山西晉城鋼鐵控股集團(tuán)有限公司（以下簡稱“晉鋼控股集團(tuán)”）是山西省重點鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，山西省確立支持實施鋼鐵上下游整合重組的主體企業(yè)和晉城市產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)。先后榮獲國家綠色工廠、國家智能制造示范工廠、國家AAA級工業(yè)旅游景區(qū)和環(huán)保績效A級企業(yè)。

晉鋼控股集團(tuán)貫徹新發(fā)展理念，堅持高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展，加快產(chǎn)業(yè)升級步伐，實現(xiàn)制造智能化、產(chǎn)品高端化、綠色低碳化高質(zhì)量轉(zhuǎn)型，努力打造智能制造、業(yè)財一體、兩化融合的現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)。

一、循環(huán)經(jīng)濟(jì)打造綠色制造體系

近年來，晉鋼控股集團(tuán)緊扣碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)，走綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展道路，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中不斷挖掘綠色低碳潛力，對廢渣、廢水、廢氣、余壓、余熱、余能吃干榨盡，實現(xiàn)極限循環(huán)利用。

晉鋼控股集團(tuán)采用國內(nèi)先進(jìn)的循環(huán)流化床脫硫（SSC）、選擇性還原催化脫硝技術(shù)（SCR），燒結(jié)機采用煙氣循環(huán)，高爐煤氣運用源頭精脫硫技術(shù)，實現(xiàn)脫硫脫硝脫二惡英脫重金屬一體化；軋鋼加熱爐采用低氮燃燒技術(shù)，有效減少一氧化碳和氮氧化物排放，軋鋼生產(chǎn)線采用最先進(jìn)的塑燒板濕法除塵技術(shù)，排放指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

高爐水渣采用先進(jìn)立磨工藝粉磨，轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)過熱燜渣技術(shù)處理，全部綜合利用，生產(chǎn)為超細(xì)微粉，摻配水泥使用。所有生產(chǎn)、生活廢水通過物化、反滲透深度處理工藝后，全部回收利用，實現(xiàn)零排放。

晉鋼控股集團(tuán)還響應(yīng)“公轉(zhuǎn)鐵”號召，深度治理無組織排放，建設(shè)智能機械化綜合料場，實現(xiàn)物料密閉密閉輸送。晉鋼鐵路專用線承擔(dān)80%以上的物流運輸，礦粉從港口直達(dá)公司智能機械化料場；智能機械化料場配套有自動化除塵、抑塵和收塵設(shè)施，所有散裝物料經(jīng)全封閉通廊及管道氣動密閉輸送，有效控制無組織排放，真正實現(xiàn)“用礦不見礦，用煤不見煤，用料不見料”。

晉鋼控股集團(tuán)從能源管理、資源利用等方面實現(xiàn)了用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化，形成了獨具晉鋼特色的“綠色制造體系”，創(chuàng)造出了噸鋼綜合能耗482kg標(biāo)準(zhǔn)煤的先進(jìn)指標(biāo)。晉鋼控股集團(tuán)以引領(lǐng)綠色轉(zhuǎn)型、推動綠色制造體系建設(shè)為己任，始終堅定不移地踐行綠色發(fā)展道路，致力于打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)。

二、清潔能源技術(shù)創(chuàng)新助力綠色發(fā)展

如果說循環(huán)經(jīng)濟(jì)是晉鋼控股集團(tuán)綠色發(fā)展的生動實踐的話，那么氫冶金便是集團(tuán)向行業(yè)乃至世界交上的一份綠色答卷。

為推動高質(zhì)量發(fā)展，晉鋼控股集團(tuán)依托當(dāng)?shù)刎S富的煤層氣資源，充分利用山西省低碳?xì)湟苯鸸こ萄芯恐行暮椭袊幸钡吞技夹g(shù)研究院兩個研發(fā)平臺，與中冶京誠合作建設(shè)H-RIFTM氣基直接還原試驗基地項目。該項目是全國首套以煤層氣為氣源的氣基直接還原試驗設(shè)施，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。

H-RIFTM氣基直接還原工藝在碳排放方面具有巨大優(yōu)勢，每生產(chǎn)1噸直接還原鐵（DRI）相較于傳統(tǒng)高爐的噸鐵碳排放減少約60%，具有穩(wěn)定、高效、安全、環(huán)保、適應(yīng)多氣源且低成本等諸多優(yōu)點。因此，以富氫氣體為能源的豎爐直接還原煉鐵工藝技術(shù)開發(fā)，不僅是我國近中期內(nèi)低碳冶金的技術(shù)需求，也是未來“綠氫”冶金的技術(shù)需求，對我國鋼鐵行業(yè)的“碳中和”具有重大意義。

在H-RIFTM氣基直接還原試驗成果的基礎(chǔ)上，晉鋼控股集團(tuán)打造綠鋼產(chǎn)業(yè)鏈，將斥資建設(shè)百萬噸級的超短流程低碳?xì)湟苯鸺?a target='_blank' style='color:#3861ab'>硅鋼新材料項目，構(gòu)建從鐵礦石到成品軋材產(chǎn)線極短、技術(shù)極先進(jìn)、碳排放極少、競爭力極強的鋼鐵制造流程。煤層氣年消耗量約8.6億立方米，相比較同規(guī)模長流程鋼鐵生產(chǎn)可降低CO2排放60%左右，基本實現(xiàn)無硫排放。

三、“零碳”光伏智能裝備制造產(chǎn)業(yè)園

晉鋼控股集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實國家“節(jié)能降碳”政策的要求，順應(yīng)時代發(fā)展，打造“零碳”光伏智能裝備制造產(chǎn)業(yè)園，為集團(tuán)綠色發(fā)展再添新動能。

晉鋼控股集團(tuán)整體地勢呈現(xiàn)西高東低，全年平均日光照時間為6.31h/d，光照時長具有一定優(yōu)勢。晉鋼現(xiàn)階段正在實施的“零碳”光伏智能裝備制造產(chǎn)業(yè)園項目為利用集團(tuán)部分廠房屋頂建設(shè)一座屋頂60MW分布式光伏電站，并在周邊建設(shè)一座200MW地面新能源電站（地面光伏電站+分散式風(fēng)電），共 2 個電站，為集團(tuán)提供清潔能源供應(yīng)。

現(xiàn)階段已經(jīng)建成待投用的16MW廠房頂光伏即將并網(wǎng)發(fā)電，后續(xù)的44MW廠房頂/地面光伏發(fā)電和200MW風(fēng)力發(fā)電項目正在推進(jìn)中，按照初步核算每年可節(jié)省標(biāo)煤約36870噸，可減少CO2排放約287700噸。項目建成后，不僅為集團(tuán)的節(jié)能減碳工作做出突出貢獻(xiàn)而且可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力。

2024年12月5日-7日，2025中國鋼鐵市場展望暨“我的鋼鐵”年會在上海盛大召開。會上，山西晉城鋼鐵控股集團(tuán)有限公司憑借其綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實踐成果和清潔能源的技術(shù)創(chuàng)新，榮獲“2023-2024年度鋼鐵行業(yè)低碳踐行者——綠色低碳先鋒企業(yè)”稱號。

面向未來，晉鋼集團(tuán)將繼續(xù)秉持“創(chuàng)新、綠色、開放、智慧”的發(fā)展理念，在綠色低碳的道路上持續(xù)探索前行，積極推動產(chǎn)業(yè)升級和綠色發(fā)展的深度融合，持續(xù)擦亮?xí)x鋼綠色低碳領(lǐng)先的“金字招牌”，為行業(yè)樹立綠色發(fā)展新標(biāo)桿。