馬鋼煉鐵總廠：高爐噴煤槍接頭改造年創(chuàng)效超150萬(wàn)元

針對(duì)高爐噴煤槍接頭易磨損、使用周期短的問(wèn)題，馬鋼煉鐵總廠高爐一分廠爐體作業(yè)區(qū)立足崗位抓創(chuàng)新，進(jìn)行自主改進(jìn)，延長(zhǎng)噴煤槍接頭使用壽命、改善工作狀態(tài)，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益150萬(wàn)元以上 高爐噴吹煤粉是高爐生鐵冶煉中降本增效的主要方式之一維護(hù)高爐噴吹設(shè)備，確保正常運(yùn)行，不斷提高噴吹效率是煉鐵總廠不斷追求的目標(biāo) 近年來(lái)，隨著高爐煤粉噴吹需求量的增大，以及CDQ粉的添加，噴吹設(shè)備磨損嚴(yán)重甚至磨穿現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，極大地影響了高爐噴吹的正常運(yùn)行。

其它動(dòng)態(tài)

首鋼通鋼兩座高爐生產(chǎn)保持順?lè)€(wěn)

噴煤作業(yè)區(qū)以加大噴煤比為工作目標(biāo)，由生產(chǎn)技術(shù)室、高爐值班室、噴煤值班長(zhǎng)組成抽檢組對(duì)每班次噴吹煤粉進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)抽樣，減少取樣成分誤差該作業(yè)區(qū)制定進(jìn)廠噴吹煤質(zhì)量驗(yàn)收管理規(guī)定，針對(duì)噴吹煤水分控制明確具體要求，并確定責(zé)任人，做到有規(guī)可依，有據(jù)可查

經(jīng)營(yíng)管理

首鋼通鋼公司兩座高爐生鐵日產(chǎn)再破新紀(jì)錄

鐵前系統(tǒng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，加強(qiáng)管控和操作，提升焦炭和燒結(jié)礦質(zhì)量 隨著兩座高爐生產(chǎn)步伐加快，煉鐵事業(yè)部各輔助作業(yè)區(qū)同步做好工序互保公輔作業(yè)區(qū)全面排查腐蝕和爆皮的物料運(yùn)輸設(shè)備，建立臺(tái)賬，集中開(kāi)展整治，確保皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保障生產(chǎn) 噴煤作業(yè)區(qū)以加大噴煤比為工作目標(biāo)，由生產(chǎn)技術(shù)室、高爐值班室、噴煤值班長(zhǎng)組成抽檢組對(duì)每班次噴吹煤粉進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)抽樣，減少取樣成分誤差該作業(yè)區(qū)制定進(jìn)廠噴吹煤質(zhì)量驗(yàn)收管理規(guī)定，針對(duì)噴吹煤水分控制明確具體要求，并確定責(zé)任人，做到有規(guī)可依，有據(jù)可查。

經(jīng)營(yíng)管理

首次突破！首鋼股份1號(hào)高爐成功噴入生物質(zhì)富氫微粉

2023年12月初進(jìn)行了第三階段生物質(zhì)富氫微粉的噴吹試驗(yàn)試驗(yàn)期間最大噴吹能力達(dá)到2.4t/h，累計(jì)噴出量達(dá)100噸，而且在有意降低噴煤量以后高爐爐內(nèi)仍保持熱狀態(tài)穩(wěn)定，驗(yàn)證了生物質(zhì)富氫微粉有效替代噴吹煤的可行性通過(guò)本次工業(yè)試驗(yàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)掌握了高爐噴吹生物質(zhì)的操作技術(shù)，為大規(guī)模生物質(zhì)噴吹積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)目前，正緊鑼密鼓準(zhǔn)備2000t生物質(zhì)富氫微粉的放大噴吹試驗(yàn) 筑夢(mèng)新征程，奮進(jìn)向未來(lái)！在推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的道路上，首鋼股份煉鐵作業(yè)部將秉持“求真務(wù)實(shí)、精細(xì)苛求、砥礪篤行、創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”的煉鐵精神，深耕鐵前高效、低耗、綠色工藝生產(chǎn)技術(shù)，牢牢牽住技術(shù)創(chuàng)新“牛鼻子”、下好技術(shù)創(chuàng)新“先手棋”，在“鍛造長(zhǎng)板”上持續(xù)發(fā)力，反復(fù)沖鋒，堅(jiān)定不移推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼第一競(jìng)爭(zhēng)力，為進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力注入新活力、增添新動(dòng)能。

經(jīng)營(yíng)管理

方大特鋼煉鐵廠噴煤煤場(chǎng)擴(kuò)容改造項(xiàng)目啟動(dòng)

日前獲悉，方大特鋼煉鐵廠噴煤煤場(chǎng)擴(kuò)容改造項(xiàng)目已批準(zhǔn)立項(xiàng)并進(jìn)入實(shí)施階段該項(xiàng)目完成后，可進(jìn)一步增加原煤有效儲(chǔ)存量，改善煤場(chǎng)現(xiàn)有定置及保供能力，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定用料創(chuàng)造良好條件 據(jù)了解，方大特鋼煉鐵廠現(xiàn)有原煤料場(chǎng)由于儲(chǔ)存場(chǎng)地偏小，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)各類煤種存放只能以一類無(wú)煙煤、二類無(wú)煙煤、噴吹無(wú)煙煤和煙煤來(lái)區(qū)分歸類進(jìn)行混合堆放，無(wú)法做到精細(xì)化定置管理，從而影響高爐配煤穩(wěn)定率，致使高爐噴吹煤粉成分波動(dòng)。

鋼材

廣東敬業(yè)：開(kāi)足馬力抓降本，逆勢(shì)而上創(chuàng)新高

按照集團(tuán)董事長(zhǎng)精神指示，面對(duì)殘酷的市場(chǎng)形勢(shì)，廣東敬業(yè)始終堅(jiān)持以“鐵前穩(wěn)則生產(chǎn)穩(wěn)”為總方針，嚴(yán)格落實(shí)降本增效工作要求，緊緊圍繞相關(guān)生產(chǎn)制約因素制定扭虧為盈措施，全力抓好降本增效工作，并落實(shí)到位 廣東敬業(yè)高爐燃料物流成本高，導(dǎo)致焦炭和噴吹煤價(jià)格高而煤粉的單價(jià)較焦炭的單價(jià)低1000元/噸左右，經(jīng)測(cè)算，提高煤比1公斤/噸鐵可降低鐵成本約0.5元/噸鐵為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，公司聚焦效益，制定舉措，將高爐的關(guān)注焦點(diǎn)聚集到“提煤降焦”攻關(guān)上來(lái)，成立了大噴煤操作工藝技術(shù)小組，為精準(zhǔn)冶煉創(chuàng)造有利條件。

經(jīng)營(yíng)管理

馬鋼煉鐵總廠煤槍疏通及煤粉回收技術(shù)收效明顯

由馬鋼煉鐵總廠職工李平原攻關(guān)小組發(fā)明的高爐煤槍堵塞疏通連帶煤粉回收技術(shù)自去年9月份投入運(yùn)用后，經(jīng)過(guò)一個(gè)季度的驗(yàn)證，收效明顯——不僅提高了職工操作安全系數(shù)，同時(shí)還兼具提升環(huán)境績(jī)效、降低耗煤量的功效 高爐風(fēng)口是高爐下部操作調(diào)節(jié)的重要“窗口”現(xiàn)代大型高爐為降低焦炭消耗，大都采用了風(fēng)口直吹管插入噴槍噴吹煤粉的方式，利用煤粉取代焦炭的發(fā)熱、滲碳、生鐵還原作用，達(dá)到降低冶煉成本的目的。

其它動(dòng)態(tài)

Mysteel:四季度無(wú)煙噴吹煤市場(chǎng)穩(wěn)中上漲運(yùn)行 或繼續(xù)上漲

高爐噴吹技術(shù)最初全部以無(wú)煙煤作為原料，但由于無(wú)煙煤儲(chǔ)量低、價(jià)格高，愈來(lái)愈難以滿足鋼鐵企業(yè)降成本的需要，由此催生了其他煙煤噴吹煤目前，國(guó)內(nèi)各大重點(diǎn)鋼廠都將無(wú)煙煤、煙煤（包括長(zhǎng)焰煤、貧煤、貧瘦煤）和一定的煤粉進(jìn)行配比，我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)為了降本增效，普遍對(duì)高爐入爐噴吹煤配比進(jìn)行調(diào)整從無(wú)煙噴吹煤、煙煤噴吹煤的6:4調(diào)整為4:6 5:5 3:7等，調(diào)整后鋼廠高爐入爐無(wú)煙噴吹煤比例大幅減少，煙煤噴吹煤需求總量提升。

日評(píng)

中鋼協(xié)關(guān)于發(fā)布第十九屆(2019～2020年)冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果的通知

各有關(guān)單位： 根據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)《冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果審定發(fā)布暫行辦法》的規(guī)定，經(jīng)冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果審定委員會(huì)嚴(yán)格評(píng)審、中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)審核，決定發(fā)布第十九屆(2019～2020年)冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果281項(xiàng)，其中一等成果43項(xiàng)、二等成果69項(xiàng)、三等成果169項(xiàng)，具體成果名單見(jiàn)附件 希望各會(huì)員單位加強(qiáng)交流、學(xué)習(xí)，促進(jìn)行業(yè)管理水平進(jìn)一步提高。

鋼材

首鋼長(zhǎng)治：公司發(fā)明專利實(shí)現(xiàn)“零”突破

近日，公司兩項(xiàng)發(fā)明專利《一種高爐噴吹煤粉的裝置》和《一種熱軋帶肋鋼筋四切分進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)在線對(duì)中裝置》喜獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)，實(shí)現(xiàn)公司發(fā)明專利授權(quán)“零”的突破 截至目前，授權(quán)實(shí)用新型專利32項(xiàng)，包括《一種渣處理脫水器溜槽自清理系統(tǒng)》《一種煉鋼鋼包加揭蓋掛鉤》《高速棒材倍尺剪后擺桿電缸控制系統(tǒng)》等 此次授權(quán)發(fā)明專利“零”的突破，標(biāo)志著長(zhǎng)鋼在科技創(chuàng)新方面和知識(shí)產(chǎn)權(quán)領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步，極大提升了長(zhǎng)鋼的行業(yè)影響力和競(jìng)爭(zhēng)力。

科研發(fā)展

陜鋼龍鋼高爐噴煤實(shí)現(xiàn)智能化新跨越 預(yù)計(jì)年可降本210.9萬(wàn)元

在實(shí)際運(yùn)行中，半自動(dòng)化系統(tǒng)由于在小時(shí)煤量噴吹誤差、噴吹混合壓力波動(dòng)、濃相輸送等方面不能充分滿足高爐生產(chǎn)對(duì)噴吹煤粉提出的均勻性、穩(wěn)定性、精確性要求，容易出現(xiàn)堵塞噴煤管道、堵噴槍等現(xiàn)象，不利于鐵前系統(tǒng)高效冶煉 為解決以上問(wèn)題，該公司決定組織王軍工作室自動(dòng)化技術(shù)團(tuán)隊(duì)、噴煤專業(yè)技師等專業(yè)人員與外部設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行噴煤系統(tǒng)智能化升級(jí)改造，通過(guò)對(duì)1號(hào)高爐噴煤系統(tǒng)新增氣動(dòng)耐磨陶瓷調(diào)節(jié)閥、陶瓷管道等舉措，不僅成功使噴吹混合壓力波動(dòng)范圍縮小60%、濃相輸送固氣比提高15%，而且實(shí)現(xiàn)了噴吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目標(biāo)，有效延長(zhǎng)了噴吹設(shè)備使用壽命。

其它動(dòng)態(tài)