山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種消除雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋的方法”專利

本發(fā)明通過(guò)在熱連軋之前對(duì)鑄坯表面實(shí)施修磨，降低鑄坯表面粗糙度，修磨后的鑄坯熱軋后，板材表面鐵磷的厚度基本一致，且經(jīng)除磷后能夠完全去除，冷軋后板材表面消除了肉眼可見(jiàn)的色差，從而消除了雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋（來(lái)源：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

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太鋼不銹申請(qǐng)一種提高馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼冷卷表面光潔度的方法專利，大幅降低冷卷表面粗糙度

根據(jù)最新消息，天眼查知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息顯示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種提高馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼冷卷表面光潔度的方法“，公開(kāi)號(hào) CN202410634157.3 ，申請(qǐng)日期為 2024 年 5 月。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼冷板及其表面粗糙度控制方法和應(yīng)用”專利

本發(fā)明提供的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼冷板表面粗糙度控制方法，包括：鑄坯修磨工序、熱軋工序、冷軋工序，其中，所述鑄坯修磨工序中，采用30#砂輪均勻修磨鑄坯表面；所述冷軋工序中，熱卷厚度為4.3?4.6mm，冷軋變形量為30?35％；所述冷軋工序中，冷軋軋輥的表面粗糙度Ra為0.35μm～0.45μm本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼3mm冷板粗糙度Ra在0.35μm～0.55μm之間穩(wěn)定控制的目標(biāo)。

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大國(guó)重器 標(biāo)準(zhǔn)筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無(wú)縫鋼管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號(hào)10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號(hào)15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)和牌號(hào)對(duì)照; h)更改了牌號(hào)10、20的化學(xué)成分和其他牌號(hào)Cu的化學(xué)成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當(dāng)量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的力學(xué)性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度要求; n)增加了100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗(yàn)要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴(kuò)口試驗(yàn)要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系與粗細(xì)級(jí)別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無(wú)損檢測(cè)要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補(bǔ)充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長(zhǎng)度、定尺長(zhǎng)度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號(hào)022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測(cè)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗(yàn)方法。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利

2025年7月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120268822A，申請(qǐng)日期為2025年4月14日 本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法，包括：控制板坯精軋中的精軋溫度及精軋后的卷取溫度，以使板坯表面的氧化層厚度在8μm?12μm內(nèi)；在冷軋過(guò)程中，根據(jù)板坯的色差值調(diào)整末架軋輥的軋輥粗糙度，以降低板坯的邊緣色差與中心色差；控制冷軋后的退火過(guò)程，以使Cr2O3膜厚度波動(dòng)≤5％。

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陽(yáng)江宏旺實(shí)業(yè)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強(qiáng)化方法”專利

2025年6月27日，陽(yáng)江宏旺實(shí)業(yè)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強(qiáng)化方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120210901A，申請(qǐng)日期為2025年3月27日 該發(fā)明提供一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強(qiáng)化方法，包括以下步驟：a)對(duì)基材依次進(jìn)行化學(xué)除油、超聲波鈍化及激光織構(gòu)化預(yù)處理，形成表面粗糙度Ra≤0.2μm的微坑陣列；b)在脈沖電鍍過(guò)程中施加磁場(chǎng)強(qiáng)度0.5?1.5T的定向磁場(chǎng)，調(diào)控鍍層晶粒取向；c)結(jié)合超聲滾壓與梯度滲氮工藝，形成表面氮含量梯度分布的硬化層；d)利用遺傳算法優(yōu)化磁場(chǎng)強(qiáng)度、脈沖頻率與滲氮溫度的動(dòng)態(tài)匹配關(guān)系，實(shí)現(xiàn)鍍層性能帕累托最優(yōu)。

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寶鋼德盛高端烤漆門用不銹鋼材料BN1P1取得成功應(yīng)用

在當(dāng)今追求高品質(zhì)生活的時(shí)代，家居產(chǎn)品的耐用性與美觀性成為消費(fèi)者關(guān)注的焦點(diǎn)寶鋼德盛攜手寶鋼中央研究院、歐冶寧波寶鋼及浙江屹立等配套企業(yè)，針對(duì)市場(chǎng)上碳鋼烤漆門易生銹，壽命短的痛點(diǎn)，成功開(kāi)發(fā)出一款專用于烤漆門的不銹鋼材料——BN1P1，為高端定制門用戶提供了新的解決方案 課題組通過(guò)深入研究不銹鋼烤漆門的制作工藝，分析其特性需求，在成分設(shè)計(jì)、表面粗糙度和力學(xué)性能等方面，進(jìn)行開(kāi)發(fā)改進(jìn)研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)近一年的不斷試制試用，逐一攻克了門業(yè)客戶關(guān)心的烤漆附著力、復(fù)雜花紋壓花立體度和板形反彈等難題，近期終于取得了突破性進(jìn)展。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

該發(fā)明提供一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法，通過(guò)鑄坯連鑄、卷板熱軋軋制、熱軋卷板退火、冷軋軋制及退火、平整等工序的聯(lián)合控制，獲得的冷板拉伸測(cè)試后表面粗糙度小于10微米，不銹鋼加工企業(yè)拉深后的制品表面粗糙度極低，可達(dá)到易拋光和淺拋光的要求。

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藥機(jī)設(shè)備不銹鋼表面處理：關(guān)乎藥品安全的核心工藝

不銹鋼因耐腐蝕、易清潔的特性成為藥機(jī)設(shè)備的主流材質(zhì)，但其表面處理工藝的嚴(yán)謹(jǐn)性卻常被低估本文從GMP規(guī)范、工藝選擇到常見(jiàn)誤區(qū)，深度解析藥機(jī)不銹鋼表面處理的“隱形門檻” 一、為何藥機(jī)不銹鋼表面處理如此重要？ 杜絕微生物“藏身之地”藥品生產(chǎn)環(huán)境對(duì)微生物控制近乎苛刻粗糙、劃痕或焊接殘留的金屬表面易形成“生物膜”，成為細(xì)菌滋生的溫床高精度表面處理（如Ra≤0.4μm）可最大限度減少微觀凹陷，阻斷污染源。

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Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場(chǎng)機(jī)遇

二、技術(shù)突破與性能躍升 1.冶煉工藝革新 寶鋼德盛攻克400系鋼種酸洗難題，酸洗效率提升 30%，表面粗糙度穩(wěn)定控制在0.02μm 以下；太鋼開(kāi)發(fā)的汽車排氣歧管專用429不銹鋼，高溫抗氧化性能提升25%，成功替代進(jìn)口材料，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率突破40% 2.材料性能進(jìn)階 寶鋼德盛研發(fā)的BN2R高強(qiáng)高耐蝕節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，鉻含量 18%、氮含量3500ppm，屈服強(qiáng)度達(dá)600MPa（304 不銹鋼的 2 倍），耐點(diǎn)腐蝕性能優(yōu)于304，已應(yīng)用于建筑圍護(hù)系統(tǒng)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專利

2025年4月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119794653A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，涉及一種消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法，消除了雙相不銹鋼S32205冷卷表面的條紋缺陷，保證了冷卷以高質(zhì)量表面合格出廠，滿足了特殊領(lǐng)域要求技術(shù)方案包括：對(duì)厚度為160～200mm的雙相不銹鋼鑄坯進(jìn)行修磨，修磨壓力調(diào)至最小，修磨電流10～50A，臺(tái)車前進(jìn)速度10～50m/min，修磨后表面粗糙度40～100μm，磨后表面無(wú)修磨產(chǎn)生的氧化鐵鱗殘留。

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柳鋼中金公司不銹鋼薄帶實(shí)現(xiàn)新突破

截至3月底，中金公司自主研發(fā)的0.2毫米以下不銹鋼薄帶產(chǎn)品完成接單出貨超300噸，標(biāo)志著該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)有效滿足市場(chǎng)需求 中金公司通過(guò)重構(gòu)二十輥軋機(jī)二軋程工藝模型，對(duì)壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設(shè)計(jì)進(jìn)行精準(zhǔn)優(yōu)化，以及利用動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑技術(shù)、軋制工藝設(shè)計(jì)，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平 此次不銹鋼薄帶產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量接單出貨，離不開(kāi)從研發(fā)到生產(chǎn)再到銷售的全流程閉環(huán)管理體系。

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批量接單出貨！柳鋼中金公司不銹鋼薄帶實(shí)現(xiàn)新突破

截至3月底，中金公司自主研發(fā)的0.2毫米以下不銹鋼薄帶產(chǎn)品完成接單出貨超300噸，標(biāo)志著該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)有效滿足市場(chǎng)需求 技術(shù)創(chuàng)新：突破軋制壁壘 中金公司通過(guò)重構(gòu)二十輥軋機(jī)二軋程工藝模型，對(duì)壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設(shè)計(jì)進(jìn)行精準(zhǔn)優(yōu)化，以及利用動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑技術(shù)、軋制工藝設(shè)計(jì)，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

經(jīng)營(yíng)管理

Mysteel：佛山不銹鋼價(jià)格跌幅擴(kuò)大，宏觀因素影響下提貨偏謹(jǐn)慎

周初及周中不銹鋼期貨盤面受關(guān)稅宏觀政策影響承壓下行，疊加鋼廠代理指導(dǎo)價(jià)周內(nèi)多次回調(diào) ，貿(mào)易商與市場(chǎng)商戶多跟隨代理調(diào)低現(xiàn)貨價(jià)格，上半周行情走弱之下，價(jià)格亦相對(duì)凌亂，但市場(chǎng)反饋下游均按需謹(jǐn)慎求購(gòu)操作，備貨情緒較前期粗糙你在一定程度下降，下游訂單出貨不算理想，跌價(jià)對(duì)需求刺激力度有限，下半周期貨盤面稍有轉(zhuǎn)穩(wěn)，但期貨現(xiàn)貨價(jià)格均仍有小幅回落，但未有松動(dòng)拋貨情況 熱軋市場(chǎng)：佛山304熱軋較上周跌450-500元/噸至12700元/噸；佛山201熱軋較上周跌300元/噸至7650元/噸。

不銹鋼頭條

山西太鋼成功申請(qǐng)新專利

2025年3月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“S44626冷軋帶鋼表面缺陷修磨的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119658547A，申請(qǐng)日期為2024年2月6日本發(fā)明屬于板材表面修磨領(lǐng)域，涉及一種S44626冷軋帶鋼表面缺陷修磨的方法解決S44626冷軋帶鋼表面粗糙度高的問(wèn)題，技術(shù)方案包括：采用修磨機(jī)對(duì)S44626冷軋帶鋼表面進(jìn)行修磨，修磨速度為13?20mpm，修磨線速度大于或等于20m/s；所述修磨機(jī)依次采用100分鐘以內(nèi)60#砂帶、100分鐘以內(nèi)80#砂帶以及衰減400分鐘以上80#砂帶對(duì)所述S44626冷軋帶鋼表面進(jìn)行修磨。

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柳鋼中金不銹鋼卷成功突破極薄規(guī)格

攻關(guān)團(tuán)隊(duì)還量身定制軋輥輥形，并結(jié)合動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑優(yōu)化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題 歷經(jīng)多輪生產(chǎn)模擬和應(yīng)急預(yù)案推演，成功實(shí)現(xiàn)0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)品厚度公差、表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到客戶要求軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩(wěn)定在96%以上 此外，本輪試驗(yàn)嚴(yán)格按照《工序間產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，從原料挑選到成品軋制總耗時(shí)一個(gè)多月值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設(shè)計(jì)十八輥機(jī)組供應(yīng)不銹鋼硬態(tài)卷原料的局限，創(chuàng)新性采用無(wú)需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機(jī)組直供新路徑，為平衡產(chǎn)線供給、充分釋放產(chǎn)能，提供了可行性方案。

經(jīng)營(yíng)管理

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利

2025年3月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119608547A，申請(qǐng)日期為2024年11月8日 該發(fā)明公開(kāi)了一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法，包括：將鋁礬土、石英砂、鉻礦粉進(jìn)行研磨、配比，制備得到的涂料粉的化學(xué)成分為：氧化鉻：6～8％、氧化硅：8～10％、氧化鋁：81～86％、其他≤1％；將涂料粉、水玻璃、水按照1:1:2的重量比進(jìn)行混合攪拌，制備得到涂料；(3)300系不銹鋼鑄坯表面溫度自然冷卻至350～450℃，對(duì)鑄坯表面進(jìn)行修磨，將鑄坯表面粗糙度控制在≤50μm，在鑄坯表面溫度為210～250℃時(shí)，使用噴槍在鑄坯的上下表面噴涂所述涂料，噴涂厚度控制為0.2～0.3mm；噴涂涂料后，進(jìn)行鑄坯的加熱爐加熱以及熱軋軋制，制得300系不銹鋼BA板材。

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打開(kāi)高端廚具市場(chǎng)！酒鋼成功研發(fā)高端鋁板帶產(chǎn)品

”東興鋁業(yè)公司鋁業(yè)研究院主任工程師王生寧介紹，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)解決了單層不銹鋼鍋導(dǎo)熱差、易粘鍋、重量大、成本高等問(wèn)題，廣泛應(yīng)用于炒鍋、煎鍋、湯鍋等深沖類廚具產(chǎn)品 傳統(tǒng)的熱軋法和連鑄連軋法雖然能夠生產(chǎn)出深沖性能優(yōu)異的產(chǎn)品，但生產(chǎn)成本較高，難以滿足大規(guī)模市場(chǎng)需求而鑄軋工藝雖然成本較低，但由于技術(shù)限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品存在板帶內(nèi)部偏析嚴(yán)重、晶粒粗大、沖制后表面粗糙等問(wèn)題，難以滿足高端廚具的要求 嘉宇新材料公司主要以連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)鋁板帶，可是在高端廚具領(lǐng)域市場(chǎng)占有率一直不高。

科研發(fā)展

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119259706A，申請(qǐng)日期為2024年9月18日 本發(fā)明公開(kāi)了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉(zhuǎn)速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時(shí)軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)專利

2024年12月20日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 奧氏體系不銹鋼”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119173648A，申請(qǐng)日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例的奧氏體系不銹鋼中，以重量%計(jì)，包含：C：0.04?0.07%、Si：0.3?0.6%、Mn：0.5?1.5%、Cu：0.1?0.4%、Mo：0.05?0.2%、Ni：8.0?9.0%、Cr：18.0?19.0%、N：0.02?0.05%，并且包含余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼的厚度為0.4?2.0mm，厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值為3μm以上且10μm以下，冷軋后的馬氏體分?jǐn)?shù)為60%以上，冷退火后的15°以上的取向差角的分?jǐn)?shù)為95%以上，點(diǎn)蝕電位值為250mV以上，拉伸30%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.50μm以下，拉伸20%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.36μm以下，拉伸10%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.25μm以下，拉拔加工時(shí)的時(shí)效裂紋極限拉拔比為2.0以上，平均制耳高度為2.2mm以下，并且在180°彎曲實(shí)驗(yàn)后可以不產(chǎn)生彎曲裂紋。

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