2025年3月12日，由中國五礦化工進出口商會指導，上海鋼聯(lián)電子商務股份有限公司（我的鋼鐵網(wǎng)）主辦，山東港口青島港集團有限公司、中國外運華中有限公司聯(lián)合主辦，山東港口國際貿(mào)易 集團有限公司、山東港口陸海國際物流集團有限公司、山東鋼鐵集團國際貿(mào)易有限公司協(xié)辦的“2025（第十九屆）鐵礦石國際市場研討會”在青島香格里拉大酒店召開。下午大會現(xiàn)場，Allegiant Minerals Engineering Pty. Ltd.董事 Geoffrey Beros圍繞 “綠色鋼鐵生產(chǎn)：鐵礦石質(zhì)量與選礦的挑戰(zhàn)”展開演講。

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Allegiant Minerals Engineering Pty. Ltd.董事 Geoffrey Beros

Geoffrey Beros先生先介紹了所在公司概況，Allegiant Minerals Engineering 是一家專注于礦產(chǎn)、工藝工程及市場營銷的咨詢公司，能為多種礦種提供解決方案，涵蓋選礦測試、工藝設計等多個領域，并擁有戰(zhàn)略合作伙伴。

在煉鋼工藝方面，全球鋼鐵生產(chǎn)主要依賴堿性氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）和電弧爐（EAF）。近年來，DRI / 電弧爐工藝占比雖有所上升，但高爐 / 轉(zhuǎn)爐工藝仍占主導。從傳統(tǒng)高爐轉(zhuǎn)向使用綠色氫氣的 DRI 是鋼鐵行業(yè)脫碳的關鍵，預計到 2050 年，DRI 球團需求將增加十倍，多家中國鋼鐵企業(yè)已推進相關項目，但澳大利亞主要生產(chǎn)商對 DR 級球團礦態(tài)度謹慎，仍專注于滿足高爐需求。

鐵礦石類型多樣，不同類型鐵含量不同。目前，DR 級鐵礦石短缺限制了 DRI 增長，赤鐵礦雖占主導，但生產(chǎn) DR 級鐵礦石面臨挑戰(zhàn)。以皮爾巴拉鐵礦為例，通過對不同礦石的研究發(fā)現(xiàn)，只有部分礦石在細磨后能達到 DR 級鐵含量，且現(xiàn)有加工工藝存在能源密集、回收率低等問題。

為解決這些問題，行業(yè)探索了多種 DR 級鐵礦石潛在加工方式，如三階段工藝，但在實際應用中仍面臨諸多困難。新的熔煉技術為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質(zhì)去除和能源消耗等挑戰(zhàn)。對比高爐 - 轉(zhuǎn)爐和電弧爐工藝，高爐 - 轉(zhuǎn)爐在處理低品位礦石時成本優(yōu)勢明顯，且所需選礦較少。

在實踐探索上，皮爾巴拉地區(qū)主要鐵礦石生產(chǎn)商積極參與 DR 和 ESF 技術試點項目，如羅伊山的流化床 DRI 研究、浦項制鐵的 HyREX 工藝等。

最后，Geoffrey Beros先生強調(diào)，全球鋼鐵行業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型勢在必行，高品位鐵礦石是關鍵瓶頸，需要重視選礦工藝。在利用低品位礦石時，要平衡選礦成本和下游冶煉渣去除成本，多種技術組合將助力實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的凈零排放目標。

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