王國(guó)連：鑄軋一體化技術(shù)是鋼鐵制造流程界面技術(shù)的重大進(jìn)步

四是首次提出長(zhǎng)輥期下薄寬帶鋼質(zhì)量動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)耦合調(diào)控策略該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)出無(wú)頭軋制模式粗精軋凸度雙閉環(huán)、氧化鐵皮與性能一致性控制等關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)全無(wú)頭軋制板帶凸度命中率98.5%，單輥期軋制里程達(dá)到264千米，1500兆帕高強(qiáng)鋼穩(wěn)定生產(chǎn)，吉帕級(jí)薄規(guī)格高強(qiáng)鋼同規(guī)格性能波動(dòng)≤±30兆帕 “多模式全連續(xù)鑄軋生產(chǎn)線解決了薄規(guī)格高強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性、板形控制、扁卷等系列難題，SHR780/980MS、HR1200/1800HS、SQ550FRW等牌號(hào)1.3毫米及以下產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)首鋼獨(dú)家供貨。

鋼材

金鼎鋼種家族再添“新成員”

秋風(fēng)送喜傳佳績(jī)，捷報(bào)頻傳振人心在喜迎豐收的金色九月，金鼎鋼鐵集團(tuán)又“添丁”兩個(gè)品種鋼華麗問(wèn)世——高強(qiáng)度彈簧用硬線鋼70、焊絲鋼ER70S-6，并取得一次性試制成功，產(chǎn)品成分、性能均達(dá)到技術(shù)要求，滿(mǎn)足客戶(hù)使用 70鋼適用于制造碳素彈簧鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲、鍍層鋼絲、鍍鋅絞線及鋼絲繩等優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤(pán)條該產(chǎn)品要求化學(xué)成分、力學(xué)性能控制范圍較窄，P、S含量控制較低，夾雜物、氣體含量控制標(biāo)準(zhǔn)高，氧化鐵皮剝離性較好，通條使用性能穩(wěn)定等。

科研發(fā)展

吉林鑫達(dá)鋼鐵產(chǎn)能置換技術(shù)改造升級(jí)（二期）項(xiàng)目擬審批公示

嚴(yán)格落實(shí)噪聲污染防治措施選用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備采取有效降噪、消聲、減振措施，確保運(yùn)行期廠界噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348—2008）中的3類(lèi)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格落實(shí)固體廢物處置措施妥善處理該項(xiàng)目產(chǎn)生的各類(lèi)固體廢物，濁循環(huán)水系統(tǒng)廢水處理產(chǎn)生的污泥、氧化鐵皮和除塵灰回用于燒結(jié)工序作原料，轉(zhuǎn)爐和精煉爐廢渣運(yùn)至鋼渣處理車(chē)間綜合利用，廢樹(shù)脂、廢耐火材料及廢布袋由廠家回收綜合利用，設(shè)備保養(yǎng)產(chǎn)生的廢液壓油、廢潤(rùn)滑油及沾染廢油的包裝物等危險(xiǎn)廢物須委托有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位處理。

鋼材

安陽(yáng)鋼鐵：加快特鋼轉(zhuǎn)型步伐，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局

2022年，冶煉廢渣、含鐵塵泥、氧化鐵皮等含鐵工業(yè)廢料綜合利用率100%，在鋼鐵行業(yè)處于領(lǐng)先水平；工業(yè)固體廢棄物處置率100%；危險(xiǎn)廢棄物處置滿(mǎn)足國(guó)家法規(guī)要求實(shí)施低碳節(jié)能技術(shù)改造，開(kāi)展煤氣回收和自發(fā)電攻關(guān)，嚴(yán)格煤氣回收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施自動(dòng)化升級(jí)改造，轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量躋身行業(yè)前1/3，全年自發(fā)電比例達(dá)到42.9% 今年4月份以來(lái)鐵礦石、焦煤等原燃料價(jià)格的下跌對(duì)效益的影響存在一定滯后性目前公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)正常，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)情況請(qǐng)關(guān)注公司相關(guān)公告。

鋼材

2023年-2024年耐火材料招標(biāo)公告

鋼廠招標(biāo)信息

方大特鋼軋鋼廠改進(jìn)高線除鱗機(jī)節(jié)能效果好

2022年12月31日獲悉，方大特鋼軋鋼廠高線作業(yè)區(qū)通過(guò)對(duì)除鱗機(jī)除鱗環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)年噸鋼電耗下降0.8度，年節(jié)約成本超40萬(wàn)元 據(jù)了解，軋鋼廠高線以生產(chǎn)高速線材為主，由于采用低溫軋制工藝，出鋼溫度較低，需要開(kāi)啟除鱗機(jī)除去鋼坯表面氧化鐵皮才能對(duì)出鋼溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，而除鱗機(jī)的水泵電機(jī)額定功率高達(dá)250kW，能耗較高為降低除鱗工序的電耗成本，該廠技術(shù)人員通過(guò)對(duì)除鱗環(huán)進(jìn)行改進(jìn)，在確保除鱗水壓和除鱗效果的前提下，成功將電機(jī)運(yùn)行功率下降約20%，從而達(dá)到降低電耗成本的目標(biāo)。

企業(yè)投稿

達(dá)涅利新建的QWR4.0優(yōu)質(zhì)線材設(shè)備正式投產(chǎn)

達(dá)涅利森特羅加熱爐公司步進(jìn)梁式爐重新定義了加熱工藝標(biāo)準(zhǔn)，在提高產(chǎn)量的同時(shí)通過(guò)無(wú)氧化鐵皮、更為節(jié)能的設(shè)計(jì)工藝，減少碳排放量ABSQWR4.0WB-RH爐氧化鐵皮形成率為0.32%，平均氮氧化物排放量低于35ppm，這得益于具有專(zhuān)利技術(shù)的無(wú)焰加熱器、L2熱模型和PHL加熱控制，在以全自動(dòng)模式快速提高生產(chǎn)率的同時(shí)，還能應(yīng)對(duì)任何鋼種的突然變化，從而提高操作的靈活性 為了符合“綠色軋機(jī)”的理念，所有SHS4.0短應(yīng)力軋機(jī)都完全電氣化。

鋼材

遵義長(zhǎng)嶺特鋼優(yōu)特鋼精深加工技改項(xiàng)目公示

生產(chǎn)廢水、初期雨水、化驗(yàn)室廢水全部進(jìn)入工業(yè)廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后全部回用與工業(yè)水池，不外排生活污水經(jīng)二級(jí)生化處理站處理后出水滿(mǎn)足回用水標(biāo)準(zhǔn)后回用于工業(yè)水池，不外排 連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)：連鑄二次冷卻水、設(shè)備直接冷卻水和沖氧化鐵皮水匯集至鐵皮溝中流入旋流沉淀池進(jìn)行沉淀，一部分水用泵加壓后直接用于沖氧化鐵皮其余廢水則由2臺(tái)自吸泵（1用1備）加壓送至高速過(guò)濾器中進(jìn)行除油和過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾處理后的上清液利用余壓送至冷卻塔冷卻。

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鋼協(xié)提名3項(xiàng)成果榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以氧化皮變形規(guī)律為指導(dǎo)，系統(tǒng)繪制出了協(xié)調(diào)變形圖并開(kāi)發(fā)出相關(guān)工藝技術(shù)，有效抑制了氧化皮界面彎曲，使氧化鐵皮界面彎曲度較常規(guī)工藝降低25%以上，工程機(jī)械用鋼的表面質(zhì)量超過(guò)日標(biāo)要求，成為日本高端工程機(jī)械制造企業(yè)的專(zhuān)供產(chǎn)品；有效消除了表面色差缺陷，高強(qiáng)及超高強(qiáng)船板鋼達(dá)到了表面“零缺陷”的最高標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足了重大工程建設(shè)對(duì)表面的嚴(yán)苛要求 圖3氧化鐵皮/基體界面彎曲度控制 （a）高強(qiáng)工程機(jī)械應(yīng)用效果，（b）高強(qiáng)船板應(yīng)用效果 冷卻過(guò)程是控制氧化皮相組成的關(guān)鍵工序。

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河鋼邯鋼精準(zhǔn)服務(wù)獲客戶(hù)加單

據(jù)了解，該標(biāo)準(zhǔn)件公司年設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)噸，產(chǎn)品全部出口到歐美和東南亞地區(qū)，用于工程機(jī)械和商超零售目前，每月需求冷鐓鋼約2000余噸，其中公司材料占總用量的60%——70% 為了提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，該支部專(zhuān)門(mén)成立冷鐓鋼研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，與客戶(hù)進(jìn)行深入對(duì)接交流，了解到該客戶(hù)目前采用先進(jìn)的整卷拋丸工藝，與傳統(tǒng)機(jī)械彎曲除鱗不同隨后，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)認(rèn)真分析整卷拋丸工藝特點(diǎn)，多次現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀察拋丸生產(chǎn)，結(jié)合氧化鐵皮結(jié)構(gòu)特征和相變形成理論，制定了有效的改善措施。

經(jīng)營(yíng)管理

陜鋼漢鋼：全力打造工藝提升新引擎

今年以來(lái)，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞攻產(chǎn)量、提指標(biāo)、降消耗的總目標(biāo)，以科技項(xiàng)目為載體，激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新活力，打造工藝技術(shù)提升新引擎，相關(guān)項(xiàng)目指標(biāo)水平顯著改善，降耗降本效果顯著，助力煉鋼追趕超越邁上新臺(tái)階 工藝標(biāo)準(zhǔn)再完善，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目邁上新臺(tái)階 工藝標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)操作的依據(jù)，也是衡量工藝控制的準(zhǔn)繩煉鋼廠通過(guò)進(jìn)一步完善現(xiàn)有生產(chǎn)鋼種，深度實(shí)施合金成分窄區(qū)間控制、速成渣提堿度促脫磷等工藝規(guī)定；完善新品鋼種生產(chǎn)操作要點(diǎn)和工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管控LF精煉過(guò)程，規(guī)范保護(hù)澆注及連鑄等關(guān)鍵控制點(diǎn)操作，分鋼種控制中間包溫度、冷卻參數(shù)；做好下線結(jié)晶器校正、銅管維護(hù)，利用停機(jī)時(shí)間對(duì)拉矯裝置及輸送輥道全面檢查維修，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目邁上新臺(tái)階，其中《提高合金優(yōu)質(zhì)品率》、《提高連鑄結(jié)晶器銅管過(guò)鋼量》、《降低煤氣消耗》技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目分別達(dá)到公司攻關(guān)三臺(tái)階目標(biāo)，《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達(dá)到公司二臺(tái)階目標(biāo)，LF爐電極消耗較項(xiàng)目實(shí)施前降低28%，降耗降本效果顯著。

其它動(dòng)態(tài)

讓熱軋油泥變廢為寶在鞍鋼實(shí)現(xiàn)

1月11日，鞍鋼傳出消息稱(chēng)，具有鞍鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“鋼企熱軋油泥平流池在線氣浮除油關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)及示范應(yīng)用”科研成果通過(guò)遼寧省鑒定，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平同時(shí)，該科研成果被工信部列入《2020年綠色制造技術(shù)與裝備名錄》，并被載入《中央企業(yè)社會(huì)責(zé)任藍(lán)皮書(shū)（2020）》此前，該科研成果摘得全國(guó)發(fā)明展金獎(jiǎng)、遼寧省自然科學(xué)成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，獲3項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，形成2項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 熱軋油泥是鋼坯在熱軋過(guò)程中脫落的氧化鐵皮與潤(rùn)滑油等黏附在一起隨濁環(huán)水進(jìn)入平流池沉淀后形成的，其全鐵含量較高。

其它動(dòng)態(tài)

河鋼宣鋼：16項(xiàng)科技成果獲河北冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)

項(xiàng)目實(shí)施后煤氣中H2S含量小于20mg/Nm3，制酸尾氣排放SO2遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，NH3脫除率達(dá)100%項(xiàng)目獲得授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利10項(xiàng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平《高品質(zhì)高壓油管骨架用鋼關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)無(wú)鋁鋼水脫氧工藝、精煉渣系設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)非金屬夾雜物塑性化控制，大幅提升了拉拔性能；通過(guò)對(duì)連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)施工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，制定連鑄機(jī)電磁攪拌、二冷配水等關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鑄坯質(zhì)量的控制；通過(guò)軋鋼加熱爐參數(shù)設(shè)計(jì)，改善鋼材脫碳層指標(biāo)；通過(guò)控軋、控冷工藝制度優(yōu)化，制定風(fēng)冷工藝制度，實(shí)現(xiàn)系列線材產(chǎn)品表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度控制。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊