山西太鋼成功申請一項名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤條的生產(chǎn)方法”專利

2025年5月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤條的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119972785A，申請日期為2025年2月25日 該發(fā)明涉及一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤條的生產(chǎn)方法包括：1.使用連鑄方坯。

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太鋼型材事業(yè)部實現(xiàn)首季“開門紅”

太鋼型材事業(yè)部全體干部職工凝心聚力，以“開局即決戰(zhàn)”的奮斗姿態(tài)，攻堅克難， 2025年一季度利潤完成2970萬元，預算完成率135%，較去年同期大幅增長378%，成功實現(xiàn)了首季“開門紅”今年以來，面對用戶個性化需求，太鋼型材事業(yè)部充分發(fā)揮組建的15個價值創(chuàng)造TOP項目團隊優(yōu)勢，以技術(shù)攻關(guān)破解難題針對某出口純鐵扁鋼表面劃痕問題，成立專項小組深入調(diào)研10余次，優(yōu)化原料切割精度、加熱工藝及軋制通道管理，實現(xiàn)表面檢驗合格率提升20%以上，首批1900噸產(chǎn)品獲用戶高度認可。

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太鋼型材事業(yè)部：首季實現(xiàn)“開門紅” 利潤同比增長378%

在公司“兩會”精神的引領(lǐng)下，太鋼型材事業(yè)部全體干部職工凝心聚力、迎難而上，以"開局即決戰(zhàn)"的奮斗姿態(tài)，攻堅克難，一季度利潤完成2970萬元，預算完成率135%，較去年同期增長378%，成功實現(xiàn)了首季“開門紅” 通過創(chuàng)新形式開展形勢任務教育，有效激發(fā)員工活力，征集58項建議，32項納入重點改進計劃；用心打造“家文化”，著力解決三最問題，舉辦多項活動提升團隊凝聚力 面對用戶需求，15個TOP項目團隊攻堅克難，解決出口純鐵扁鋼表面劃痕問題，表面檢驗合格率提升超20%。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法”專利，申請公布號為CN119843149A ，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明公開了一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法，包括以下步驟：（1）按設(shè)定成分通過真空感應熔煉鋼水，澆注后得到感應鑄錠成分按質(zhì)量百分比為：B：0.2~2.5%，Ti：0.5~5.0%，Cr：17.0~21.0%，Ni：10.0~16.0%，Mn：0.5~2.5%，Si：0.1~1.5%，C≤0.07%，P≤0.04%，S≤0.03%，N及其他不可避免雜質(zhì)≤0.1%，其余為Fe；（2）將感應鑄錠電渣重熔，得到電渣錠，并將電渣錠在1100~1220℃擴散退火后，進行熱鍛開坯，得到厚板中間坯；（3）厚板中間坯進行單道次壓下量為3%~18%的熱軋及固溶處理，得到鈦合金化高硼不銹鋼板坯。

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太鋼型材事業(yè)部實現(xiàn)首季“開門紅”

寶武環(huán)科、寶武水務拿下500萬元海外訂單 在全球工業(yè)水處理行業(yè)加速洗牌的背景下，寶武環(huán)科、寶武水務環(huán)科精高交出了一份亮眼的出海成績單截至今年3月，該公司通過精準的戰(zhàn)略布局，在東南亞、中東等新興市場累計實現(xiàn)海外銷售額近500萬元，超額完成首階段目標，標志著該公司在國際市場競爭中實現(xiàn)重要突破 2023年起，環(huán)科精高通過系統(tǒng)研判全球市場發(fā)展趨勢，精準識別工業(yè)水處理領(lǐng)域的海外拓展機遇。

經(jīng)營管理

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“船舶發(fā)動機連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利

2025年2月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“船舶發(fā)動機連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119506683A，申請日期為2024年9月19日 本發(fā)明公開了一種船舶發(fā)動機連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法，采用電爐冶煉+LF爐精煉+VD精煉+模鑄的工序進行冶煉，在電爐冶煉前，根據(jù)淬透性要求，確定42CrMo4+HH圓鋼的化學成分含量；在LF爐精煉時，添加鎳原料并將鋼中鎳含量控制為[Ni]＝0.05％～0.07％，在模鑄時，采用氬氣保護澆注，采用低過熱度快注凝固，澆注溫度為1542～1552℃，澆注過熱度為50～55℃，每爐鋼液分多盤澆注，每盤多支錠，錠身澆注速度控制為0.05～0.06t/min，冒口澆注速度控制為0.06～0.08t/min。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼與碳鋼復合型材的制備方法”專利

2025年2月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼與碳鋼復合型材的制備方法”專利，申請公布號為CN119387530A，申請日期為2024年9月19日 本發(fā)明公開了一種不銹鋼與碳鋼復合型材的制備方法，包括：通過離心復合澆鑄工藝制備不銹鋼與碳鋼復合鑄錠、對復合鑄錠進行退火熱處理、對復合鑄錠加熱保溫并軋制或鍛造為不銹鋼與碳鋼復合型材本發(fā)明通過采用離心復合澆鑄工藝離心澆鑄不銹鋼與碳鋼復合鑄錠，解決了雙金屬復合界面結(jié)合緊密性技術(shù)難題；通過采用鋼錠退火工藝進行應力消除，消除了凝固應力導致的軋制或鍛造開裂問題；通過采用表層低溫軋制或鍛造工藝，確保軋制或鍛造不銹鋼與碳鋼復合型材的過程中外層復合層和芯部金屬的變形均勻性。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應用”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應用”專利，申請公布號為CN119372564A，申請日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應用，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼的化學成分為：C≤0.020％、N≤0.020％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.20％～0.50％、Cr：17.0％～19.0％、Al：2.0％～4.0％、Ni：0.05％～0.30％、Mo：0.10％～0.30％、Ti：0.10％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，并且60≤(wAl+wSi)×wCr≤70、1.0≤4wNi+8wMowMn≤2.0，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼冷板制備方法包括冶煉、連鑄、熱軋和冷軋步驟。

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太鋼集團量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)首用

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)和批量供貨，引領(lǐng)了量具行業(yè)用不銹鋼材料的升級換代，為量具制造企業(yè)提高量具的使用壽命及使用精度提供了更好的材料選擇 太鋼針對量具行業(yè)游標卡尺的使用特點及加工和成本需求，通過優(yōu)化和突破冶煉、軋制、熱處理等關(guān)鍵技術(shù)，TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)游標卡尺量具用鋼，機加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40%。

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太鋼全廢鋼低碳高等級取向硅鋼助力高端裝備綠色轉(zhuǎn)型

太鋼集團積極踐行“雙碳”戰(zhàn)略，日前成功開發(fā)全廢鋼高等級取向硅鋼，并批量應用至高效節(jié)能變壓器領(lǐng)域，在提升專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)水平的同時，為推動電力行業(yè)高端裝備綠色轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵材料 硅鋼因其制造難度大、工藝控制嚴、參數(shù)精度高等特點，被譽為“鋼鐵材料皇冠上的明珠”太鋼集團在進行大廢鋼比硅鋼產(chǎn)品開發(fā)的同時，積極開展全廢鋼低碳高等級取向硅鋼產(chǎn)品開發(fā)，攻克了全廢鋼比低N低S電爐冶煉控制、階梯式強抑制劑高準度二次再結(jié)晶控制等關(guān)鍵技術(shù)難點，解決電爐冶煉在鋼質(zhì)純凈度及電爐高等級取向硅鋼磁性能控制技術(shù)難題，成功生產(chǎn)出磁性能及表面質(zhì)量良好的低碳高等級取向硅鋼產(chǎn)品，為綠色高端硅鋼制造技術(shù)樹立了新的標桿，在為企業(yè)創(chuàng)效的同時，也為社會環(huán)境貢獻力量。

其它動態(tài)

太鋼不銹入選黃河流域高質(zhì)量發(fā)展節(jié)水型工業(yè)企業(yè)典型案例

近日，水利部黃河水利委員會發(fā)布16個黃河流域高質(zhì)量發(fā)展節(jié)水型工業(yè)企業(yè)典型案例，其中，太鋼不銹入選 面向未來，太鋼不銹將聚焦“綠色、精品、智慧”高質(zhì)量發(fā)展，積極響應政府 “一泓清水入黃河”行動，把節(jié)約水資源作為綠色低碳發(fā)展的永恒主題，堅持系統(tǒng)治理、源頭治理、協(xié)同治理理念，深入推進“三治四化”，有序推進焦化、煉鐵、軋鋼、電廠脫硫等工序特征廢水零排放，實施水系統(tǒng)整體再優(yōu)化，進一步完善水系統(tǒng)內(nèi)外部雙循環(huán)資源化利用模式，實現(xiàn)“與城市共享水生態(tài)”目標，為美麗中國建設(shè)貢獻太鋼力量。

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太鋼全廢鋼低碳高等級取向硅鋼助力高端裝備綠色轉(zhuǎn)型

太鋼集團積極踐行“雙碳”戰(zhàn)略，日前成功開發(fā)全廢鋼高等級取向硅鋼，并批量應用至高效節(jié)能變壓器領(lǐng)域，在提升專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)水平的同時，為推動電力行業(yè)高端裝備綠色轉(zhuǎn)型提供了關(guān)鍵材料 硅鋼因其制造難度大、工藝控制嚴、參數(shù)精度高等特點，被譽為“鋼鐵材料皇冠上的明珠”太鋼集團在進行大廢鋼比硅鋼產(chǎn)品開發(fā)的同時，積極開展全廢鋼低碳高等級取向硅鋼產(chǎn)品開發(fā)，攻克了全廢鋼比低N低S電爐冶煉控制、階梯式強抑制劑高準度二次再結(jié)晶控制等關(guān)鍵技術(shù)難點，解決電爐冶煉在鋼質(zhì)純凈度及電爐高等級取向硅鋼磁性能控制技術(shù)難題，成功生產(chǎn)出磁性能及表面質(zhì)量良好的低碳高等級取向硅鋼產(chǎn)品，為綠色高端硅鋼制造技術(shù)樹立了新的標桿，在為企業(yè)創(chuàng)效的同時，也為社會環(huán)境貢獻力量。

經(jīng)營管理

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“煤礦井下輸水用經(jīng)濟型雙相不銹鋼焊管的制造方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“煤礦井下輸水用經(jīng)濟型雙相不銹鋼焊管的制造方法”專利，申請公布號為CN119035980A，申請日期為2024年8月20日 本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，涉及一種煤礦井下輸水用經(jīng)濟型雙相不銹鋼焊管的制造方法，為煤礦井下高腐蝕高磨損領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)低消耗高質(zhì)量發(fā)展提供不銹鋼材料保證技術(shù)包括：獲取雙相不銹鋼板件對雙相不銹鋼板件進行U成型工藝，U成型工藝包括將雙相不銹鋼板件沿其延伸方向進行壓制，壓制后的雙相不銹鋼板在垂直其延伸方向上的截面的正投影為U形，壓制后的雙相不銹鋼板的端部錯口量小于或等于5mm，壓制后的雙相不銹鋼板的兩個側(cè)邊的開口寬度小于或等于120mm。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法”專利

2024年11月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119020695A，申請日期為2024年10月11日 本發(fā)明公開了一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法，解決了奧氏體不銹鋼冷軋板冷成型性差的技術(shù)問題該高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板的組成按質(zhì)量百分比包括：C：0.035～0.045％，Si：0.25～0.3％，Mn：2～3％，Cr：14～14.5％，Ni：9～9.5％，N：0.17～0.20％，Cu：1.3～1.6％，Mo：0.5～0.7％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

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太鋼不銹日盤價（2025.5.15）

鋼廠調(diào)價

太鋼不銹日盤價（2025.5.14）

鋼廠調(diào)價

太鋼嵐縣礦業(yè)公司前4個月鐵精礦、球團同比增產(chǎn)

今年初以來，太鋼嵐縣礦業(yè)公司推進產(chǎn)品經(jīng)營、算賬經(jīng)營和精益運營，提高自主經(jīng)營能力，全面增強核心功能、提升核心競爭力1月—4月份，該公司鐵精礦、球團產(chǎn)量均完成目標任務，鐵精礦同比增產(chǎn)41.72萬噸，球團同比增產(chǎn)2.79萬噸

原料

太鋼天管冷線提質(zhì)增效，打造極致效率

在鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的賽道上，太鋼天管以“算賬經(jīng)營”為筆，以“創(chuàng)新驅(qū)動”為墨，在冷線機組產(chǎn)能提升中書寫出亮眼答卷通過設(shè)備改造、工藝優(yōu)化和操作提升，成功破解薄料生產(chǎn)效率瓶頸，2025年1-4月實現(xiàn)增產(chǎn)3600噸、增效179萬元，為不銹鋼單體冷軋退火酸洗領(lǐng)域樹立了效率變革新標桿 作為不銹鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，冷線機組生產(chǎn)薄料時因卸卷時間問題，不得不頻繁降速，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且單卷降速耗時長達10分鐘，導致小時產(chǎn)量僅30-45噸，并且造成燃氣消耗、設(shè)備損耗增加，成為制約規(guī)格薄化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能降耗的“卡脖子”難題。

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太鋼天管冷線提質(zhì)增效，打造極致效率！

在鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的賽道上，太鋼天管以“算賬經(jīng)營”為筆，以“創(chuàng)新驅(qū)動”為墨，在冷線機組產(chǎn)能提升中書寫出亮眼答卷通過設(shè)備改造、工藝優(yōu)化和操作提升，成功破解薄料生產(chǎn)效率瓶頸，2025年1-4月實現(xiàn)增產(chǎn)3600噸、增效179萬元，為不銹鋼單體冷軋退火酸洗領(lǐng)域樹立了效率變革新標桿 作為不銹鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，冷線機組生產(chǎn)薄料時因卸卷時間問題，不得不頻繁降速，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且單卷降速耗時長達10分鐘，導致小時產(chǎn)量僅30-45噸，并且造成燃氣消耗、設(shè)備損耗增加，成為制約規(guī)格薄化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能降耗的“卡脖子”難題。

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太鋼不銹日盤價（2025.5.13）

鋼廠調(diào)價