鋼鐵行業(yè)脫碳的技術路徑

盡管從循環(huán)經濟和最低二氧化碳排放（取決于電力的碳強度）的角度來看，廢鋼-電弧爐工藝是最有效的方法，但由于回收廢鋼中微量元素的富集，其生產高等級鋼材的能力受到一定限制 直接還原鐵作為電弧爐生產優(yōu)質鋼材的原料，主要依靠天然氣和/或氫氣作為還原鐵礦石的能源這是目前取代高爐-轉爐工藝實現脫碳的技術途徑由于鐵礦石中脈石的成分和含量會影響電弧爐運行和經濟效益，因此，直接還原鐵的生產需使用優(yōu)質鐵礦石。

鋼材

關于再生鉛連續(xù)富氧側吹低溫熔煉技術介紹及應用案例

一、技術簡介 1、適用范圍：廢鉛酸蓄電池等處理處置及資源化 2、技術原理：本工藝將鉛膏、鉛渣等含鉛物料與鐵礦石、石灰石、石英石、純堿和粒煤以一定比例配料混合后，在富氧側吹氧化爐中進行氧化熔煉，物料在爐內主要進行如下熔煉反應： 除此之外，鉛膏加入爐內還會經歷分解及其他反應，其反應過程如下： 爐料中的脈石成分則發(fā)生造渣反應，鈉鹽與鐵硅鈣結合成四元渣： 高鉛渣中的PbO在富氧側吹還原爐中被還原成粗鉛，從虹吸口出料；爐渣從排渣口排出，并在高速水流下快速冷卻成顆粒狀水淬渣，水淬渣直接外售作為生產水泥的原料。

知識園區(qū)

中國寶武擬募資100億元，七成用于非洲西芒杜鐵礦開發(fā)

據研究統(tǒng)計，全綠電綠氫制直接還原鐵比常規(guī)高爐煉鐵碳排放低約 78%，即每噸鐵可減排 1.235噸二氧化碳 氫還原所需的原料主要是直接還原級的球團，以及生產直接還原級球團所需的造球精粉，要求鐵精粉品位達到68%以上，脈石含量低于4%目前全球鐵礦石的產量中，能達到這種要求的僅占約3%，高品位鐵礦資源匱乏，難以支撐大規(guī)模開展氫還原鐵生產西芒杜鐵礦平均品位65%以上，是難得的高品位鐵礦發(fā)行人計劃通過在采礦時分采，或者對產品進一步的選礦，就可以生產出品位達到67%~69%的高品位直接還原級造球精粉，生產出的高品位直接還原級造球精粉便可作為氫還原的原料，在煉鐵的過程中極大地減少二氧化碳的排放甚至接近零碳排。

聚焦

必和必拓發(fā)布《電熔爐低碳冶煉技術》研究報告

隨著未來廢鋼供應量的增加，行業(yè)對能稀釋廢鋼雜質的礦基金屬化爐料的需求也將增加此外，電弧爐用直接還原鐵的鐵礦石原料品位通常高于67%，脈石含量低于2.5%并含有少量的磷（其余主要是氧，即還原需要去除的部分）為了降低電弧爐中的鐵損，企業(yè)要盡可能提高直接還原鐵的金屬化率，且一般要與至少50%的廢鋼一起冶煉 據能源咨詢公司伍德麥肯茲（WoodMackenzie）估計，目前全球只有大約3%的海運鐵礦石符合上述高品位鐵礦石的要求。

鋼材

BHP脫碳之路第七集：電熔爐

鐵礦石由氧化鐵和其他雜質組成要將其變成鋼鐵，它會經過： 還原，礦石中的鐵化合物在高溫下與碳和/或氫發(fā)生化學反應，將其轉化為金屬鐵 熔化，所有金屬鐵和雜質都被加熱，直到它們完全熔化抗還原的雜質（主要是二氧化硅和氧化鋁，統(tǒng)稱為“脈石”）形成漂浮在鐵水中的熔渣。

礦山動態(tài)

高澤賓：為開發(fā)利用復雜難選氧化鐵礦提供酒鋼方案

高澤賓表示，我國鐵礦資源具有貧、細、雜的特點，其中復雜難選的鐵礦資源總儲量約為330億噸，研發(fā)出復雜難選鐵礦石高效利用技術，對于我國實現鐵礦資源自主可控意義重大“鏡鐵山礦是酒鋼主要的鐵料基地，其鐵礦石屬于典型的復雜、難選氧化貧鐵礦石，具有雜質含量高、礦物組成復雜、比例多變的特點，同時鐵礦石嵌布粒度粗細不均、易泥化、圍巖和部分脈石含鐵，使用常規(guī)的選礦方法很難獲得高質量的精礦，也被稱為‘鏡鐵山式鐵礦石’。

鋼材

哈爾濱：到2025年新增銅資源1萬噸

近日，《哈爾濱市礦產資源總體規(guī)劃(2021-2025年)》(以下簡稱《規(guī)劃》)經哈爾濱市人民政府印發(fā)，發(fā)布實施 《規(guī)劃》提出，到2025年，新增煤炭資源1000萬噸、鐵礦石50萬噸、銅1萬噸、銀50噸、鉛1萬噸、鋅10萬噸、水泥用大理巖2000萬噸、制灰用石灰?guī)r200萬噸、玻璃用脈石英100萬噸全市礦山數量控制在230個以內，大中型礦山比例不低于45%。

國內資訊

“基石”護航，遠見太鋼

此類礦物中鐵礦物和脈石礦物種類多、選別特性相近，分選難度大，國家曾組織多輪技術攻關，終因礦床礦物復雜，一直未探索到可行的解決方案，長期得不到工業(yè)利用”袁家村鐵礦黨委副書記李煊生介紹 “為了開發(fā)利用袁家村鐵礦，太鋼用了近10年時間，通過‘產、學、研’聯合攻關，在微細粒紅磁混合鐵礦選礦技術及裝備集成創(chuàng)新方面取得重大突破，解決了多礦體多類型礦石采礦精準配礦和微細粒磨礦、分級、選別、濃縮等一系列選礦難題，使沉寂了半個世紀的資源得到高效開發(fā)，建成了亞洲規(guī)模最大、工藝技術裝備最先進的微細粒紅磁混合采選燒聯合冶金礦山，鐵礦石年處理能力達2200萬噸，金屬回收率達70%以上，其成本比國產鐵精粉平均成本低24%，總體技術達到國際領先水平。

爐料

太鋼礦業(yè)年產鐵精粉近1400萬噸，自給率實現100%

此類礦物中鐵礦物和脈石礦物種類多、選別特性相近，分選難度大，國家曾組織多輪技術攻關，終因礦床礦物復雜，一直未探索到可行的解決方案，長期得不到工業(yè)利用”袁家村鐵礦黨委副書記李煊生介紹 “為了開發(fā)利用袁家村鐵礦，太鋼用了近10年時間，通過‘產、學、研’聯合攻關，在微細粒紅磁混合鐵礦選礦技術及裝備集成創(chuàng)新方面取得重大突破，解決了多礦體多類型礦石采礦精準配礦和微細粒磨礦、分級、選別、濃縮等一系列選礦難題，使沉寂了半個世紀的資源得到高效開發(fā)，建成了亞洲規(guī)模最大、工藝技術裝備最先進的微細粒紅磁混合采選燒聯合冶金礦山，鐵礦石年處理能力達2200萬噸，金屬回收率達70%以上，其成本比國產鐵精粉平均成本低24%，總體技術達到國際領先水平。

聚焦

Mysteel調研：國內高硅鐵礦石市場簡述

SiO2數量越少，生產的球團礦含SiO2量就減少，高爐冶煉時渣量也就越少 在煉鐵過程中，SiO2少量進入鐵水中，但它在鐵水中的含量須嚴格控制當鐵水中含SiO2量出格時，會使鐵水降級或報廢大部分的SiO2會進入爐渣，由于SiO2熔點較高，要使它從鐵礦石中分離出來進入爐渣，須添加白云石或石灰石等堿性脈石和燃料因此，SiO2含量高，高爐冶煉焦比會升高，冶煉時間延長，產量下降故對煉鐵而言，SiO2含量以越低越好。

研究報告