唐山：到2025年，電爐鋼占比較2022年提高三個(gè)百分點(diǎn)以上

7.全面提升鋼鐵行業(yè)能效水平推進(jìn)氫基豎爐直接還原鐵等非高爐煉鐵等低碳冶金技術(shù)示范，推廣鑄軋一體化、低溫軋制技術(shù)等煉鋼、軋鋼節(jié)能減排工藝技術(shù)；鼓勵(lì)鋼焦化聯(lián)產(chǎn)，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一體化等試點(diǎn)示范；提高高爐爐料球團(tuán)礦配比，推進(jìn)富氫碳循環(huán)高爐冶煉、高爐“低焦比、高煤比冶煉技術(shù)”應(yīng)用，強(qiáng)化能源管理的信息化、集約化加快實(shí)施裝備升級改造項(xiàng)目，提高自動化、智能化水平重點(diǎn)推進(jìn)東華鋼鐵、港陸鋼鐵、東海鋼鐵、鑫達(dá)鋼鐵、榮信鋼鐵、松汀鋼鐵等企業(yè)產(chǎn)能減量置換、裝備升級改造項(xiàng)目建設(shè)，加快推廣應(yīng)用高溫超高壓及以上參數(shù)煤氣發(fā)電機(jī)組，提高煤氣發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電TRT（含BPRT）、燒結(jié)煉鋼軋鋼工序余熱發(fā)電、干熄焦發(fā)電等設(shè)施發(fā)電效率，到2025年，達(dá)到能效標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30％。

鋼材

唐山：爭創(chuàng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展先行區(qū)

7.全面提升鋼鐵行業(yè)能效水平推進(jìn)氫基豎爐直接還原鐵等非高爐煉鐵等低碳冶金技術(shù)示范，推廣鑄軋一體化、低溫軋制技術(shù)等煉鋼、軋鋼節(jié)能減排工藝技術(shù)；鼓勵(lì)鋼焦化聯(lián)產(chǎn)，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一體化等試點(diǎn)示范；提高高爐爐料球團(tuán)礦配比，推進(jìn)富氫碳循環(huán)高爐冶煉、高爐“低焦比、高煤比冶煉技術(shù)”應(yīng)用，強(qiáng)化能源管理的信息化、集約化加快實(shí)施裝備升級改造項(xiàng)目，提高自動化、智能化水平。

鋼材

駱鐵軍：國內(nèi)鐵礦資源開發(fā)需適應(yīng)新需求結(jié)構(gòu)

球團(tuán)工藝能耗和污染物排放為燒結(jié)工序的50%以下，二氧化碳排放為燒結(jié)的30%左右，球團(tuán)礦含鐵品位比燒結(jié)礦高5%～10%，增加球團(tuán)礦比例可有效提高入爐礦含鐵品位入爐礦品位提高1%，焦比下降1.5%，產(chǎn)量提升2.5%，碳排放也相應(yīng)降低"世界先進(jìn)鋼鐵企業(yè)甚至在推廣使用全球團(tuán)礦高爐冶煉"駱鐵軍說此外，氫基豎爐等氫冶金工藝發(fā)展同樣需要高品質(zhì)鐵礦、球團(tuán)生產(chǎn)直接還原鐵等產(chǎn)品，在電爐短流程煉鋼配加一定比例的直接還原鐵能起到稀釋有害殘余元素和顯著改善鋼質(zhì)的作用。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

四川：到2025年廢鋼年加工能力超過1500萬噸，短流程煉鋼占比達(dá)40%以上

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高高強(qiáng)高韌、耐蝕耐候、節(jié)材節(jié)能等低碳產(chǎn)品應(yīng)用比例加強(qiáng)高爐低焦比、高煤比冶煉技術(shù)研究應(yīng)用，鼓勵(lì)開展高效球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝、溶劑型球團(tuán)生產(chǎn)、高爐高效使用生塊礦等爐料的研發(fā)應(yīng)用鼓勵(lì)節(jié)能型煉鋼、鋼化聯(lián)產(chǎn)，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一體化等試點(diǎn)示范，推動低品位余熱供暖發(fā)展到2025年，廢鋼年加工能力超過1500萬噸，短流程煉鋼占比達(dá)40%以上 附件：四川省工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案 。

鋼材

重慶鋼鐵多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)紀(jì)錄

4月16日，重慶鋼鐵煉鐵廠一號高爐利用系數(shù)達(dá)到3.27t/m3·d，創(chuàng)造重慶鋼鐵2500m3高爐新的歷史紀(jì)錄與此同時(shí)，一號高爐燃料比降至490.3kg/t，干焦比降至322.5kg/t，繼續(xù)在全國同類型高爐領(lǐng)跑 4月19日，煉鋼廠1號連鑄機(jī)日產(chǎn)達(dá)到10744噸，5次日產(chǎn)突破1萬噸，不斷刷新歷史紀(jì)錄1號連鑄機(jī)拉速穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)1.50m/min，2號連鑄機(jī)拉速穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)1.65m/min，在當(dāng)前鑄機(jī)冶金長度允許最大能力前提下，雙雙達(dá)到極限拉速！鑄機(jī)極限拉速生產(chǎn)，連鑄澆鑄周期將最短減少至28min！ 煉鐵廠將生產(chǎn)組織管理關(guān)口前移，把穩(wěn)定風(fēng)量作為首要操作方針，全時(shí)段掌握來料、篩分、變料信息，全面落實(shí)超前預(yù)判和爐況趨勢管理；根據(jù)爐內(nèi)情況，及時(shí)調(diào)整操作壓差，保證走料和風(fēng)壓平穩(wěn)，控制入爐煤比，穩(wěn)定入爐燃料比，保證爐缸熱量充足；加強(qiáng)渣鐵排放精細(xì)管理，落實(shí)爐前標(biāo)準(zhǔn)化操作模式，控制放鐵間隔時(shí)間，保證鐵口深度，穩(wěn)定爐前堵口打泥量，保證鐵水排放的流暢；強(qiáng)化巡點(diǎn)檢次數(shù)和質(zhì)量，在作業(yè)區(qū)自查的同時(shí)，與點(diǎn)檢人員對高爐熱風(fēng)爐、爐頂區(qū)域、爐前區(qū)域、水渣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合點(diǎn)檢，對影響高爐休慢風(fēng)的重點(diǎn)設(shè)備檢查監(jiān)護(hù)，及時(shí)落實(shí)隱患整改。

其它動態(tài)

河鋼唐鋼三爐機(jī)分獲“全國優(yōu)勝爐”“全國創(chuàng)先爐”稱號

據(jù)悉，全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽由中國機(jī)械冶金建材工會全國委員會與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會聯(lián)合舉辦，由專家組和參賽企業(yè)專家代表共同審議投票表決，在國內(nèi)冶金行業(yè)具有權(quán)威性該項(xiàng)競賽覆蓋全國所有2000m3及以上高爐、120t及以上轉(zhuǎn)爐、300㎡及以上燒結(jié)機(jī)，本屆對標(biāo)競賽中，共有來自全國30多家鋼鐵企業(yè)的67座高爐、74座轉(zhuǎn)爐和57座燒結(jié)機(jī)參賽競賽重點(diǎn)圍繞高爐綜合焦比、噴煤比、TRT噸鐵發(fā)電量、煉鋼工序能耗、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、蒸汽回收量、燒結(jié)工序能耗、脫硫率等20多項(xiàng)指標(biāo)開展，基本涵蓋了涉及鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗的全部經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

其它動態(tài)