Mysteel：蘇皖地區(qū)煉焦鋼企業(yè)調研報告

一級焦年需求量780萬噸，自備焦化530-550萬噸不采購燒結煤、全部焦粉替代進口煤方面，俄羅斯煤堿金屬含量較高，這幾年沒咋用，偶爾買點西無煙的資源；澳洲煤只用一些bhp的一線焦煤如峰景貢耶拉等當前滿負荷生產，近期無主動減產計劃 企業(yè)C：我國特鋼產業(yè)引領者、市場主導者和行業(yè)標準制定者，是中國鋼鐵工業(yè)協會和中國特鋼企業(yè)協會雙會長單位集團旗下擁有“九大生產基地”，具備年產2000多萬噸特殊鋼材料的生產能力，擁有特殊鋼棒材、特殊鋼線材、特種板材、無縫鋼管、特冶鍛材、延伸加工產品六大板塊。

煤焦熱點

[港口動態(tài)]：進口石油焦價格動態(tài)（5月7日）

石油焦，港口，一周動態(tài)

相關原料

東特股份2024年下半年71項群眾性創(chuàng)新成果獲獎

《190-310圓新孔型系統(tǒng)與新導衛(wèi)系統(tǒng)的設計制作及軋制》項目，創(chuàng)新點在于新孔型優(yōu)化提高了軋件的軋制穩(wěn)定性，使產品尺寸精度得到進一步提高，滿足了市場對高質量大棒材的需求，實現年度創(chuàng)效額372萬元《設計制作模具鋼軋機750立輥孔型軋制扁鋼》項目，大大提升了扁鋼尺寸精度和改善板型，提高了軋制速度，更好地滿足了市場需求，直接經濟年效益998萬元《一次料場焦炭倉設計安裝焦炭防碎裝置》項目，有效解決了焦炭高空直接掉落到地面摔碎的情況，降低了焦末、焦粉含量，保障了高爐用焦質量，預計年創(chuàng)效263萬元。

產業(yè)鏈資訊

馬鋼煉鐵總廠增設CDQ粉上料系統(tǒng)年降本超1900萬元

對高爐二分廠噴煤作業(yè)區(qū)來說，成本消耗主要包括高爐煤氣、氮氣、電、原煤等四大塊，而原煤占噴煤總成本的95%以上，因此，降低原煤使用量能有效降低噴煤系統(tǒng)完全成本據分析，噴吹煤粉中的重要指標是固定碳含量，而CDQ粉中的焦粉化學成分與原煤中的軟煤、硬煤化學成分非常接近，焦粉中的固定碳含量甚至更高，是原煤的優(yōu)質替代品 為了徹底解決CDQ粉使用量的精準計算及環(huán)保問題，高爐二分廠在反復調研論證的基礎上，快速拿出方案、定下措施。

其它動態(tài)

中國寶武新鋼煉鐵事業(yè)部精益產線創(chuàng)建成效初

該部三燒作業(yè)區(qū)針對“員工操作技能參差不齊，鈣質生石灰活性度不穩(wěn)定、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風”等影響產線轉鼓強度的因素，采取強有力的措施：嚴格執(zhí)行生產操作標準化作業(yè)卡；密切跟蹤鈣質生石灰活性度；減少配碳波動；加強設備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時判斷漏風部位并封堵，從而確保了產線轉鼓強度穩(wěn)步提高 過去，該部化產作業(yè)區(qū)粗苯產線粗苯產量偏低，嚴重影響企業(yè)的效益。

經營管理

中國寶武新鋼集團煉鐵事業(yè)部精益產線創(chuàng)建成效初顯

三燒作業(yè)區(qū)針對“員工操作技能參差不齊，鈣質生石灰活性度不穩(wěn)定、焦粉中固定碳含量波動、機頭除塵卸灰閥漏風”等影響產線轉鼓強度的要因，采取強有力的措施：嚴格執(zhí)行生產操作標準化作業(yè)卡；密切跟蹤鈣質生石灰活性度；減少配碳波動；加強設備點巡檢，跟蹤煙氣入口氧氣含量，及時判斷漏風部位并封堵，從而確保了產線轉鼓強度穩(wěn)步提高 化產作業(yè)區(qū)粗笨產線粗笨產量過去偏低，嚴重影響企業(yè)的效益。

經營管理

高爐炮泥研究的現狀及未來發(fā)展新方向

其中，焦炭和軟質黏土對有水炮泥的性質影響巨大炮泥中軟質黏土含量較高，其可塑性強，能使炮泥更快形成泥包，但軟質黏土也會使炮泥的透氣性變差，減緩干燥速度炮泥中焦炭能增加炮泥的透氣性，使其易于干燥，但會降低炮泥的可塑性 1.2 無水炮泥 無水炮泥一般以剛玉、高鋁礬土、黏土、絹云母、瀝青、碳化硅、焦粉等為原料，采用焦油、樹脂等作為結合劑。

冶煉技術

通鋼煉鋼事業(yè)部焦粉替代增碳劑降本見成效

進入11月份，通鋼煉鋼事業(yè)部結合工作實際，不斷創(chuàng)新工作方法，開展了焦粉替代煉鋼增碳劑攻關，每月節(jié)省費用72萬元 煉鋼增碳劑對成分、粒度都有嚴格要求，固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收面對增碳劑相對較高的要求，通鋼煉鋼事業(yè)部充分調動崗位職工想問題、解難題的積極性和主動性，用焦粉替代增碳劑降耗。

其它動態(tài)

首鋼通鋼焦粉替代煉鋼增碳劑攻關見成效

進入11月份，為進一步打好降本增效攻堅戰(zhàn)，完成“軍令狀”目標任務，首鋼通鋼煉鋼事業(yè)部結合工作實際，不斷創(chuàng)新工作方法，開展了焦粉替代煉鋼增碳劑攻關，每月節(jié)省費用72萬元 增碳劑是為了滿足不同鋼種碳含量要求，補足吹煉過程中吹損的碳含量而添加的含碳類物質煉鋼增碳劑對成份、粒度都有相應的嚴格要求，固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

其它動態(tài)

Mysteel：2022煤焦專業(yè)知識線上培訓精彩觀點

其中因原煤種類和碳化條件不同，固定碳和灰分含量相差很大，蘭炭中有害元素含量較低同時燃燒性能遠優(yōu)于無煙煤，著火點介于煙煤和無煙煤之間，且沒有爆炸性，燃燒率分析表明，煙煤>蘭炭>無煙煤>CDQ粉>焦粉，粒度對燃燒率有明顯的影響，減小粒度能夠促進燃燒率的快速增加 隨后經過煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響分析得知，混煤中蘭炭配比越高混煤的燃燒曲線向低溫區(qū)移動，蘭炭完全可以替代無煙煤進行噴吹，而焦粉與CDQ粉的噴吹比例分別不能超過14%與21%。

日評

[隆眾聚焦]：鈦白粉生產工藝介紹與對比

目前國內生產鈦白粉的工藝方法主要有兩種，分別為硫酸法和氯化法硫酸法由于其技術門檻不高、建廠成本低以及控制精度要求低等優(yōu)勢，目前是我國最主流的鈦白粉生產方法，國內硫酸法產能占比總產能約80% 硫酸法鈦白粉生產工藝流程主要為：原礦準備；鈦的硫酸鹽制備；水合二氧化鈦制備；水合二氧化鈦煅燒；二氧化鈦后處理。

隆眾分析

通鋼煉鐵事業(yè)部燒結固體燃耗攻關打出組合拳

在保證低堿度燒結礦強度的基礎上，盡力控制燒結礦氧化鐵含量針對焦粉和無煙煤兩種不同燃料破碎后粒級不同、熱值不同、燃燒難易程度不同進行配比管理，細化燒結作業(yè)區(qū)破碎崗位燃料粒級檢測考核措施生產技術室每周對料場燃料場地、燃料大罐、燒結燃料圓盤中的燃料品種檢查三次以上，并形成任務清單，嚴抓整改落實

其它動態(tài)

韶鋼煉鐵廠燒結脫硫脫硝經濟運行降本顯著

三是開展燒結煙氣NOx減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度四是持續(xù)做好5、6號燒結機漏風整治，降低漏風率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量通過對標挖潛，8月份實現燒結混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng)歷史新低，對比上半年，燒結噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效 推進降電耗攻關，突破成本底線 煉鐵廠通過不斷優(yōu)化工藝操作，加強對主要運行參數進行跟蹤控制，并對節(jié)電措施進行梳理，落實關小風門、峰停谷開、隨手關等節(jié)電措施，推進節(jié)電攻關。

經營管理

無水炮泥的主要原料、生產流程及檢驗

結合劑有二蔥油、煤焦油和樹脂等 無水炮泥的配方中焦粉量、瀝青和棕剛玉的量隨著高爐爐容、頂壓和強化程度而變化:爐容越大，頂壓越高，強化程度越大，焦粉含量越低，瀝青和棕剛玉的含量越多另外,結合劑選用焦油和樹脂(環(huán)保炮泥)其性能也有區(qū)別,分述如下: 1)結合劑及用量 焦油型 焦油180--250公斤/噸 樹脂型: 樹脂200--300公斤/噸 2)硬化速度 : 焦油型: 360攝氏度下無強度,無法在短時間內退炮. 樹脂型: 樹脂下低溫聚合,150攝氏度時,堵口后短時間內即可退炮. 3)燒結速度 焦油型: 時間較長,一般大于40--45分鐘 樹脂型: 時間短,堵口20分鐘即可出鐵. 4)環(huán)保問題 焦油型: 釋放出笨并芘等致癌物質,有害健康. 樹脂型: 釋放有害物質較少,更環(huán)保. 四、 炮泥的制作工藝流程 鐵口炮泥各種原料，應由供應廠家破、粉碎后提供給炮泥生主廠家,制作炮泥的主要設備是碾泥機，一般情況下，碾泥機只起碾壓成品鐵口炮泥作用，不能用于破、粉碎。

冶煉技術

Mysteel：高爐炮泥市場情況調研及分析

炮泥在生產過程中由于工藝、設備的影響，生產的炮泥質量存在很大差異 （2）打泥壓力高，有時打不動泥打泥壓力較低，說明炮泥的塑性較差，選用炮泥的時候，須要根據泥炮機的工作能力選用塑性合適的炮泥 （3）抗渣性能差對于無水炮泥，決定其抗渣性的組分是焦粉、棕剛玉和碳化硅含量，因此，無水炮泥在選用時，須要控制好棕剛玉和碳化硅含量。

北京鋼聯聚焦