《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項(xiàng)新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽取社會(huì)各界意見，國(guó)-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲(chǔ)罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山東對(duì)綠色低碳領(lǐng)域重大科技成果集中路演，促成果落地轉(zhuǎn)化

”公司總經(jīng)理張濤在接受記者采訪時(shí)表示，經(jīng)過(guò)高溫?zé)?，危險(xiǎn)廢物被加工成建材產(chǎn)品，作為路基材料、砌塊、商砼、裝配式建筑材料等使用 針對(duì)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鐵含鋅塵泥，山東魯新國(guó)合節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰就ㄟ^(guò)回轉(zhuǎn)窯處理工藝，將其轉(zhuǎn)化為可回收利用的富鐵窯渣、鋅粉、蒸汽“這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)建成示范工程，實(shí)現(xiàn)了氧化鋅粉純度55%左右、窯渣鐵含量60%以上的技術(shù)指標(biāo)”公司總經(jīng)理許升介紹說(shuō)。

鋼材

中冶賽迪智慧轉(zhuǎn)底爐助力鋼廠固廢資源循環(huán)利用、產(chǎn)線一體化管控

2023年9月，由中冶賽迪總承包建設(shè)的大冶特殊鋼有限公司含鐵含鋅固廢綜合利用項(xiàng)目投產(chǎn)項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年回收的含鐵原料約9.4萬(wàn)噸，次氧化鋅粉約5000噸，產(chǎn)生蒸汽約9萬(wàn)噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產(chǎn)品外售，產(chǎn)生的蒸汽并到全廠蒸汽管網(wǎng)供發(fā)電使用，創(chuàng)造了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益 此外，項(xiàng)目采用的智慧轉(zhuǎn)底爐一體化管控系統(tǒng)，在業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了工藝、裝備、控制與生產(chǎn)運(yùn)維的深度融合和一體化協(xié)作，有力支撐了轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)線的智慧、高端轉(zhuǎn)型發(fā)展，推動(dòng)了“綠色智造”鋼鐵示范企業(yè)建設(shè)。

鋼材

Mysteel：2024年五一期間國(guó)內(nèi)鋅市場(chǎng)運(yùn)行情況

市場(chǎng)情況：五一期間國(guó)內(nèi)鋅市場(chǎng)處于休市狀態(tài)，市場(chǎng)活躍度不高，市場(chǎng)參與者多處觀望階段假期期間鋅冶煉企業(yè)生產(chǎn)正常生產(chǎn)，部分冶煉廠仍處于檢修停產(chǎn)狀態(tài)，受原料鋅精礦緊缺影響，鋅冶煉廠處于主動(dòng)減產(chǎn)階段鋅貿(mào)易端基本放假，除部分下游在節(jié)前預(yù)定送到外，其余鋅錠送到各地倉(cāng)庫(kù)，即鋅錠社會(huì)庫(kù)存將再次增加鋅下游鍍鋅廠和鋅合金廠中小廠放假較多，主因在鋅高價(jià)下，終端訂單量不足，企業(yè)生產(chǎn)選擇放假減產(chǎn)，而鋅粉氧化鋅企業(yè)受工藝影響，正常生產(chǎn)。

主編視角

陜西省有色金屬行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案

發(fā)展航汽鋁合金型材及壓鑄件、鎂合金壓鑄件、型材、板材和特種鎂合金制品，重點(diǎn)推進(jìn)4N、5N級(jí)別高純鎂產(chǎn)品制備技術(shù)及裝備開發(fā)推動(dòng)增材制造領(lǐng)域鋁、鎂新材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，加快陜西省鋁、鎂產(chǎn)業(yè)鏈與現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)、先進(jìn)制造業(yè)的融合發(fā)展 鋅及鋅合金：支持采用新工藝、新技術(shù)生產(chǎn)電鋅、超高純鋅、納米氧化鋅、超亞細(xì)金屬鋅粉，培育鋅精粉、鋅錠、鍍鋅板材、鋅基合金板材的鋅基合金新材料產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展用于汽車、建筑、船舶、輕工等行業(yè)的壓力鑄造鋅合金及鍍鋅材料，加快熱浸鍍鋅基防腐涂層合金、鉛基滑動(dòng)軸承合金、高性能鋅基耐磨合金、鋅基沖壓模具合金、生物可降解鋅合金、高強(qiáng)韌高導(dǎo)熱鋅基復(fù)合材料等鋅合金材料產(chǎn)業(yè)化，開展鋅基液流電池低成本電解液開發(fā)。

國(guó)內(nèi)資訊

唐山市積極打造鋼鐵行業(yè)“固廢不出廠”特色模式

三是積極開展含鋅固體廢物利用項(xiàng)目不同種類的含鋅粉塵和黏結(jié)劑按照一定比例完成配料、混合、壓球、烘干等工序，最終進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐，利用爐內(nèi)高溫與球團(tuán)中的碳發(fā)生還原反應(yīng)，將氧化鐵大部分還原為金屬鐵，并將氧化鋅還原為鋅，最終實(shí)現(xiàn)鐵與鋅高附加值產(chǎn)品的回收一臺(tái)轉(zhuǎn)底爐處理含鋅除塵灰能力最高可達(dá)30萬(wàn)t/a，金屬化率可達(dá)73.11%，在處理鋼鐵固體廢物的同時(shí)，完成固體廢物資源的增值轉(zhuǎn)化唐山市鼓勵(lì)建設(shè)還原爐和熔融磁化爐等不同工藝有價(jià)元素回收項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)頭灰和高爐瓦斯灰中鋅、鉀、鈉等元素的回收，減少固體廢物中有價(jià)金屬元素的資源浪費(fèi)及減小其對(duì)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的影響。

鋼材

宏躍家園：電解鋅廠提前完成全年鋅品繳庫(kù)任務(wù)

直產(chǎn)率是熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要工藝指標(biāo)，是衡量陰極鋅經(jīng)過(guò)電爐熔化鑄錠生產(chǎn)熱鍍鋅工作質(zhì)量高低的重要標(biāo)準(zhǔn)，為降低造渣量、減少氧化鋅量，作業(yè)區(qū)對(duì)電爐扒渣口改造，強(qiáng)化扒渣崗位操作，延長(zhǎng)扒渣時(shí)間，控制扒渣節(jié)奏為提高鋅渣中鋅?；厥章?，加快推進(jìn)篩分系統(tǒng)改造升級(jí)，作業(yè)區(qū)利用廢舊材料進(jìn)行重新組裝改造，對(duì)鋅灰進(jìn)行二次處理，將分離出的粗粒進(jìn)行回爐熔化，提高原料使用率，全年分離出鋅粉約400噸，供前面工序使用，降低加工費(fèi)用。

企業(yè)動(dòng)態(tài)

大冶特鋼含鐵含鋅固廢綜合利用項(xiàng)目投產(chǎn)

此外，項(xiàng)目采用重慶賽迪熱工環(huán)保自主研發(fā)的智慧轉(zhuǎn)底爐一體化管控系統(tǒng)，通過(guò)整合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)計(jì)算資源、數(shù)據(jù)資源和專家資源的實(shí)時(shí)高效交互，為產(chǎn)線提供全流程、全要素的智慧生產(chǎn)輔助決策支持，在業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了工藝、裝備、控制與生產(chǎn)運(yùn)維的深度融合和一體化協(xié)作，有力支撐和推動(dòng)了轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)線的智慧轉(zhuǎn)型發(fā)展 項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年回收的含鐵原料約9.4萬(wàn)噸，次氧化鋅粉約5000噸，產(chǎn)生蒸汽約9萬(wàn)噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產(chǎn)品外售，產(chǎn)生的蒸汽并到全廠蒸汽管網(wǎng)供發(fā)電使用，能夠創(chuàng)造良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)大冶特鋼全廠含鐵含鋅塵泥固廢的綠色高效資源化循環(huán)利用，驅(qū)動(dòng)大冶特鋼綠色智慧轉(zhuǎn)型，助力打造全國(guó)領(lǐng)先的“綠色智造”示范企業(yè)。

鋼材

廣西翅冀1×20萬(wàn)噸/年轉(zhuǎn)底爐總承包項(xiàng)目投產(chǎn)

項(xiàng)目開工以來(lái)，面對(duì)新技術(shù)、新工藝，項(xiàng)目部統(tǒng)籌兼顧，對(duì)項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、重難點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)梳理和提前辨識(shí)，組織力量逐一攻關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目投產(chǎn) 項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)將年處理含鐵含鋅塵泥20萬(wàn)噸，年生產(chǎn)金屬化球團(tuán)16萬(wàn)噸、氧化鋅粉0.3萬(wàn)噸、蒸汽19萬(wàn)噸 中冶南方都市環(huán)保將再接再厲，以更高的標(biāo)準(zhǔn)、更嚴(yán)的要求推進(jìn)項(xiàng)目后續(xù)調(diào)試及收尾工作，力爭(zhēng)打造一張轉(zhuǎn)底爐工程的亮麗名片，為鋼鐵行業(yè)綠色化做出貢獻(xiàn)。

鋼材

云銅鋅業(yè)：浸出分廠優(yōu)化加入比例 鋅粉費(fèi)用比去年同期減少57萬(wàn)元

下一步將加強(qiáng)工藝教育培訓(xùn)，規(guī)范崗位員工操作，時(shí)刻緊盯凈化生產(chǎn)過(guò)程，減少生產(chǎn)波動(dòng)，努力降低鋅粉單耗，完成鋅粉指標(biāo)目標(biāo)

上游企業(yè)

江銅鉛鋅：熱烈慶?！爸袊?guó)第一座基夫賽特直接煉鉛爐”投產(chǎn)十周年

在基夫賽特爐，數(shù)不清的不是管道、閥門，而是諸葛會(huì)、攻關(guān)會(huì)27歲的荊旭冬接任基夫賽特爐工段長(zhǎng)時(shí)，心里憋足一股勁：“我就是沖著它來(lái)的，中國(guó)人一定能在基夫賽特直接煉鉛的天空翱翔” 圍繞鉛、鋅兩大冶煉系統(tǒng)的真正聯(lián)合，這支年輕的隊(duì)伍克服難以想象的困難，揮灑無(wú)數(shù)心血和汗水，僅用三年時(shí)間打通工藝流程、實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，創(chuàng)造了基夫賽特爐低品位煉鉛、煙化爐全冷料吹煉、水霧化法生產(chǎn)鋅粉等六個(gè)國(guó)內(nèi)首次，并由此榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

國(guó)內(nèi)資訊

沙鋼二號(hào)轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目順利通過(guò)竣工驗(yàn)收

3月10日，中國(guó)二十冶承建的沙鋼2號(hào)轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目順利通過(guò)竣工驗(yàn)收 沙鋼2號(hào)轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目為目前國(guó)內(nèi)年處理鋼鐵固廢含鐵鋅塵泥能力最大的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)線，建成后可實(shí)現(xiàn)金屬化球團(tuán)脫鋅率超90%，年產(chǎn)富氧化鋅粉近2萬(wàn)噸該工程設(shè)計(jì)采用先進(jìn)智能的工藝和設(shè)備，對(duì)鋼鐵流程的固體廢棄物等進(jìn)行綜合資源化、無(wú)害化處理，帶動(dòng)非鋼產(chǎn)業(yè)在固廢處理領(lǐng)域形成新的產(chǎn)業(yè)平臺(tái)和增長(zhǎng)級(jí)，再造“低碳、生態(tài)綠色鋼鐵工藝流程”。

經(jīng)營(yíng)管理

江銅鉛鋅入選國(guó)家2021年度重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)榜單

節(jié)約資源是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，鉛鋅公司投入生產(chǎn)以來(lái)，始終堅(jiān)持節(jié)約與開發(fā)并舉、把節(jié)約放在首位的能源發(fā)展戰(zhàn)略公司在設(shè)計(jì)之初就瞄準(zhǔn)技術(shù)、能效“領(lǐng)跑”，前瞻性地引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的基夫賽特直接煉鉛工藝，創(chuàng)新性地開發(fā)出國(guó)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二的鉛鋅聯(lián)合冶煉工藝流程這一新技術(shù)創(chuàng)造了基夫賽特法煉鉛、煙化爐連續(xù)吹煉、脫銅爐連續(xù)脫銅、水霧化法生產(chǎn)鋅粉等六個(gè)國(guó)內(nèi)首次，發(fā)揮出了資源利用率高、環(huán)境保護(hù)好、自動(dòng)化程度高、能源消耗低等顯著優(yōu)勢(shì)，2013年榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

上游企業(yè)

沙鋼：奏響新年降碳新樂(lè)章！

轉(zhuǎn)底爐直接還原清潔冶煉技術(shù)從工藝路線上對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)行了顛覆性變革，有效破解了冶煉渣、冶金塵泥處理的行業(yè)“痛點(diǎn)” 2012年，沙鋼開發(fā)并建成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、全球最大的轉(zhuǎn)底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥的示范工程，一舉打破國(guó)外技術(shù)壟斷，其關(guān)鍵設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，有效提高了我國(guó)鋼鐵行業(yè)含鐵、鋅粉塵固廢資源循環(huán)利用水平，以及在直接還原煉鐵領(lǐng)域的國(guó)際地位。

其它動(dòng)態(tài)

Mysteel：鋅粉知多少（二）

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋅粉行業(yè)的需求量迅速增長(zhǎng)，鋅粉已逐漸成為國(guó)民生活中不可或缺的一部分，這也對(duì)鋅粉生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新提供了動(dòng)力 我國(guó)生產(chǎn)鋅粉的工藝有：氣體霧化法、水力霧化法、蒸餾冷凝法、高速渦流粉碎法、球磨法、電解法等我們對(duì)以上工藝進(jìn)行優(yōu)缺點(diǎn)分析，分析如下： 圖一：生產(chǎn)工藝分析表 數(shù)據(jù)來(lái)源：公開資料、鋼聯(lián)數(shù)據(jù) 我國(guó)主要以霧化法、蒸餾冷凝法和電解法為主。

主編視角

羅平鋅電：上半年實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)3312.7萬(wàn)元，同比扭虧為盈

為補(bǔ)齊公司鋅冶煉工藝環(huán)節(jié)短板，完善公司產(chǎn)業(yè)鏈，報(bào)告期內(nèi)公司收購(gòu)了控股股東所屬硫酸廠，通過(guò)對(duì)硫化鋅精礦進(jìn)行脫硫處理，產(chǎn)出焙燒礦及硫酸目前硫酸廠硫酸實(shí)際產(chǎn)能12萬(wàn)噸/年，與以前年度相比，可節(jié)約公司硫酸采購(gòu)成本及委托加工成本，并通過(guò)實(shí)現(xiàn)部分硫酸的銷售增加利潤(rùn) 羅平鋅電表示，近年來(lái)，公司還不斷加大環(huán)保設(shè)施投入，對(duì)原有廢渣進(jìn)行徹底處置，通過(guò)對(duì)鋅渣綜合回收系統(tǒng)技術(shù)的改造和氧化鋅粉脫氟氯技術(shù)的改造，產(chǎn)出精礦粉、氧化鋅粉焙砂、高氯粉及蒸汽等原輔料，原料最終以解析后液形式作為鋅錠生產(chǎn)原料投入，并從中回收了鍺精礦、鉛渣等稀貴金屬，有效促進(jìn)公司資源的綜合回收利用效率，同時(shí)公司努力開展技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)工作，提升對(duì)原料中伴有的稀貴金屬的提取，努力使公司產(chǎn)品多元化。

國(guó)內(nèi)資訊

中色鋅業(yè)：一季度累計(jì)生產(chǎn)鋅產(chǎn)品6.1萬(wàn)噸

一是多措并舉降單耗，通過(guò)強(qiáng)化工序管控、嚴(yán)格工藝紀(jì)律和操作規(guī)程等措施，有效降低了材料消耗，尤其是主要生產(chǎn)輔材鋅粉單耗降至53.88kg/t.Zn，同比降低16%，為歷年最好水平;二是嚴(yán)抓細(xì)管降電耗，實(shí)施峰谷平用電措施，嚴(yán)抓槽上和陰陽(yáng)極板管理，電耗降至3309.16Kwh/t.Zn，同比降低5%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平;三是千方百計(jì)降費(fèi)用，加強(qiáng)計(jì)劃和預(yù)算管理，努力壓縮非生產(chǎn)性支出，堅(jiān)持修舊利廢，節(jié)約費(fèi)用80余萬(wàn)元。

國(guó)內(nèi)資訊

馬黎陽(yáng)：含鋅廢物的資源化綜合利用環(huán)境服務(wù)

濕法工藝從機(jī)理上突破次氧化鋅粉的常規(guī)多金屬分離生產(chǎn)工藝，將次氧化鋅粉中雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)變?yōu)?em class='keyword'>生產(chǎn)助劑，大幅提高了原料適應(yīng)范圍，縮短了工藝流程，降低了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益 鑫聯(lián)環(huán)保成功開創(chuàng)了以資源化利用方式從源頭消除重金屬污染的產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑，是中國(guó)含重金屬冶金固（危）廢資源化利用領(lǐng)域的技術(shù)先導(dǎo)和產(chǎn)業(yè)龍頭，也是 全球范圍內(nèi)鋼鐵煙塵處理規(guī)模大、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈完整的高科技環(huán)保企業(yè)。

主題大會(huì)