近日，張宣科技特材研制公司成功為某材料領(lǐng)域新客戶定制開發(fā)H360模具鍛環(huán)精加工產(chǎn)品，規(guī)格為ф235*ф100*120、ф280*ф125*170，將應(yīng)用于鋼球斜軋機核心部件軋輥制造，售價較同牌號鍛棒產(chǎn)品提升53%。

今年以來，張宣科技以技術(shù)定制化服務(wù)為核心競爭力，持續(xù)深耕高端模具材料深加工領(lǐng)域，通過延伸鍛造、精密深加工等增值服務(wù)，為客戶提供“材料+成型+性能”一體化解決方案。

該客戶為今年新開發(fā)戰(zhàn)略客戶，此次合作中，張宣科技針對鋼球斜軋機軋輥在高速旋轉(zhuǎn)及高壓軋制環(huán)境下的嚴(yán)苛工況，迅速組建由技術(shù)骨干、銷售經(jīng)理及生產(chǎn)工序組成的專項團隊，全力聚焦H360模具材料各技術(shù)工藝環(huán)節(jié)進行靶向攻關(guān)，通過精控產(chǎn)品成分、優(yōu)化鍛造比、細(xì)化晶粒組織，確保鍛環(huán)材料具備高精度尺寸公差及優(yōu)異的耐磨性和抗疲勞性能。此次與該客戶的成功合作，進一步拓展了張宣科技H360模具材料的應(yīng)用領(lǐng)域，為持續(xù)提升企業(yè)高端模具材料市場競爭力奠定了堅實基礎(chǔ)。

日照鋼鐵H型鋼外標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)取得突破性成果，從2015年啟航“H型鋼國際化”戰(zhàn)略，到如今產(chǎn)品覆蓋全球高端市場，日照鋼鐵用十年時間交出了一份驚艷答卷——外標(biāo)H型鋼規(guī)格開發(fā)實現(xiàn)多國標(biāo)準(zhǔn)覆蓋，成功打破技術(shù)壁壘，讓“中國制造”在世界舞臺熠熠生輝！

一、全球標(biāo)準(zhǔn)覆蓋 技術(shù)實力領(lǐng)跑行業(yè)

2015年日照鋼鐵高屋建瓴部署“H型鋼國際化”規(guī)格開發(fā)，率先打開外標(biāo)H型鋼發(fā)展新局面，歷經(jīng)十年發(fā)展，英標(biāo)可生產(chǎn)規(guī)格占比90%，美標(biāo)可生產(chǎn)規(guī)格占比80%，澳標(biāo)可生產(chǎn)規(guī)格占比80%，日標(biāo)、韓標(biāo)規(guī)格全覆蓋。 

日照鋼鐵憑借過硬的技術(shù)研發(fā)實力，成功攻克國際技術(shù)壁壘，產(chǎn)品性能達到世界領(lǐng)先水平，成為全球高端工程領(lǐng)域的“鋼鐵擔(dān)當(dāng)”。 

二、獲多項國際認(rèn)證 綠色智造贏信賴

日照鋼鐵H型鋼產(chǎn)品以卓越品質(zhì)通過全球嚴(yán)苛認(rèn)證，包括：歐盟CE認(rèn)證、日本JIS認(rèn)證、韓國KS認(rèn)證、新加坡BC1認(rèn)證、澳標(biāo)ACRS認(rèn)證、馬來西亞SIRIM認(rèn)證、印尼SNI認(rèn)證以及EPD環(huán)境產(chǎn)品聲明等。 

這些認(rèn)證不僅是國際市場“通行證”，更是對產(chǎn)品安全性、環(huán)保性的權(quán)威背書，助力中國鋼鐵品牌贏得全球客戶信賴。

三、硬核競爭力 點亮世界地標(biāo)

從超高層建筑到跨海大橋，從能源基地到軌道交通，日照鋼鐵H型鋼已廣泛應(yīng)用于全球多個標(biāo)志性工程。

日照鋼鐵以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以全球視野謀布局，在H型鋼外標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域取得一系列突破性成果，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全球高端工程領(lǐng)域，彰顯了中國鋼鐵制造的硬核競爭力。

近日，由中重科技（天津）股份有限公司（以下簡稱“中重科技”）承包的江蘇新柯瑪材料有限公司1150mm冷連軋項目順利投產(chǎn)。該項目的成功標(biāo)志著中重科技在高端冶金裝備領(lǐng)域又一重大技術(shù)突破，彰顯了中重科技在高端冷軋技術(shù)研發(fā)、系統(tǒng)集成等方面的核心競爭力。
該冷連軋機組是專為高附加值薄規(guī)格產(chǎn)品打造的全流程智能化產(chǎn)線，聚焦鍍錫基板及精密薄板生產(chǎn)，實現(xiàn)1.8-3.0mm的熱軋帶鋼到0.18-1.5mm超薄成品的高效轉(zhuǎn)化。機組配備多項核心技術(shù)：精密軋制體系采用F1-F4全液壓壓下、F5/F6壓上系統(tǒng)，集成AGC（厚度自動控制）、恒輥縫、恒軋制力等先進控制系統(tǒng)，厚度控制精度達±0.005mm；智能板形管理通過壓下調(diào)偏、正/負(fù)彎輥技術(shù)、中間輥橫移動態(tài)調(diào)規(guī)格及分段冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)板形全程精準(zhǔn)調(diào)控；配置卡羅塞爾（Carrousel）卷取機，可快速建立張力、延長機組穩(wěn)定軋制時間，實現(xiàn)高效連續(xù)卷取帶鋼并提高成材率。機組的高兼容性設(shè)計可靈活適配材質(zhì)為Q355、Q450、08A1、SPHC、SPHD、SPHE、ST12、ST13、ST14、MA類、D類、L類等多規(guī)格精密薄板，滿足GB/T 708-2019、GB/T 4175.1-2005、GB5213-2019、DIN1623-2009、EN10130-2006、JIS G3141-2023、ASTM A1008/A1008M等國內(nèi)外嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

前不久，攀鋼研究院聯(lián)合攀長特首次實現(xiàn)2.8GPa級馬氏體時效鋼小規(guī)格棒材的噸級工程化制備，超高強馬氏體時效鋼材料制備取得關(guān)鍵進展，實現(xiàn)了該級別材料工程化應(yīng)用突破，為高端制造業(yè)的發(fā)展注入了強大動力?！　●R氏體時效鋼作為一種兼具高強度與高韌性的合金鋼，憑借其優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的耐腐蝕性，在航空航天、核能、海洋工程、精密機械等高端領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用。自20世紀(jì)80年代起，全球科研人員便致力于研發(fā)比現(xiàn)有商用2.8GPa更高強度級別的馬氏體時效鋼,然而，隨著鋼種強度提升，韌塑性卻大幅下降，導(dǎo)致難以實現(xiàn)有效工業(yè)化。為打破這一技術(shù)瓶頸，攀鋼科技人員開展了全方位、系統(tǒng)性的研究工作，針對高強度與高韌塑性難以兼得的核心難題，科研團隊獨辟蹊徑，通過相關(guān)創(chuàng)新舉措，有效改善材料基體組織，成功實現(xiàn)強度與韌塑性的完美匹配，顯著提高了材料性能穩(wěn)定性?！　∵@一技術(shù)的成功開發(fā)，不僅為其他系列超高強鋼極限強度牌號的研發(fā)提供了寶貴經(jīng)驗借鑒，還極大地推動了下游產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用進程，是攀鋼在超高強鋼領(lǐng)域取得的重要里程碑，充分彰顯了攀鋼在高端材料研發(fā)和工程化應(yīng)用方面的卓越實力。

近日，山鋼股份成功研發(fā)并批量生產(chǎn)36.5毫米厚度外標(biāo)耐低溫H型鋼，產(chǎn)品將用于海外工程建設(shè)。這不僅刷新了山鋼型鋼產(chǎn)品的極限規(guī)格，還填補了國內(nèi)特厚耐低溫H型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)空白，為山鋼參與國際合作項目注入強勁動力。

據(jù)了解，36.5毫米厚度H型鋼屬業(yè)內(nèi)公認(rèn)的型鋼極限尺寸規(guī)格，軋制工藝復(fù)雜，技術(shù)難度高，尤其是在保障產(chǎn)品低溫性能方面存在諸多技術(shù)難題。此次是山鋼股份型鋼線首次生產(chǎn)36毫米以上厚度的耐低溫H型鋼，技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造等面臨巨大挑戰(zhàn)。為突破技術(shù)瓶頸，山鋼股份制造管理部牽頭聯(lián)合山鋼股份型鋼廠、煉鋼廠等單位，組建技術(shù)攻關(guān)團隊，突破傳統(tǒng)工藝限制，使產(chǎn)品在零下20攝氏度低溫環(huán)境下的沖擊功穩(wěn)定性顯著提升，實測數(shù)值達到200焦耳以上。

經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，該批次產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外形尺寸及低溫沖擊性能均符合或優(yōu)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶使用要求，展現(xiàn)了山鋼在耐低溫H型鋼研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域的硬核競爭力，進一步提高了山鋼在海洋工程、橋梁建設(shè)等高端市場的接單能力。