馬鋼煉鐵總廠增設(shè)CDQ粉上料系統(tǒng)年降本超1900萬元

對高爐二分廠噴煤作業(yè)區(qū)來說，成本消耗主要包括高爐煤氣、氮氣、電、原煤等四大塊，而原煤占噴煤總成本的95%以上，因此，降低原煤使用量能有效降低噴煤系統(tǒng)完全成本據(jù)分析，噴吹煤粉中的重要指標(biāo)是固定碳含量，而CDQ粉中的焦粉化學(xué)成分與原煤中的軟煤、硬煤化學(xué)成分非常接近，焦粉中的固定碳含量甚至更高，是原煤的優(yōu)質(zhì)替代品 為了徹底解決CDQ粉使用量的精準(zhǔn)計算及環(huán)保問題，高爐二分廠在反復(fù)調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，快速拿出方案、定下措施。

其它動態(tài)

2023第十二屆中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會·蘭炭在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用推介會同期活動圓滿落幕

上海梅山鋼鐵股份有限公司技術(shù)中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長、煉鐵廠副廠長畢傳光先生作《梅鋼高爐蘭炭噴吹技術(shù)研究和實踐》的主題演講他從蘭炭高爐噴吹應(yīng)用現(xiàn)狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，蘭炭生產(chǎn)工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細(xì)介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

同期活動

河津市華晟能源130萬噸/年炭化室高度5.5米搗固焦化項目獲批

上述工序中相關(guān)污染物排放須滿足《山西省焦化行業(yè)超低排放改造實施方案》（晉環(huán)發(fā)〔2021〕17號）和《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)焦化行業(yè)污染防治系統(tǒng)化治理精細(xì)化管理的通知》（晉環(huán)發(fā)〔2021〕48號）中超低排放限值要求 3.備煤、焦處理及無組織排放環(huán)節(jié)物料貯存設(shè)置全封閉煤堆取作業(yè)廠房，配套自動噴霧抑塵裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉皮帶通廊；精煤粉碎、煤焦制樣、焦轉(zhuǎn)運(yùn)和篩焦等粉塵采用布袋除塵器處理；各除塵器收集的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)至灰倉，或摻煤煉焦、外售；脫硫灰倉及焦粉倉等廢氣采用袋式除塵器處理。

爐料

山西焦化144萬噸/年炭化室高度7.0米頂裝焦化升級改造項目獲批

3.備煤、焦處理及無組織排放環(huán)節(jié)精煤堆場全封閉，并設(shè)高效水霧抑塵系統(tǒng)；封閉受煤坑，配套自動霧化抑塵裝置；精煤轉(zhuǎn)運(yùn)采用密閉通廊，轉(zhuǎn)運(yùn)點處采用微動力除塵設(shè)施；精煤預(yù)粉碎、精煤粉碎和煤焦取樣等粉塵采用袋式除塵器處理；焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)采用密閉通廊，焦炭貯存采用全封閉焦倉；焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)點、焦炭篩分、焦炭貯存等粉塵采用布袋除塵器處理；脫硫劑倉、脫硫灰倉及焦粉倉等廢氣采用袋式除塵器處理，各除塵器收集的粉塵經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)至灰倉，或摻煤煉焦、外售。

爐料

淮鋼1#燒結(jié)產(chǎn)量創(chuàng)新高

優(yōu)化生產(chǎn)組織 兼顧余熱發(fā)電 不斷摸索燒結(jié)生產(chǎn)與余熱發(fā)電的最佳運(yùn)行模式，燒結(jié)生產(chǎn)從穩(wěn)定焦粉與煤粉的使用比例、優(yōu)化工藝參數(shù)入手，將焦煤比穩(wěn)定在60%：40%之間一燒大煙道廢氣溫度控制在105℃-125℃之間，二燒大煙道廢氣溫度控制在110℃-130℃之間，縮減燒結(jié)廢氣溫度波動范圍，從而降低余熱煙氣波動。

經(jīng)營管理

Mysteel：2023首屆陜西地區(qū)蘭炭市場研討會圓滿落幕

分別從1.蘭炭高爐噴吹應(yīng)用現(xiàn)狀2.蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析3.煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究4.蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響5.高比例蘭炭噴吹技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用 6.蘭炭生產(chǎn)工藝條件對其噴吹性能影響研究7.煤粉對管道的磨損性能研究等七個方面詳細(xì)做出闡述 榆林融澤瑞通供應(yīng)鏈管理有限公司副總經(jīng)理李寧先生做《圍繞蘭炭產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈管理與供應(yīng)鏈金融應(yīng)用與探索》主題演講。

會議報道

2023年第五屆華東地區(qū)煤焦鋼暨進(jìn)出口市場研討會-專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)（下）

上海鋼聯(lián)電子商務(wù)股份有限公司 煤焦事業(yè)部焦煤部經(jīng)理 熊超 首先由上海梅山鋼鐵股份有限公司技術(shù)中心煉鐵首席研究員、煉鐵所所長煉鐵廠副廠長畢傳光帶來《蘭炭生產(chǎn)工藝流程及在冶金行業(yè)運(yùn)用分析》的培訓(xùn)課程，他從蘭炭高爐噴吹應(yīng)用現(xiàn)狀，蘭炭/焦粉及梅鋼煤粉噴吹性能分析，煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹特性研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響，高比例蘭炭噴吹技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，蘭炭生產(chǎn)工藝條件對其噴吹性能影響研究，煤粉對管道的磨損性能研究等幾個方面詳細(xì)介紹了蘭炭在高爐中的實際使用效果。

專業(yè)知識培訓(xùn)

Mysteel：2022煤焦專業(yè)知識線上培訓(xùn)精彩觀點

其中因原煤種類和碳化條件不同，固定碳和灰分含量相差很大，蘭炭中有害元素含量較低同時燃燒性能遠(yuǎn)優(yōu)于無煙煤，著火點介于煙煤和無煙煤之間，且沒有爆炸性，燃燒率分析表明，煙煤>蘭炭>無煙煤>CDQ粉>焦粉，粒度對燃燒率有明顯的影響，減小粒度能夠促進(jìn)燃燒率的快速增加 隨后經(jīng)過煤粉、蘭炭/焦粉混合噴吹研究，蘭炭/焦粉噴吹對高爐冶煉的影響分析得知，混煤中蘭炭配比越高混煤的燃燒曲線向低溫區(qū)移動，蘭炭完全可以替代無煙煤進(jìn)行噴吹，而焦粉與CDQ粉的噴吹比例分別不能超過14%與21%。

日評

韶鋼煉鐵廠燒結(jié)脫硫脫硝經(jīng)濟(jì)運(yùn)行降本顯著

三是開展燒結(jié)煙氣NOx減排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，從源頭降低入口氮氧化物濃度四是持續(xù)做好5、6號燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)整治，降低漏風(fēng)率和煙氣氧含量，切實降低煤氣耗量通過對標(biāo)挖潛，8月份實現(xiàn)燒結(jié)混合煤氣消耗下降至0.117GJ/t，創(chuàng)歷史新低，對比上半年，燒結(jié)噸礦混合煤氣消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09萬元，取得顯著成效 推進(jìn)降電耗攻關(guān)，突破成本底線 煉鐵廠通過不斷優(yōu)化工藝操作，加強(qiáng)對主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行跟蹤控制，并對節(jié)電措施進(jìn)行梳理，落實關(guān)小風(fēng)門、峰停谷開、隨手關(guān)等節(jié)電措施，推進(jìn)節(jié)電攻關(guān)。

經(jīng)營管理

新天鋼聯(lián)合特鋼煉鐵廠實現(xiàn)細(xì)顆粒焦粉再利用

為此，新天鋼聯(lián)合特鋼煉鐵廠比對細(xì)顆粒焦粉熱值及細(xì)度滿足替代煤粉再利用條件后決定，實施細(xì)顆粒焦粉再利用項目，將高能量價值的細(xì)顆粒焦粉加入高爐噴煤系統(tǒng)，代替部分原煤，對細(xì)顆粒焦粉進(jìn)行高價值利用

其它動態(tài)

關(guān)于達(dá)鋼搬遷升級項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)

項目運(yùn)行還應(yīng)落實重污染天氣相關(guān)應(yīng)對措施 1．項目鐵精礦、石灰石、煤炭等大宗物料采用鐵路運(yùn)輸至廠區(qū)；鐵精礦、石灰石、白云石等原料采用封閉料棚貯存，洗精煤和煤粉采用密閉筒倉貯存；鐵精礦、煤及焦粉等采用封閉式皮帶運(yùn)輸原料場汽車受卸料點、皮帶通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站、破碎篩分、配料等產(chǎn)生的粉塵經(jīng)覆膜袋式除塵處理后達(dá)標(biāo)排放 2．焦化工序焦?fàn)t爐蓋采用密封結(jié)構(gòu)，裝煤后用泥漿密封；干熄爐排焦口煙氣、干熄焦循環(huán)氣放散廢氣、焦?fàn)t煙氣經(jīng)“SDS鈉基干法脫硫+覆膜袋式除塵+SCR脫硝”處理后由180米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

鋼材

《中國寶武碳中和行動方案》 發(fā)布

但是未來就要考慮用電加熱煤氣來進(jìn)行循環(huán)二是微波燒結(jié)預(yù)還原技術(shù)就是通過微波來實現(xiàn)燒結(jié)造塊礦，而不是過去的焦粉煤粉加熱燒結(jié)微波燒結(jié)成燒結(jié)礦后還有高溫余熱，我們設(shè)想通過氫跟氧化鐵的還原吸熱效應(yīng)，既起到冷卻的效果，又實現(xiàn)了燒結(jié)礦的預(yù)還原，從而提高燒結(jié)礦的金屬化率，降低燒結(jié)礦進(jìn)入高爐以后對高爐還原劑的消耗，實現(xiàn)減碳的目的三是我們在轉(zhuǎn)爐的鋼包、中間包，軋鋼的鋼坯加熱全流程推行電加熱，將煤氣加熱爐窯變成綠色電加熱爐窯。

聚焦

中國寶武實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的六個技術(shù)研發(fā)方向

為進(jìn)一步降低高爐流程碳排放，圍繞碳循環(huán)高爐還將開發(fā)的技術(shù)有：一是綠色電加熱過去冶金工廠將高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣循環(huán)使用，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為將這些煤氣用來加熱、發(fā)電是高效化利用，隨著低碳冶金的推進(jìn)，把煤氣這種化學(xué)能作為加熱能源是一種非常奢侈的行為化學(xué)能在冶金工廠中只能用于還原的化學(xué)過程，而所有加熱過程，寶武將考慮用綠電加熱二是微波燒結(jié)預(yù)還原技術(shù)通過微波燒結(jié)替代傳統(tǒng)的焦粉煤粉加熱燒結(jié)，高溫余熱再用于氫氣與氧化鐵的還原耗熱，使氫氣既冷卻了燒結(jié)礦，又對燒結(jié)礦進(jìn)行了預(yù)還原，最終降低燒結(jié)礦進(jìn)入高爐以后對還原劑的消耗，實現(xiàn)減碳的目的。

其它動態(tài)

高爐煉鐵工藝未來發(fā)展趨勢的分析

焦粉入爐的工藝流程是將焦粉進(jìn)一步篩分，其中的顆粒部分與入爐鐵料混合，從高爐爐頂加入；而粉末部分則加到噴吹原煤中，經(jīng)制粉和噴吹系統(tǒng)，與煤粉一起噴入高爐 焦?fàn)t煤氣噴吹是將焦?fàn)t煤氣加壓后，通過高爐風(fēng)口噴入，從而起到降低焦比和煤比的作用研究表明，焦?fàn)t煤氣用于高爐噴吹，與其他多個用途（燃料、發(fā)電、制氫、甲醇、直接還原）相比，具有明顯的優(yōu)勢：能量利用率高，能發(fā)揮其含氫量高的特點，改善高爐還原過程，降低高爐固體燃料比效果好，高爐混噴焦?fàn)t煤氣噴吹量大，且調(diào)節(jié)靈活方便，是能量優(yōu)化的最佳方案。

冶煉技術(shù)

再生銅鋁鉛鋅行業(yè)在重污染天氣將采取分級減排措施，績效分級指標(biāo)公布！

(3)主要能源：煤、焦炭、天然氣、重油、電等 4、再生鋅 (1)主要生產(chǎn)工藝：包括熔煉、揮發(fā)、浸出、萃取和電積 (2）主要原輔材料：主要原材料為含鋅煉鋼煙塵、高爐瓦斯灰、廢雜鋅、鍍鋅渣、含鋅污泥等；主要輔料為鋁錠、焦粉（煤粉、炭粒）等。

國內(nèi)資訊