山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

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山西太鋼成功申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

該方法在超純鐵素體不銹鋼的精煉過程中，確定VOD爐內(nèi)加鋁后，不同時間段內(nèi)，VOD真空度、鋼包底吹攪拌強(qiáng)度的工藝參數(shù)，避免了超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后的噴濺現(xiàn)象該發(fā)明實施后，超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后，再未發(fā)生過噴濺現(xiàn)象（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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鈦產(chǎn)業(yè)科普第四期：鈦金屬熔煉設(shè)備

爐體全不銹鋼設(shè)計，外形美觀大方，不生銹；采用臥式圓筒形真空室；配置大口徑觀察窗，可實時觀察爐內(nèi)的冶煉情況；冶煉溫度高，可達(dá)2000度以上；采用IGBT高頻電源；采用工作臺式設(shè)計，操作方便；配有操作模擬屏，控制數(shù)據(jù)直觀顯示，操作直觀簡潔；高真空設(shè)計，真空度可達(dá)5×10E-4Pa及以上；自帶冷水機(jī)，到貨即可使用；采用超溫保護(hù)和加裝濾光玻璃保護(hù)眼睛；應(yīng)用廣泛，可用于活潑金屬、稀貴金屬、高熵合金材料等的制備；設(shè)備性能高，大部分金屬材料加熱重熔時間為一分鐘或更短。

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攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119592867A，申請日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過程控硅鋁、控氧，實現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利，申請公布號為CN119372413A，申請日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法，包括：在VOD爐吹氧結(jié)束的沸騰期，在真空度≤5mbar的極限真空度及鋼包底吹攪拌強(qiáng)度3.0～10.0NL/(min×t)的狀態(tài)下，在3～8min內(nèi)向VOD爐加入Fe2O3含量≥60％的鐵礦石50～300kg；加入鐵礦石后，保持真空度≤5mbar的極限真空度，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度降低至2.0～5.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)2～5min；在上述強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌2～5min后，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度增加至3.0～10.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)5～10min。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種VOD冶煉含鈮不銹鋼的鈮合金化方法”專利

該發(fā)明在VOD真空吹氧脫碳冶煉不銹鋼后，鋼液在VCD階段添加鈮精礦，真空度＜1.0torr、鋼液溫度＞1700℃、底吹流量800～1200L/min，利用高溫度、深真空、強(qiáng)攪拌的熱、動力學(xué)條件，鋼液中的碳元素有效還原鈮精礦的五氧化二鈮，實現(xiàn)不銹鋼冶煉的Nb合金化；同時，VOD冶煉還原階段的還原物料鋁粒、硅鐵，可進(jìn)一步提高鈮精礦中Nb的收得率＞90%，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本、提高不銹鋼產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種VOD冶煉不銹鋼的工藝”專利

該發(fā)明公開了一種VOD冶煉不銹鋼的工藝，其主要包括以下步驟：（1）向鋼包中加入0.3噸～2噸鉻礦粉，（2）將轉(zhuǎn)爐中初脫碳的不銹鋼鋼液擋渣出鋼后倒入所述鋼包中，所述鋼包中鋼液溫度范圍為1600℃～1650℃；（3）將裝有所述不銹鋼鋼液的鋼包運(yùn)至VOD工位，進(jìn)行真空脫碳處理，VOD爐內(nèi)真空度達(dá)到150Pa以下，頂吹氧氣流量按200～300N3/h，底吹氬氣流量按20～30Nm3/h進(jìn)行吹煉，真空處理時間20～50min；其中，VOD吹氧量由公式1確定：公式1：V=M1*（MC*ηC+MSi*ηSi）M2*ηC。

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鞍鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法”專利

該發(fā)明公開了一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法，采用真空冶煉的冶煉工藝，包括：裝料；抽真空及熔化：當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到≤10Pa時，送電加熱爐料，直至出現(xiàn)熔池；精煉；充氣及合金化：向爐內(nèi)充入氮?dú)?，氮?dú)獾姆謮和ㄟ^鋼種的成分和鋼水溫度計算；根據(jù)目標(biāo)鋼種氮含量及合金含量，計算出氮在熔煉溫度下氮的飽和溶解度，根據(jù)目標(biāo)氮含量確定充氣時氮分壓和增氮合金加入量后進(jìn)行增氮合金化；出鋼澆鑄：鋼錠模經(jīng)預(yù)熱后在合爐前放入真空爐內(nèi)進(jìn)行澆筑。

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鞍鋼股份有限公司申請一項名為“一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法”專利

2024年8月6日，鞍鋼股份有限公司申請一項名為“一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號CN118441199A，申請日期為2024年4月22日 本發(fā)明公開了一種含氮雙相不銹鋼的冶煉方法，采用真空冶煉的冶煉工藝，包括：裝料；抽真空及熔化：當(dāng)爐內(nèi)真空度達(dá)到≤10Pa時，送電加熱爐料，直至出現(xiàn)熔池；精煉；充氣及合金化：向爐內(nèi)充入氮?dú)?，氮?dú)獾姆謮和ㄟ^鋼種的成分和鋼水溫度計算；根據(jù)目標(biāo)鋼種氮含量及合金含量，計算出氮在熔煉溫度下氮的飽和溶解度，根據(jù)目標(biāo)氮含量確定充氣時氮分壓和增氮合金加入量后進(jìn)行增氮合金化；出鋼澆鑄：鋼錠模經(jīng)預(yù)熱后在合爐前放入真空爐內(nèi)進(jìn)行澆筑。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“利用VOD高效去除不銹鋼中夾雜物的方法”專利

2024年5月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“利用VOD高效去除不銹鋼中夾雜物的方法”專利，申請公布號CN118086629A，申請日期為2024年2月5日 本發(fā)明公開了一種利用VOD高效去除不銹鋼中夾雜物的方法，包括預(yù)抽空、還原后增壓、動態(tài)控制真空度、高真空度脫氣等步驟。

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