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通過以上措施，在降低焦炭成本的同時(shí)，建龍西鋼自產(chǎn)焦炭質(zhì)量顯著提升，灰分由13.49%下降到13.18%，硫分由0.69%下降到0.57%，焦炭平均粒度由42.6mm提高至45.8mm，冶金焦率由89.6%提高至90.5%，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度由62%提升到62.2%，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件下一步，建龍西鋼將繼續(xù)推進(jìn)精煤資源單一質(zhì)化、本地化，并進(jìn)一步開發(fā)俄煤等資源，同時(shí)加大與中鋼熱能院、華泰永創(chuàng)等科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)開展深度合作，進(jìn)一步優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，降低焦炭成本，穩(wěn)定提升焦炭質(zhì)量，為企業(yè)進(jìn)一步降本增效貢獻(xiàn)力量。

煅燒是炭素生產(chǎn)中的第一道熱處理工藝煅燒使各種含碳原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了一系列的變化無煙煤和石油焦都含有一定量的揮發(fā)分，需要煅燒瀝青質(zhì)焦炭和冶金焦炭的結(jié)焦溫度相對(duì)較高(1000℃以上)，相當(dāng)于碳化廠煅燒爐的溫度它不能再煅燒，只需要干燥水分但如果在煅燒前將瀝青焦和石油焦混合，則應(yīng)與石油焦一起送至煅燒爐天然石墨和炭黑不需要煅燒篩分：混捏：混捏的目的是為了得到均勻的具有良好塑性的糊料，但由于某些因素的變化會(huì)使混捏質(zhì)量發(fā)生很大的變化，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，通過實(shí)驗(yàn)證明，采用軟化點(diǎn)在80-90℃的硬瀝青時(shí)，糊料溫度應(yīng)提高到168-174℃，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，瀝青對(duì)干料濕潤(rùn)性和粘結(jié)性能最好，所得糊料有良好的塑性和擠壓性能，混合時(shí)間一般干混30分鐘，濕混時(shí)間為40分鐘，如果混合時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使得大顆粒遭到破壞，破壞原來的顆粒組成，從而使得產(chǎn)品的體密降低，塑性變差，氣孔率增大，機(jī)械強(qiáng)度降低成型：成型有擠壓成型、振動(dòng)成型和模壓法。

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