我國熱軋鋼板樁應(yīng)用發(fā)展與前瞻

鎖口的幾何精度直接影響施工時樁體拼接的順暢性與整體止水、密閉效果； ▲矯直與冷卻：多道輥式矯直裝置提升尺寸一致性，并通過控制冷卻速度保證內(nèi)應(yīng)力均衡； ▲剪切與打捆：按照用戶指定長度切割成品樁材，并進行統(tǒng)一打捆、標識、入庫或運輸 2. 鎖口結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵控制技術(shù) 鎖口是鋼板樁產(chǎn)品的技術(shù)核心我國企業(yè)生產(chǎn)的熱軋Z型鋼板樁與超寬U型鋼板樁等高要求產(chǎn)品的鎖口已滿足如下功能： ▲高強度連接性，保證樁間結(jié)構(gòu)一體性； ▲高止水能力，確保圍堰或擋土系統(tǒng)的密閉性能； ▲重復(fù)使用能力，適用于周轉(zhuǎn)型施工場景。

研究報告

西馬克集團為越南和發(fā)鋼鐵集團提供先進鋼軌及型鋼生產(chǎn)線

項目涵蓋核心工藝和設(shè)備：主要開坯軋機、串列萬能軋機組、配備SurfTech缺陷檢測功能的在線尺寸測量儀、型鋼及鋼軌矯直機、冷熱鋸機，以及鋼軌精整專用設(shè)備 西馬克集團將于其德國工廠完成主要設(shè)備的工程設(shè)計、制造和測試生產(chǎn)線將配備具有下輥液壓調(diào)整功能的新式開坯軋機，以及最新一代CCS?軋機（緊湊式精軋機組）西馬克集團的CCS?軋機以液壓輥縫帶載調(diào)整和自動快速換輥及換導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)著稱，廣泛應(yīng)用于全球知名型鋼和鋼軌制造商，已成為中大型型鋼生產(chǎn)的行業(yè)標準。

鋼材

馬來西亞聯(lián)合鋼鐵（大馬）成功開發(fā)SPU400系列鋼板樁產(chǎn)品

近日，中重科技（天津）股份有限公司（以下簡稱“中重科技”）承包的馬來西亞聯(lián)合鋼鐵（大馬）有限公司500H型鋼生產(chǎn)線成功開發(fā)出SPU400熱軋鋼板樁產(chǎn)品首根鋼板樁順利通過粗軋、精軋機組，進入冷床冷卻，一次試軋成功經(jīng)專業(yè)檢測，該產(chǎn)品尺寸精準達標，完全符合設(shè)計要求 此次項目開發(fā)過程中，中重科技充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，自主完成了軋輥孔型、導(dǎo)衛(wèi)、剪刃、矯直輥等關(guān)鍵工藝設(shè)計項目團隊基于生產(chǎn)線現(xiàn)有矩形坯進行創(chuàng)新性地工藝優(yōu)化，在不增加坯料種類的前提下，成功實現(xiàn)了500H中型型鋼生產(chǎn)線的產(chǎn)品升級。

科研發(fā)展

唐山市豐潤區(qū)鑫億源鋼鐵有限公司取得 H 型鋼矯直機專利

2024 年 11 月 23 日消息，國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，唐山市豐潤區(qū)鑫億源鋼鐵有限公司取得一項名為“一種 H 型鋼矯直機”的專利，授權(quán)公告號 CN 222036380 U ，申請日期為 2024 年 3 月 專利摘要顯示，本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種 H 型鋼矯直機，包括矯直臺，矯直臺的上表面中部位置固定連接有定位板，定位板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多組傳動輥軸，傳動輥軸的上表面設(shè)置有 H 型鋼本體，矯直臺的上側(cè)設(shè)置有三組矯直機構(gòu)，矯直機構(gòu)包括安裝板、液壓缸、固定架和第一壓輥，中部矯直機構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有前后兩組支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)包括側(cè)撐桿、伺服電機、雙向螺桿、兩組定位塊和兩組第二壓輥；兩組第二壓輥對 H 型鋼本體內(nèi)部的上下兩側(cè)表面緊抵支撐，此時上側(cè)第二壓輥與第一壓輥配合對 H 型鋼本體的上半部進行矯直，下側(cè)第二壓輥與底部的傳動輥軸配合對 H 型鋼本體的下半部分矯直，實現(xiàn)對 H 型鋼本體一次矯直成型，提高矯直效率。

熱點資訊

遵義長嶺特殊鋼向達涅利訂購了一臺先進的多線矯直機

近日，位于中國貴州省的遵義長嶺特殊鋼有限公司（下文簡稱“遵義長嶺特殊鋼”）向達涅利訂購了一臺先進的多線矯直機，用于其鋼廠的一條小型鋼生產(chǎn)線這一訂單將是達涅利在中國市場交付的第13臺多線矯直機，再次證明了達涅利在型鋼精整設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)先地位 達涅利將為遵義長嶺特殊鋼提供一臺10輥雙支撐式多線矯直機，這臺設(shè)備的矯直模量高達61cm3，能夠處理各種鋼種和尺寸的型鋼產(chǎn)品無論是最大100mm的角鋼，還是最大160mm的槽鋼，這臺先進的矯直機都能輕松應(yīng)對。

經(jīng)營管理

羅源閩光軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線檢修順利完成

7月13日7時45分，羅源閩光鋼鐵軋鋼廠正式打響H型鋼生產(chǎn)線檢修“攻堅戰(zhàn)” 此次檢修項目多達72項，計劃時長16小時，輻射加熱爐、開坯、串列、冷床、矯直等區(qū)域，涉及輥道、軋機、鋸切等各主體大小設(shè)備拆除、清洗、更換、回裝面對時間緊、任務(wù)重、天氣炎熱等諸多困難，檢修前，分廠高度重視，從項目安全交底、檢修動員、人員調(diào)配等工作逐一跟蹤落實，制定完善的安全、技術(shù)方案，提前配備正氣水、綠豆湯、清涼冷飲等防暑物資，為檢修順利完成創(chuàng)造良好的條件。

經(jīng)營管理

首條國產(chǎn)化萬能重軌生產(chǎn)線投產(chǎn)

生產(chǎn)線搭載了中冶賽迪主研發(fā)、設(shè)計、制造的萬能型鋼全套關(guān)鍵工藝、裝備及控制技術(shù)，包括各類復(fù)雜斷面型鋼的孔型設(shè)計及壓下工藝規(guī)程、BDCD新型開坯軋機、全液壓閉口牌坊式UMCD萬能軋機、RSCD系列門式水平矯直機和懸臂立式矯直機等裝備，以及萬能軋機TCS智能輥縫控制系統(tǒng)、HPC自動液壓位置控制和AGC自動輥縫控制技術(shù)、主軋線全自動無人化軋制技術(shù)等先進的自動控制系統(tǒng)，整條生產(chǎn)線處于國際領(lǐng)先水平。

鋼材

河鋼邯鋼大型軋鋼廠細化目標措施 提產(chǎn)量增效益

棒材生產(chǎn)線通過優(yōu)化全線微張力軋制參數(shù)、解決4號倍尺剪信號檢測分鋼問題、小規(guī)格冷剪自動對槽等，使過鋼間隙時間小于5秒線材生產(chǎn)線通過優(yōu)化軋機張力，對風冷輥道進行分級提速，投用尾部停止和加速功能，提高摩根軋機、吐絲機、打包機等關(guān)鍵設(shè)備保障能力等，提升生產(chǎn)節(jié)奏型鋼生產(chǎn)線通過進一步提高軋機、矯直、熱打印速度和冷床入口區(qū)域節(jié)奏，使過鋼節(jié)奏小于3分鐘精整區(qū)通過優(yōu)化NDT檢測和鏡面檢驗工序，提高鋼軌檢驗效率優(yōu)化淬火區(qū)域工藝，提高機時產(chǎn)量18噸。

經(jīng)營管理