浦項股份有限公司成功申請一項名為“低溫沖擊韌性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年5月16日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“低溫沖擊韌性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120019173A，申請日期為2023年5月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個實例，可以提供一種奧氏體系不銹鋼，以重量%計，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.03%以下(0除外)、N：0.15?0.25%、Si：1.0%以下(0除外)、Mn：3.3?7.5%、Cr：17.0?22.0%、Ni：6.5?9.5%、Cu：1.2%以下(0除外)、Mo：0.8%以下(0除外)、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼滿足式(1)：70≤(100?ASP)/(Ni/Mn)≤170，在?196℃下的夏比沖擊能量為120J以上。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利，申請公布號為CN120006165A，申請日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測定晶間腐蝕敏感性試驗方法5個周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強度大于700Mpa，使用溫度可達1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國內(nèi)獨家生產(chǎn)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利，申請公布號為CN119932409A，申請日期為2025年2月5日。

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廣東廣青金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測定方法”專利

2025年4月29日，廣東廣青金屬科技有限公司成功申請一項名為“一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測定方法”專利，申請公布號為CN119901701A，申請日期為2025年1月9日 該發(fā)明公開了一種超低碳奧氏體不銹鋼中碳硫含量的測定方法，涉及不銹鋼碳硫含量測量技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：通過切割、打磨和無水乙醇清洗的方式將樣品制備成潔凈的顆粒狀試樣，對使用的氧氣、瓷坩堝和鎢粒助熔劑進行特殊處理，將系統(tǒng)空白值降低并控制在穩(wěn)定的范圍，通過多點擬合校準的方式對分析儀器進行校準，最后使用校準后的儀器測定待測試樣中的碳硫含量。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強度4?6Nl/min/t；S3：進入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進行合金化，合金化時間3?5min。

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甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標值上限控制；LF精煉時，使用精細廢鋼對Cr、Ni成分進行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時使用價格低廉的大塊渣鋼代替價格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達到60%以上，實現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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團體標準《奧氏體不銹鋼管道焊接接頭質(zhì)量色差評價方法》公開征求意見

4月11日，由中國焊接協(xié)會歸口，中國特種設(shè)備檢測研究院牽頭制定的CWAN團體標準《奧氏體不銹鋼管道焊接接頭質(zhì)量色差評價方法》（T/CWAN 0104-XXXX）已完成征求意見稿的編制，現(xiàn)對外公開征求意見

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鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“1500MPa級別高強高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利

2025年4月15日，鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“1500MPa級別高強高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝”專利，申請公布號為CN119819830A，申請日期為2025年2月17日 該發(fā)明涉及一種1500MPa級別高強高耐蝕馬氏體不銹鋼熱沖壓工藝，針對熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為870～925℃，到溫后保溫15～20min；或加熱溫度為930～1050℃，到溫后保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，待鋼板的溫度達到720～870℃時，進行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時開模；針對冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板：加熱溫度為890～945℃，保溫15～20min；或加熱溫度為950～1100℃，保溫3～5min；冷卻速率≥0.1℃/s，溫度達到720～870℃時，進行合模，壓力≥20MPa；合模后冷卻速率≥0.1℃/s；溫度≤180℃時開模。

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【技術(shù)前沿】含氮奧氏體不銹鋼加工硬化行為的溫度相關(guān)性

SUS316L和SUS310S等穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，即便在液氮環(huán)境（77K）下，也具備充足的延性和韌性添加氮元素對提升這類鋼的強度十分有效之前研究發(fā)現(xiàn)，添加氮會抑制位錯的交叉滑移，并促進平面位錯陣列的形成在平面位錯陣列中，同一陣列里堆積的位錯所產(chǎn)生的背應(yīng)力會阻礙后續(xù)位錯的移動，進而顯著提高加工硬化速率一般來說，奧氏體不銹鋼的層錯能（SFE）會隨溫度降低而減小，這會使位錯交滑移的頻率和位錯回復(fù)速率降低，相對地導(dǎo)致位錯密度增加以及加工硬化速率上升。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請公布號為CN119654434A，申請日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個/μm2以上。

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酒鋼煉軋廠成功實現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條批量軋制

此外，奧氏體不銹鋼在高溫下易發(fā)生晶間腐蝕，對設(shè)備精度和工藝控制要求極為嚴格，需要克服一系列技術(shù)難題 此前，由于軋制工藝復(fù)雜、技術(shù)難度較大，煉軋廠在不銹鋼軋制領(lǐng)域一直處于探索階段為實現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條的批量軋制，該廠成立專項技術(shù)攻關(guān)團隊，針對奧氏體不銹鋼的特性，開展大量研究和準備工作，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、調(diào)整設(shè)備精度、加強質(zhì)量監(jiān)控，為整批次順利軋制提供了有力保障 軋制過程中，為保證溫度的均勻性，技術(shù)人員采用先進的加熱設(shè)備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。

科研發(fā)展

酒鋼不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了6Cr13馬氏體不銹鋼軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)

酒鋼宏興股份不銹鋼分公司冷軋作業(yè)區(qū)以創(chuàng)新為驅(qū)動、以實干為基石，近日成功攻克6Cr13馬氏體不銹鋼成材率較低的難題 6Cr13馬氏體不銹鋼軋制一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題，其對設(shè)備精度、工藝參數(shù)以及操作人員的技能水平都有著極高要求近年來，酒鋼6Cr13馬氏體不銹鋼一直存在成材率較低的問題為啃下這塊“硬骨頭”，冷軋作業(yè)區(qū)組建技術(shù)攻關(guān)小組，對每一個軋制環(huán)節(jié)進行細致入微的研究和調(diào)試，同時查閱大量國內(nèi)外技術(shù)資料，不斷優(yōu)化軋制工藝。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

本發(fā)明解決馬氏體不銹鋼連鑄凝固過程裂紋和偏析問題，提高馬氏體不銹鋼連鑄坯質(zhì)量，而且，生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)成本大幅降低

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攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119592867A，申請日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過程控硅鋁、控氧，實現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進入AOD爐進行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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青拓不銹鋼中厚板通過英國勞氏船級社（LR）認可

近日，由青拓研究院牽頭，在江蘇青銳達不銹鋼有限公司配合下，青拓不銹鋼中厚板順利通過英國勞氏船級社(LR)型式認可這是青拓不銹鋼中厚板在船舶行業(yè)領(lǐng)域影響力與競爭力的有力證明，也標志其再次獲得國際船舶市場的通行證 從中國CCS到英國LR認證，每一個認證背后，都是公司對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把控與不斷超越青拓不銹鋼中厚板將繼續(xù)堅持研發(fā)創(chuàng)新，不斷突破，提升核心競爭力，同時通過更多權(quán)威機構(gòu)認定，強化質(zhì)量保障，積極進行市場布局，為國內(nèi)外用戶提供更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

其它動態(tài)

青拓不銹鋼中厚板順利通過英國勞氏船級社（LR）認可

近日，由青拓集團研究院牽頭，在江蘇青銳達不銹鋼有限公司配合下順利取得英國勞氏船級社(LR)型式認可證書 此次通過英國勞氏船級社（LR）認可，意味著再次獲得國際船舶市場的通行證，更是青拓不銹鋼中厚板在船舶行業(yè)領(lǐng)域影響力與競爭力的有力證明

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高溫用途含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板熱處理方法”專利

2025年2月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高溫用途含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板熱處理方法”專利，申請公布號為CN119506537A，申請日期為2024年11月15日 本發(fā)明所述一種高溫用途含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板熱處理方法，其特征在于將鋼板10min以內(nèi)快速升溫到1221?1235℃，使鋼板全厚度范圍內(nèi)的NbC或Nb（CN）納米級析出相幾乎同時溶解，實現(xiàn)了鋼板全厚度范圍內(nèi)的晶粒均勻長大，再結(jié)合較短的保溫時間實現(xiàn)了將晶粒度控制在3?6級的控制目標，滿足了部分高溫用途領(lǐng)域?qū)墛W氏體不銹鋼短時高溫力學(xué)性能和高溫長時性能的嚴苛要求。

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江蘇武進不銹成功申請一項名為“一種光熱發(fā)電高溫熔鹽輸送用奧氏體不銹鋼焊接管以及制造工藝”專利

2025年2月28日，江蘇武進不銹股份有限公司成功申請一項名為“一種光熱發(fā)電高溫熔鹽輸送用奧氏體不銹鋼焊接管以及制造工藝”專利，申請公布號為CN119525926A，申請日期為2024年11月14日。

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太鋼量具行業(yè)用馬氏體不銹鋼實現(xiàn)首用

未來，太鋼將繼續(xù)推進高碳馬氏體不銹鋼產(chǎn)品的系列化、定制化及高端材料國產(chǎn)化，打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻

經(jīng)營管理

太鋼集團量具行業(yè)用馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)和批量供貨 我國是傳統(tǒng)的制造業(yè)大國，量具行業(yè)中游標卡尺每年出口量占全球生產(chǎn)的80％以上游標卡尺作為常用的測量設(shè)備，對材料的加工性能、耐蝕性能及耐磨性能要求極高 太鋼TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)游標卡尺量具用鋼，機加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40％ 太鋼高碳馬氏體團隊多年來一直深耕刀剪及量具行業(yè)，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、全方位的服務(wù)得到市場的高度認可。

科研發(fā)展