《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項(xiàng)新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽(tīng)取社會(huì)各界意見(jiàn)，國(guó)-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲(chǔ)罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

瀘溪藍(lán)天高科有限責(zé)任公司確認(rèn)參加2024年中國(guó)鉛鋅產(chǎn)業(yè)年會(huì)

公司創(chuàng)建于2008年6月，企業(yè)法人張孝兵，注冊(cè)資金9000萬(wàn)元，總資產(chǎn)2.55億元,在冊(cè)員工420人，其中；各類型技術(shù)人才48人，其中高工4人，位于武溪工業(yè)園南區(qū),占地310余畝現(xiàn)有銅鎘渣、次氧化鋅、鋅浮渣、小金屬回收等廢渣綜合利用生產(chǎn)線四條，主導(dǎo)產(chǎn)品及產(chǎn)能為：8萬(wàn)噸/年電解鋅、500噸/年鎘、2萬(wàn)噸/年鋅合金、1200噸/年鋅粉等2017、2018年實(shí)現(xiàn)銷售收入7.43億元，7.8億元，稅金3200萬(wàn)元、稅收3300萬(wàn)元。

會(huì)議預(yù)告

山東對(duì)綠色低碳領(lǐng)域重大科技成果集中路演，促成果落地轉(zhuǎn)化

”公司總經(jīng)理張濤在接受記者采訪時(shí)表示，經(jīng)過(guò)高溫?zé)疲ｋU(xiǎn)廢物被加工成建材產(chǎn)品，作為路基材料、砌塊、商砼、裝配式建筑材料等使用 針對(duì)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鐵含鋅塵泥，山東魯新國(guó)合節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰就ㄟ^(guò)回轉(zhuǎn)窯處理工藝，將其轉(zhuǎn)化為可回收利用的富鐵窯渣、鋅粉、蒸汽“這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)建成示范工程，實(shí)現(xiàn)了氧化鋅粉純度55%左右、窯渣鐵含量60%以上的技術(shù)指標(biāo)”公司總經(jīng)理許升介紹說(shuō)。

鋼材

中冶賽迪智慧轉(zhuǎn)底爐助力鋼廠固廢資源循環(huán)利用、產(chǎn)線一體化管控

2023年9月，由中冶賽迪總承包建設(shè)的大冶特殊鋼有限公司含鐵含鋅固廢綜合利用項(xiàng)目投產(chǎn)項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年回收的含鐵原料約9.4萬(wàn)噸，次氧化鋅粉約5000噸，產(chǎn)生蒸汽約9萬(wàn)噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產(chǎn)品外售，產(chǎn)生的蒸汽并到全廠蒸汽管網(wǎng)供發(fā)電使用，創(chuàng)造了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益 此外，項(xiàng)目采用的智慧轉(zhuǎn)底爐一體化管控系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了工藝、裝備、控制與生產(chǎn)運(yùn)維的深度融合和一體化協(xié)作，有力支撐了轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)線的智慧、高端轉(zhuǎn)型發(fā)展，推動(dòng)了“綠色智造”鋼鐵示范企業(yè)建設(shè)。

鋼材

唐山市積極打造鋼鐵行業(yè)“固廢不出廠”特色模式

三是積極開(kāi)展含鋅固體廢物利用項(xiàng)目不同種類的含鋅粉塵和黏結(jié)劑按照一定比例完成配料、混合、壓球、烘干等工序，最終進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐，利用爐內(nèi)高溫與球團(tuán)中的碳發(fā)生還原反應(yīng)，將氧化鐵大部分還原為金屬鐵，并將氧化鋅還原為鋅，最終實(shí)現(xiàn)鐵與鋅高附加值產(chǎn)品的回收一臺(tái)轉(zhuǎn)底爐處理含鋅除塵灰能力最高可達(dá)30萬(wàn)t/a，金屬化率可達(dá)73.11%，在處理鋼鐵固體廢物的同時(shí)，完成固體廢物資源的增值轉(zhuǎn)化唐山市鼓勵(lì)建設(shè)還原爐和熔融磁化爐等不同工藝有價(jià)元素回收項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭灰和高爐瓦斯灰中鋅、鉀、鈉等元素的回收，減少固體廢物中有價(jià)金屬元素的資源浪費(fèi)及減小其對(duì)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的影響。

鋼材

宏躍家園：電解鋅廠提前完成全年鋅品繳庫(kù)任務(wù)

直產(chǎn)率是熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要工藝指標(biāo)，是衡量陰極鋅經(jīng)過(guò)電爐熔化鑄錠生產(chǎn)熱鍍鋅工作質(zhì)量高低的重要標(biāo)準(zhǔn)，為降低造渣量、減少氧化鋅量，作業(yè)區(qū)對(duì)電爐扒渣口改造，強(qiáng)化扒渣崗位操作，延長(zhǎng)扒渣時(shí)間，控制扒渣節(jié)奏為提高鋅渣中鋅粒回收率，加快推進(jìn)篩分系統(tǒng)改造升級(jí)，作業(yè)區(qū)利用廢舊材料進(jìn)行重新組裝改造，對(duì)鋅灰進(jìn)行二次處理，將分離出的粗粒進(jìn)行回爐熔化，提高原料使用率，全年分離出鋅粉約400噸，供前面工序使用，降低加工費(fèi)用。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

葉恒棣：堅(jiān)持“質(zhì)能減量循環(huán)利用”核心理念，推動(dòng)鋼鐵冶金低碳綠色發(fā)展

高鋅塵泥處置利用一般采用轉(zhuǎn)底爐法或回轉(zhuǎn)窯法，但轉(zhuǎn)底爐法投資和運(yùn)行成本高，回轉(zhuǎn)窯法易于結(jié)圈且回收的鋅粉品位低對(duì)此，中冶長(zhǎng)天研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)研究含鋅粉塵顆粒度、還原溫度場(chǎng)、氣氛?qǐng)鰧?duì)脫鋅、金屬化率、結(jié)圈的影響規(guī)律，開(kāi)發(fā)了復(fù)合造粒-多場(chǎng)可控回轉(zhuǎn)窯法低溫快速還原技術(shù)，研制了擾動(dòng)制粒機(jī)、分布式多噴孔回轉(zhuǎn)窯、干式冷卻余熱利用冷卻機(jī)等裝備和多維溫度場(chǎng)測(cè)控技術(shù)，解決了回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品價(jià)值低、作業(yè)率低等老大難問(wèn)題，開(kāi)拓了低成本高鋅固廢資源化技術(shù)路徑。

鋼材

大冶特鋼含鐵含鋅固廢綜合利用項(xiàng)目投產(chǎn)

此外，項(xiàng)目采用重慶賽迪熱工環(huán)保自主研發(fā)的智慧轉(zhuǎn)底爐一體化管控系統(tǒng)，通過(guò)整合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)計(jì)算資源、數(shù)據(jù)資源和專家資源的實(shí)時(shí)高效交互，為產(chǎn)線提供全流程、全要素的智慧生產(chǎn)輔助決策支持，在業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了工藝、裝備、控制與生產(chǎn)運(yùn)維的深度融合和一體化協(xié)作，有力支撐和推動(dòng)了轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)線的智慧轉(zhuǎn)型發(fā)展 項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年回收的含鐵原料約9.4萬(wàn)噸，次氧化鋅粉約5000噸，產(chǎn)生蒸汽約9萬(wàn)噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產(chǎn)品外售，產(chǎn)生的蒸汽并到全廠蒸汽管網(wǎng)供發(fā)電使用，能夠創(chuàng)造良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)大冶特鋼全廠含鐵含鋅塵泥固廢的綠色高效資源化循環(huán)利用，驅(qū)動(dòng)大冶特鋼綠色智慧轉(zhuǎn)型，助力打造全國(guó)領(lǐng)先的“綠色智造”示范企業(yè)。

鋼材

廣西翅冀1×20萬(wàn)噸/年轉(zhuǎn)底爐總承包項(xiàng)目投產(chǎn)

含鐵含鋅塵泥一般處置方式為返回?zé)Y(jié)參與配料，但該方式會(huì)導(dǎo)致鋅元素不斷富集，影響高爐運(yùn)行安全和爐膛壽命，鋅富集到一定程度后只能在場(chǎng)地堆存放置，既占用土地資源又污染環(huán)境 針對(duì)該問(wèn)題，中冶南方都市環(huán)保采用轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)，通過(guò)配料、混料、圓盤造球、鏈篦機(jī)烘干、轉(zhuǎn)底爐還原、成品冷卻收集整套工藝，實(shí)現(xiàn)含鐵含鋅塵泥的鐵鋅分離，鐵元素轉(zhuǎn)換為金屬化球團(tuán)返回?zé)掕F煉鋼，鋅元素隨煙氣被除塵器收集轉(zhuǎn)換為氧化鋅粉用作外售，煙氣余熱通過(guò)余熱鍋爐回收利用生產(chǎn)蒸汽并入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)兼顧環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。

鋼材

九江線材固廢綜合利用項(xiàng)目點(diǎn)火烘爐

綠色化：對(duì)全廠含鐵含鋅塵泥進(jìn)行資源化處置，實(shí)現(xiàn)固廢零出廠，助推九江線材實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展、打造綠色鋼廠的標(biāo)桿 資源化：將含鐵含鋅塵泥中的鐵和鋅分離后分別回收，回收的次氧化鋅粉可作為優(yōu)質(zhì)含鋅產(chǎn)品外售，回收的金屬化球團(tuán)可作為高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)原料，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽也可以作為優(yōu)質(zhì)能源回收利用 截至目前，中冶賽迪轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線共計(jì)15座轉(zhuǎn)底爐，已在寶鋼湛江、首鋼京唐、中天綠色精品鋼等鋼廠項(xiàng)目成功落地，市場(chǎng)占有率80%，處理含鐵含鋅塵泥355萬(wàn)噸，有效促進(jìn)了鋼鐵行業(yè)減污降碳協(xié)同增效發(fā)展。

鋼材

云銅鋅業(yè)：上半年鋅錠產(chǎn)量完成目標(biāo)值102.93%

點(diǎn)燃“主引擎”，小改小革增活力云銅鋅業(yè)注重強(qiáng)化員工的成本意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)，堅(jiān)持在細(xì)微處增效益，小改造解難題，始終堅(jiān)守“把工作做到極致”的匠心，以崗位小改小革點(diǎn)燃員工創(chuàng)新創(chuàng)效“主引擎”，積極在提高有價(jià)金屬回收率、減少外賣渣含鋅損失、降低輔料成本等方面深度挖潛，通過(guò)開(kāi)展18米濃密機(jī)中底流壓濾改造、使用雙氧水和浸出渣搭入、強(qiáng)化槽面管理等一系列措施，鉛渣含鋅和含鉛分別較去年上半年降低2.36%和提高8.22%，低浸酸度提高約8g/L，碳酸鍶單耗和鋅粉單耗較去年上半年降低0.22 kg/噸鋅和8.98 kg/噸鋅，析出鋅直流單耗較去年上半年降低32 kwh/噸鋅，不斷實(shí)現(xiàn)降本增效。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

云銅鋅業(yè)實(shí)現(xiàn)首季“開(kāi)門紅”，鋅錠產(chǎn)量完成計(jì)劃值100.63%

綜合回收工序優(yōu)化硫酸使用，加強(qiáng)工藝參數(shù)控制，鉛渣含鋅同比降低4.12%，銦回收率同比提高35.78%電解廠不斷強(qiáng)化槽面管理，提高掏槽平板、刷板的質(zhì)和量，加強(qiáng)循環(huán)液鋅、酸、比重和槽溫控制工藝考核，一季度碳酸鍶單耗同比降低0.78kg/t錠，析出鋅直流電耗同比降低67.06 Kwh/t片氧化鋅廠重點(diǎn)關(guān)注燃料率、窯渣含鋅和氧化鋅粉質(zhì)量等重要指標(biāo)，固化班組操作，尾吸和揮發(fā)窯聯(lián)動(dòng)，做好630風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)控，一季度窯渣含鋅同比降低0.13%，氧化鋅粉不溶硫同比降低2.90%。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

云銅鋅業(yè)：2022年實(shí)現(xiàn)1.87億利潤(rùn)創(chuàng)新高

云銅鋅業(yè)始終堅(jiān)持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動(dòng)力，以科技項(xiàng)目為載體，改善生產(chǎn)指標(biāo)，培育科技人才，確保當(dāng)期生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行公司積極為技術(shù)人員搭建學(xué)習(xí)交流的平臺(tái)，組織考察、交流、分享、研討120余次，不斷擴(kuò)大“走出去、帶回來(lái)”的學(xué)習(xí)效果，進(jìn)一步提高公司員工技術(shù)能力堅(jiān)持科技服務(wù)生產(chǎn)，以技術(shù)支撐不斷提升銅、鉛、銀、銦、鎘綜合回收能力，不斷降低鋅粉單耗、窯渣含鋅、鋅冶煉總電能單耗等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

揚(yáng)州新達(dá)再生資源科技有限公司邀您參加2022年華北鋅及鍍鋅產(chǎn)業(yè)高峰論壇

公司長(zhǎng)期從事環(huán)保事業(yè)，專注于回收熱鍍鋅灰、鋅渣等含鋅物料予以綜合利用業(yè)務(wù)體系包括鋅粉、氧化鋅等鋅系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及服務(wù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、橡膠、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)公司現(xiàn)有鋅粉年產(chǎn)能30000噸、活性氧化鋅10000噸、氯化鈉5000噸，高純氧化鋅40000噸,資源回收率超過(guò)95% ，是華東地區(qū)規(guī)模最大的陶瓷級(jí)氧化鋅生產(chǎn)供應(yīng)商，品牌知名度、美譽(yù)度、企業(yè)信譽(yù)度等指標(biāo)均居行業(yè)前茅 揚(yáng)州新達(dá)再生資源科技有限公司 誠(chéng)邀鋅產(chǎn)業(yè)鏈上的各位朋友9月20日-21日，共襄盛舉，同聚天津！ 。

國(guó)內(nèi)資訊

馳宏新材料廠順利實(shí)現(xiàn)首季開(kāi)門紅

價(jià)值創(chuàng)造降成本持續(xù)以全要素對(duì)標(biāo)、阿米巴經(jīng)營(yíng)管理為抓手，力爭(zhēng)5C價(jià)值創(chuàng)造，制定并下發(fā)《2022年降本增效方案》《2022年阿米巴經(jīng)營(yíng)管理方案》《2022年全要素對(duì)標(biāo)方案》，普通熱鍍鋅合金電單耗同比降低4.7%，壓鑄鋅合金電單耗同比降低7.5%，鋅粉電單耗同比降低6.2%同時(shí)，貴金屬積極回收流程金屬，先后啟動(dòng)粗鉍提銀和高銀爐磚銀綜合回收，減少銀物料流程占用，金精煉回收率持續(xù)提升 。

下游企業(yè)

陜西鋅業(yè)建廠35周年

順利完成能源體系認(rèn)證，進(jìn)一步健全公司質(zhì)量體系，導(dǎo)入卓越績(jī)效模式，獲得首屆商洛市政府質(zhì)量獎(jiǎng) 為了切實(shí)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，在何學(xué)斌帶領(lǐng)下的新經(jīng)營(yíng)班子，探尋陜鋅“項(xiàng)目支撐，跨越發(fā)展”之路，2006年建設(shè)10萬(wàn)噸電鋅技改項(xiàng)目，2008年建設(shè)10萬(wàn)噸電鋅焙燒及煙氣制酸項(xiàng)目，2009年建設(shè)綜合回收項(xiàng)目，2010建設(shè)了3萬(wàn)噸壓鑄合金生產(chǎn)線，2014年建設(shè)小硫酸一期、電解一、二系列改造，建設(shè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸鋅粉、10噸銀精礦的銀浮選、40千克黃金、40噸白銀、20噸電銦、3萬(wàn)塊陽(yáng)極板、65噸鈷、3600噸浮渣處理生產(chǎn)線等，2019建設(shè)5萬(wàn)噸熱鍍合金生產(chǎn)線。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

羅平鋅電：上半年實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)3312.7萬(wàn)元，同比扭虧為盈

為補(bǔ)齊公司鋅冶煉工藝環(huán)節(jié)短板，完善公司產(chǎn)業(yè)鏈，報(bào)告期內(nèi)公司收購(gòu)了控股股東所屬硫酸廠，通過(guò)對(duì)硫化鋅精礦進(jìn)行脫硫處理，產(chǎn)出焙燒礦及硫酸目前硫酸廠硫酸實(shí)際產(chǎn)能12萬(wàn)噸/年，與以前年度相比，可節(jié)約公司硫酸采購(gòu)成本及委托加工成本，并通過(guò)實(shí)現(xiàn)部分硫酸的銷售增加利潤(rùn) 羅平鋅電表示，近年來(lái)，公司還不斷加大環(huán)保設(shè)施投入，對(duì)原有廢渣進(jìn)行徹底處置，通過(guò)對(duì)鋅渣綜合回收系統(tǒng)技術(shù)的改造和氧化鋅粉脫氟氯技術(shù)的改造，產(chǎn)出精礦粉、氧化鋅粉焙砂、高氯粉及蒸汽等原輔料，原料最終以解析后液形式作為鋅錠生產(chǎn)原料投入，并從中回收了鍺精礦、鉛渣等稀貴金屬，有效促進(jìn)公司資源的綜合回收利用效率，同時(shí)公司努力開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)工作，提升對(duì)原料中伴有的稀貴金屬的提取，努力使公司產(chǎn)品多元化。

國(guó)內(nèi)資訊

我的有色：碳中和背景下鋅冶煉碳排放水平

與之相對(duì)的海外，根據(jù)國(guó)際鋅協(xié)會(huì)IZA報(bào)告和《Critical review on secondary zinc resources and their recycling technologies》中數(shù)據(jù)，西方國(guó)家的鋅報(bào)廢回收率高于50%，回收的電爐粉塵超過(guò)95%根據(jù)國(guó)際鉛鋅研究小組(ILZSG)，電爐煉鋼時(shí)每生產(chǎn)1噸粗鋼的同時(shí)產(chǎn)生15-22千克富鋅粉塵，平均含鋅25% 但近年來(lái)我國(guó)再生鋅產(chǎn)業(yè)也在不斷的發(fā)展，包括祥云飛龍、馳宏鋅鍺和鑫聯(lián)環(huán)保等再生鋅企業(yè)也逐漸擴(kuò)大自己的產(chǎn)能，和國(guó)內(nèi)發(fā)鋼廠進(jìn)行更深度的合作，國(guó)內(nèi)再生鋅產(chǎn)量產(chǎn)能不斷提升。

主編視角

晟隆鍍鋅公司獲國(guó)家專利局授權(quán)專利

河北晟隆鍍鋅有限公司五項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家專利局授權(quán)，其中包括：2020218770153（熱浸鍍鋅吊具 ）、2020218769866（鋅渣提取純鋅粉裝置）、2020218769870（熱浸鍍鋅沉沒(méi)輥裝置）、2020218739875（吹鍍熱浸鍍鋅鋅粉的回收裝置）、2020218769758（熱浸鍍鋅離心機(jī))等。

國(guó)內(nèi)資訊

我的有色：2020年云南鉛鋅冶煉企業(yè)調(diào)研報(bào)告（二）

精鎘每年650-680噸，鍺年產(chǎn)9噸，目標(biāo)擴(kuò)到12噸左右，銀每年7噸未來(lái)還有擴(kuò)產(chǎn)、技改計(jì)劃，公司自備礦山鍺含量很高，主攻維修鍺產(chǎn)線，公司兩個(gè)自備礦山鍺含量在300g/噸左右6萬(wàn)噸鋅錠出售，其余做鋅合金公司另有資源回收利用廠，主要用4.7m直徑回轉(zhuǎn)窯做廢渣回收處理，年處理能力達(dá)13.5萬(wàn)噸，目前處理公司12萬(wàn)噸廢渣，產(chǎn)出氧化鋅粉作為冶煉原料粗鋅生產(chǎn)成吹制鋅粉，也作為鋅冶煉輔料有6萬(wàn)千瓦水利發(fā)電站，一年發(fā)電量在2.4億度左右。

主編視角