11月10日，中石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目石油焦制氫裝置首套氣化爐成功點(diǎn)火投料，并產(chǎn)出≥76%vol的粗合成氣，這標(biāo)志著石油焦制氫裝置正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

廣東石化石油焦制氫裝置是目前國(guó)內(nèi)首套100%以石油焦為原料的制氫裝置，采用德士古氣化技術(shù)，以煉油裝置副產(chǎn)品石油焦為原料，經(jīng)過(guò)變換和凈化處理，為全廠供應(yīng)氫氣和燃料氣，年產(chǎn)氫氣16億標(biāo)準(zhǔn)立方米、燃料氣31億標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)消耗石油焦231.09噸。石油焦制氫裝置所產(chǎn)氫氣產(chǎn)品作為煉油裝置、化工裝置開(kāi)工的重要原料，有著不可替代的地位。

據(jù)了解，目前石油焦制氫裝置氣化爐已調(diào)整至滿負(fù)荷運(yùn)行，各項(xiàng)溫度、壓力、流量等參數(shù)均運(yùn)行平穩(wěn)，在系統(tǒng)壓力達(dá)到4.0兆帕以后，氣化裝置將開(kāi)始向凈化裝置導(dǎo)氣，向全流程打通挺進(jìn)。

資料顯示，該裝置于2019年12月16日開(kāi)工，占地面積22萬(wàn)平方米，是廣東石化煉化一體化項(xiàng)目全廠占地面積最大、構(gòu)建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設(shè)備安裝臺(tái)數(shù)最多的單體裝置，也是中國(guó)石油第一套石油焦制氫裝置。石油焦制氫聯(lián)合裝置兩座圓形料場(chǎng)直徑均長(zhǎng)90米，擋墻均高13米，配有全自動(dòng)盤(pán)煤儀、溫度監(jiān)測(cè)、有毒有害氣體監(jiān)測(cè)等自動(dòng)化設(shè)備。其中1號(hào)圓形料場(chǎng)儲(chǔ)存石油焦約 50000噸，2號(hào)圓形料場(chǎng)儲(chǔ)存石油焦約 25000噸，原煤和助熔劑約25000噸。

石油焦制氫是廣東石化四大關(guān)鍵項(xiàng)目之一。廣東石化公司以提升安全環(huán)保、建設(shè)質(zhì)量、提質(zhì)增效、隊(duì)伍建設(shè)為抓手，統(tǒng)籌推進(jìn)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、投資四大關(guān)鍵要素，推進(jìn)裝置施工進(jìn)度實(shí)現(xiàn)全年安全、環(huán)?！傲闶鹿省蹦繕?biāo)。為了確保裝置一次投料成功，石油焦制氫部按照廣東石化公司黨委部署，帶領(lǐng)參建者克服新冠疫情、高溫、臺(tái)風(fēng)等影響，錨定開(kāi)工目標(biāo)，發(fā)揮黨員突擊隊(duì)、團(tuán)員突擊隊(duì)示范帶頭作用，帶動(dòng)裝置參建者依次完成三查四定、壓縮機(jī)油運(yùn)及單車(chē)試車(chē)、氣化爐烘爐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作，按照突擊時(shí)間節(jié)點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)突擊任務(wù)。

石油焦制氫裝置順利投產(chǎn)將使廣東石化煉化一體化項(xiàng)目形成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，滿足柴油、汽油、航煤等重要產(chǎn)品的生產(chǎn)，為廣東石化公司增效盈利提供重要先決條件。