山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種換熱器用雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種換熱器用雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119259735A ，申請(qǐng)日期為2024年9月12日 一種高精度換熱器用雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，其鋼號(hào)為022Cr23Ni5Mo3N，化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為C≤0.03，Si≤1.00，Mn≤2.00，Cr：22.00~23.00，Ni：4.50~6.50，Mo：3.00~3.50，S≤0.03，P≤0.030。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超級(jí)奧氏體無(wú)縫鋼管的斜軋穿孔生產(chǎn)方法”專利

2024年12月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超級(jí)奧氏體無(wú)縫鋼管的斜軋穿孔生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119114627A，申請(qǐng)日期為2024年9月13日 本發(fā)明公開(kāi)了一種S31254超級(jí)奧氏體無(wú)縫鋼管的斜軋穿孔生產(chǎn)方法，包括坯料外表面處理、鋸切、定心等坯料斜軋穿孔前加工處理；加熱：根據(jù)材料特性對(duì)斜底爐加熱的預(yù)熱段、加熱段以及均熱段的加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，以達(dá)到理想高溫組織性能；斜軋穿孔：斜軋穿孔過(guò)程中定義了穿孔在生產(chǎn)過(guò)程中所設(shè)定的關(guān)鍵參數(shù)，冷卻處理：明確了冷卻方式，以及冷卻終止的最高溫度。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119952019A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點(diǎn)成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種雙相不銹鋼的冷軋酸洗表面發(fā)黑、未刷凈的控制方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種雙相不銹鋼的冷軋酸洗表面發(fā)黑、未刷凈的控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119956071A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明提供了一種雙相（S32101、S32001）不銹鋼冷板表面發(fā)黑、未刷凈缺陷的解決方法，顯著提高了（S32101、S32001）冷軋鋼帶酸洗表面質(zhì)量采用本發(fā)明方法生產(chǎn)雙相時(shí)退火工藝速度提升了100%，減少冷軋修磨工序，鋼卷成材率提高5%。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119956198A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼控氫的方法，通過(guò)使用鋼包烘烤還原、調(diào)整階段的物料，充分去除原、輔材料中的水分，嚴(yán)格控制高氮不銹鋼冶煉過(guò)程中氫的來(lái)源，同時(shí)提出了AOD冶煉過(guò)程中，鋼液碳含量＜0.5%時(shí)不再補(bǔ)加石灰等易吸收水分的物料，防止氧化末期加入石灰后鋼液增氫且碳氧反應(yīng)速率低，氫無(wú)法有效去除，以及AOD調(diào)整期加入烘烤過(guò)石灰、螢石調(diào)整爐渣堿度，保證爐渣良好的脫氧能力，在控制鋼液氫含量的同時(shí)兼顧脫氧工藝，解決高氮不銹鋼的氣泡缺陷和裂邊缺陷。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119960398A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉領(lǐng)域一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)，直觀仿真現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和調(diào)度情況，通過(guò)區(qū)間變量定義各爐次預(yù)溶液的具體生產(chǎn)過(guò)程，首先創(chuàng)建每個(gè)合金熔化爐工位的準(zhǔn)備時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、傳擱時(shí)間三部分之和的區(qū)間變量，其次創(chuàng)建每個(gè)合金熔化爐工位和相鄰合金熔化爐工位之間的準(zhǔn)備+生產(chǎn)時(shí)間區(qū)間變量，建立了合金熔化爐工位生產(chǎn)不重疊系列約束，采用基于區(qū)間變量的約束規(guī)劃建模方法完成AOD前序工藝排程建模，對(duì)AOD前序工藝排程建模模型進(jìn)行求解，若無(wú)可行解，返回?zé)o解提示，調(diào)整模型輸入后再次進(jìn)行求解，成功求解結(jié)束后生成計(jì)劃結(jié)果文件即模型輸出，按計(jì)劃結(jié)果文件進(jìn)行不銹鋼AOD冶煉預(yù)溶液調(diào)度生成。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種對(duì)不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種對(duì)不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119932256A，申請(qǐng)日期為2025年1月9日 該發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，在不銹鋼精煉過(guò)程中，設(shè)計(jì)一種對(duì)不銹鋼鋼水進(jìn)行深脫硫的方法，AOD出鋼至鋼包后，鋼水在爐后吹氬站進(jìn)行第一次扒渣，第一次扒渣后，在爐后吹氬站,加入石灰、鋁丸，利用鋼包底吹吹氬強(qiáng)攪拌，強(qiáng)攪拌后，進(jìn)行第二次扒渣，第二次扒渣后，將鋼水吊運(yùn)至LF爐，送電升溫，送電后加入石灰、鋁丸，利用鋼包底吹吹氬再次強(qiáng)攪拌，達(dá)到深脫硫的目的。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種真空感應(yīng)爐冶煉不銹鋼用坩堝的制備方法”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種真空感應(yīng)爐冶煉不銹鋼用坩堝的制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119930267A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 該發(fā)明涉及真空感應(yīng)爐冶煉領(lǐng)域，具體指一種真空感應(yīng)爐冶煉不銹鋼用坩堝的制備方法包括下述步驟：Ⅰ搗制耐火材料配置；Ⅱ坩堝爐底搗制；Ⅲ坩堝內(nèi)襯放置；Ⅳ坩堝外襯搗制；Ⅴ爐口打結(jié)；Ⅵ坩堝烘烤；Ⅶ檢驗(yàn)、判定。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119932409A，申請(qǐng)日期為2025年2月5日。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899967A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899924A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高膨脹合金帶材制備方法”專利

2025年4月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高膨脹合金帶材制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119876554A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及一種高膨脹合金帶材制備方法，具體為采用電爐（或者中頻爐）→AOD→LF→模鑄扁錠→開(kāi)坯→熱連軋→冷軋的工藝路線生產(chǎn)高膨脹合金帶材與傳統(tǒng)工藝相比，此工藝減少了批次之間的質(zhì)量波動(dòng)，大幅提升了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印缺陷的方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種解決430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119857754A，申請(qǐng)日期為2025年2月5日 該發(fā)明屬于不銹鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種解決430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印缺陷的方法，包括：平整機(jī)的卷取、開(kāi)卷墊紙機(jī)電機(jī)加減速時(shí)實(shí)際紙張力是給定紙張力的80%；穿帶過(guò)程中由兩名機(jī)前工使用撬棍輕撬帶頭配合主操操作，確保帶頭不跑偏；瓦楞紙使用控制在1?2張；優(yōu)化平整機(jī)操作流程；本發(fā)明通過(guò)對(duì)設(shè)備、工藝參數(shù)的改進(jìn)，提升了公司平整機(jī)組的功能精度，430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印一次性不合格率明顯下降，提高了平整機(jī)組的運(yùn)營(yíng)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)客戶異議率降低，客戶滿意度提升 。

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山西太鋼申請(qǐng)鋰電池殼用不銹鋼帶鋼生產(chǎn)方法專利，滿足鋰電池殼行業(yè)高品質(zhì)要求

2025年4月19日消息，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局信息顯示，山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鋰電池殼用304冷軋不銹精密帶鋼的生產(chǎn)方法”的專利，公開(kāi)號(hào) CN119839037A，申請(qǐng)日期為 2025 年 1 月 專利摘要顯示，新型鋰電池殼體對(duì)于不銹鋼精密帶鋼的性能、表面、板型等有嚴(yán)格的要求本發(fā)明涉及一種鋰電池殼用304冷軋不銹精密帶鋼的生產(chǎn)工藝，較常規(guī)工藝增加了軋輥熱處理工藝。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843149A ，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法，包括以下步驟：（1）按設(shè)定成分通過(guò)真空感應(yīng)熔煉鋼水，澆注后得到感應(yīng)鑄錠成分按質(zhì)量百分比為：B：0.2~2.5%，Ti：0.5~5.0%，Cr：17.0~21.0%，Ni：10.0~16.0%，Mn：0.5~2.5%，Si：0.1~1.5%，C≤0.07%，P≤0.04%，S≤0.03%，N及其他不可避免雜質(zhì)≤0.1%，其余為Fe；（2）將感應(yīng)鑄錠電渣重熔，得到電渣錠，并將電渣錠在1100~1220℃擴(kuò)散退火后，進(jìn)行熱鍛開(kāi)坯，得到厚板中間坯；（3）厚板中間坯進(jìn)行單道次壓下量為3%~18%的熱軋及固溶處理，得到鈦合金化高硼不銹鋼板坯。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本430不銹鋼免退火直軋的方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種低成本430不銹鋼免退火直軋的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119839061A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 430系不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，因其優(yōu)良的性能和相對(duì)低廉的價(jià)格被廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾、家電、廚具等領(lǐng)域不退火的低成本改軋用430由于不進(jìn)行罩式退火，熱軋后經(jīng)過(guò)空冷直接酸洗冷軋，在冷軋中易出現(xiàn)裂邊、頭尾硬度大、強(qiáng)度高等影響冷軋的不利因素。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種430不銹鋼表面缺陷的預(yù)防方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種430不銹鋼表面缺陷的預(yù)防方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119839096A，申請(qǐng)日期為2025年1月13日 該發(fā)明屬于不銹鋼表面工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種430不銹鋼表面缺陷的預(yù)防方法，包括如下內(nèi)容：（1）根據(jù)鋼帶厚度，調(diào)整側(cè)導(dǎo)頭部的壓力；（2）增加程序使卷取張力識(shí)別卷取重量；（3）提升夾送輥的剛度精度；（4）側(cè)導(dǎo)工作側(cè)、傳動(dòng)側(cè)均增設(shè)立輪；（5）新助卷輥上機(jī)后采用燙輥工藝進(jìn)行預(yù)處理；（6）不能用1Cr13材質(zhì)的焊條，焊道與焊道之間采取W形交錯(cuò)焊接工藝；（7）通過(guò)調(diào)整各冷卻段熱傳導(dǎo)系數(shù)和冷卻段目標(biāo)溫度，精準(zhǔn)控制卷取過(guò)程中頭部CT精度；（8）控制助卷輥輥縫顯示實(shí)測(cè)偏差；（9）及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵的水嘴，人工疏通后仍流量小水嘴進(jìn)行更換；（10）襯板采用粉末耐磨襯板。

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山西焦煤集團(tuán)國(guó)際貿(mào)易有限責(zé)任公司外貿(mào)分公司確認(rèn)參加2025全球鎳鉻不銹鋼及煤焦產(chǎn)業(yè)大會(huì)

山西焦煤集團(tuán)國(guó)際貿(mào)易有限責(zé)任公司外貿(mào)分公司確認(rèn)參加2025全球鎳鉻不銹鋼及煤焦產(chǎn)業(yè)大會(huì)，由上海鋼聯(lián)電子商務(wù)股份有限公司（我的鋼鐵網(wǎng)）主辦的2025全球鎳鉻不銹鋼及煤焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會(huì)將于2025年5月21-23日在印尼雅加達(dá)·香格里拉酒店盛大召開(kāi) 實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和是全球高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，也是人類對(duì)自我命運(yùn)的莊嚴(yán)承諾。

會(huì)議報(bào)道

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專利

2025年4月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119794653A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，涉及一種消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法，消除了雙相不銹鋼S32205冷卷表面的條紋缺陷，保證了冷卷以高質(zhì)量表面合格出廠，滿足了特殊領(lǐng)域要求技術(shù)方案包括：對(duì)厚度為160～200mm的雙相不銹鋼鑄坯進(jìn)行修磨，修磨壓力調(diào)至最小，修磨電流10～50A，臺(tái)車前進(jìn)速度10～50m/min，修磨后表面粗糙度40～100μm，磨后表面無(wú)修磨產(chǎn)生的氧化鐵鱗殘留。

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