酒鋼首次采用“感應(yīng)爐+AOD+LF+連鑄”新工藝生產(chǎn)高端不銹鋼焊帶

近日，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司首次采用“感應(yīng)爐+AOD+LF+連鑄”新工藝路線，成功生產(chǎn)高端領(lǐng)域用308L和309L不銹鋼焊帶產(chǎn)品已供應(yīng)客戶，將用于核電、電站、石油天然氣、化工和壓力容器等特殊加工領(lǐng)域。

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山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種對不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利

通過實(shí)踐確定了扒渣后鋼包內(nèi)鋼渣的渣層殘厚、鋼包底吹氬氣攪拌強(qiáng)度、鋼包底吹氬氣攪拌時間、送電升溫后鋼水溫度、石灰鋁丸加入量和加入時機(jī)，設(shè)計(jì)了一套對不銹鋼進(jìn)行深脫硫的工藝參數(shù)發(fā)明實(shí)施后高鎳不銹鋼在LF爐精煉結(jié)束后，鋼水硫含量可降低5ppm以下，實(shí)現(xiàn)了對高鎳不銹鋼鋼水深脫硫的目的（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高膨脹合金帶材制備方法”專利

2025年4月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高膨脹合金帶材制備方法”專利，申請公布號為CN119876554A，申請日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及一種高膨脹合金帶材制備方法，具體為采用電爐（或者中頻爐）→AOD→LF→模鑄扁錠→開坯→熱連軋→冷軋的工藝路線生產(chǎn)高膨脹合金帶材與傳統(tǒng)工藝相比，此工藝減少了批次之間的質(zhì)量波動，大幅提升了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時使用價格低廉的大塊渣鋼代替價格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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Mysteel晚餐：建材鋼廠復(fù)產(chǎn)及檢修跟蹤，鐵礦石到港量減少

其中，中國自印尼進(jìn)口不銹鋼總量為27.5萬噸，同比減少13.61萬噸，降幅33.11% ◎臺州經(jīng)信委：2024年12月24日，臺州華迪實(shí)業(yè)有限公司啟動拆除35噸電弧爐1臺、AOD精煉爐2臺、45噸LF爐1臺，實(shí)際拆除產(chǎn)能20萬噸鋼/年實(shí)際拆除到位時間為2025年2月25日 ◎今年以來，河北、江蘇、山東、天津、河南、山西、福建、湖北、甘肅、陜西、四川公布2025年重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目名單，其中，涉及鋼鐵行業(yè)相關(guān)項(xiàng)目130個。

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攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119592867A，申請日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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太鋼煉鋼二廠不銹鋼廢次降發(fā)生率比2024年降低0.19%

產(chǎn)銷聯(lián)動優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，高效組織生產(chǎn)；南區(qū)發(fā)揮專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢，圍繞重點(diǎn)品種訂單高效生產(chǎn)，減少普碳鋼、純鐵及高成本不銹鋼生產(chǎn)量；北區(qū)發(fā)揮低成本高效率的優(yōu)勢，以合金熔化爐效率提升、AOD冶時縮短為重點(diǎn)，提升不銹鋼產(chǎn)量，通過提高轉(zhuǎn)爐保LF爐條件、縮短LF爐冶煉周期、提高連鑄拉速等，提高碳鋼產(chǎn)量 來源：太鋼集團(tuán) 。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“船舶發(fā)動機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利

2025年2月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“船舶發(fā)動機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119506683A，申請日期為2024年9月19日 本發(fā)明公開了一種船舶發(fā)動機(jī)連桿用42CrMo4+HH圓鋼的冶煉方法，采用電爐冶煉+LF爐精煉+VD精煉+模鑄的工序進(jìn)行冶煉，在電爐冶煉前，根據(jù)淬透性要求，確定42CrMo4+HH圓鋼的化學(xué)成分含量；在LF爐精煉時，添加鎳原料并將鋼中鎳含量控制為[Ni]＝0.05％～0.07％，在模鑄時，采用氬氣保護(hù)澆注，采用低過熱度快注凝固，澆注溫度為1542～1552℃，澆注過熱度為50～55℃，每爐鋼液分多盤澆注，每盤多支錠，錠身澆注速度控制為0.05～0.06t/min，冒口澆注速度控制為0.06～0.08t/min。

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梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月14日，梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN119307678A，申請日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點(diǎn)；包括以下步驟：S1、預(yù)熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，將預(yù)熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進(jìn)行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進(jìn)行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進(jìn)行精煉，送上澆鑄平臺澆鑄成鋼坯后即。

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Mysteel：2024年不銹鋼型材行業(yè)年終盤點(diǎn)(大事記)

該發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大規(guī)格S31254超級奧氏體不銹鋼棒材的生產(chǎn)工藝，包括：采用電爐+AOD+LF的冶煉工藝鑄造S31254超級奧氏體不銹鋼，得到氧含量≤20ppm的電極坯；對電極坯進(jìn)行電渣重熔，得到氧含量≤20ppm的電渣錠；將電渣錠升溫至1200～1250℃并保溫50～60h進(jìn)行均質(zhì)化擴(kuò)散，再降溫至1140～1180℃保溫6～12h，出爐鍛造得到S31254超級奧氏體不銹鋼棒材。

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酒鋼宏興成功申請一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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東方特鋼新建251.25萬噸不銹鋼煉鋼、熱軋裝備信息披露

據(jù)悉，東方特鋼新建251.25萬噸不銹鋼項(xiàng)目位于浙江南湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)(現(xiàn)有廠區(qū)及周邊新增用地) 項(xiàng)目用地面積1645畝，項(xiàng)目總投資779047.39萬元，擬購置合金熔化爐、超高功率電弧爐、AOD爐、LF爐、VOD爐、雙流板坯連鑄機(jī)、單流板坯連鑄機(jī)、不銹鋼熱軋板卷生產(chǎn)線、熱卷及中板退火酸洗及平整機(jī)組，形成年產(chǎn)251.25萬噸連鑄坯和31萬噸中板及205.8萬噸熱軋白卷的生產(chǎn)能力同時以鋼渣為原料生產(chǎn)微粉，并對除塵灰、污泥、拋丸珠粉、氧化鐵皮、氧化鐵粉等進(jìn)行資源化利用項(xiàng)目產(chǎn)能符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)置換政策要求。

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中冶沈勘中標(biāo)太鋼鑫海162萬噸300系不銹鋼項(xiàng)目除塵超低排放改造EPC總承包工程

近日，中冶沈勘秦皇島公司中標(biāo)山東太鋼鑫海不銹鋼有限公司162萬噸300系不銹鋼項(xiàng)目連鑄大包、鑄余渣、修包區(qū)除塵超低排放改造EPC總承包工程 該項(xiàng)目由山西太鋼不銹鋼股份有限公司與山東鑫?？萍脊煞萦邢薰韭?lián)合建設(shè)，是寶武集團(tuán)布局300系不銹鋼低成本、高效化生產(chǎn)基地項(xiàng)目，是落實(shí)山東省委、省政府1400萬噸鋼鐵產(chǎn)能布局、打造高端不銹鋼和先進(jìn)特鋼基地的重大基礎(chǔ)項(xiàng)目中冶沈勘秦皇島公司負(fù)責(zé)改造的內(nèi)容涵蓋在煉鋼工序連鑄大包、鑄余渣、修包區(qū)、LF爐的左右側(cè)等待位等9處產(chǎn)塵點(diǎn)位增設(shè)移動或固定集氣罩及配套附屬設(shè)施，并接入現(xiàn)有AOD爐除塵系統(tǒng)和LF爐除塵系統(tǒng)，同時對改造后的AOD爐除塵系統(tǒng)和LF爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵能力調(diào)整和風(fēng)量優(yōu)化調(diào)整；對LF爐現(xiàn)有集氣罩、AOD+LF爐系統(tǒng)除塵器灰倉卸灰點(diǎn)、余熱鍋爐除塵灰卸灰點(diǎn)及配套附屬設(shè)施進(jìn)行改造；在鋼包拆包工位增設(shè)收塵措施及配套附屬設(shè)施改造。

鋼材

山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種超級馬氏體不銹鋼板坯的連鑄方法”專利

本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)超級馬氏體不銹鋼板坯的連鑄方法，屬于連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域本方法包括如下步驟：步驟一：采用轉(zhuǎn)爐冶煉、VD脫氣及LF精煉的方法冶煉出成分合格的鋼水步驟二：鋼包在叉臂鎮(zhèn)靜時間≥5min澆鑄前中間包進(jìn)行氬封，采用長水口保護(hù)澆注步驟三：中間包過熱度范圍為20?45℃拉速控制在0.7?1.1m/min步驟四：采用箱式電磁攪拌步驟五：連鑄出斷面為1600?2600cm2的矩形連鑄坯。

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山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種321H中厚板及提高其高溫屈服強(qiáng)度的方法和應(yīng)用”專利

本發(fā)明屬于材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種321H中厚板及提高其高溫屈服強(qiáng)度的方法和應(yīng)用本發(fā)明提供的提高321H中厚板高溫屈服強(qiáng)度的方法，包括：(1)采用電爐冶煉、AOD精煉、LF精煉、VD脫氮及連鑄工藝生產(chǎn)出321H不銹鋼連鑄坯；其中，所述連鑄坯中C含量為0.05～0.06wt％、Ti含量為0.30～0.35wt％、N≤0.009wt％，C/Ti為0.15～0.20；(2)對連鑄坯進(jìn)行熱軋，得到熱軋板；(3)采用固溶爐對所述熱軋板進(jìn)行固溶處理。

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鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉工藝應(yīng)用為青拓集團(tuán)節(jié)能減排量達(dá)30多萬噸

步入青拓鎳業(yè)煉鋼車間，生產(chǎn)線上，機(jī)器轟鳴、熱浪升騰，一爐爐鎳鐵水經(jīng)過AOD爐與LF爐冶煉后，經(jīng)由連鑄機(jī)軋制，變成一條條火紅透亮的不銹鋼板坯。

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東方特鋼擴(kuò)建年產(chǎn)251.25萬噸連鑄胚項(xiàng)目環(huán)評公示

近日，振石集團(tuán)東方特鋼有限公司綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目（一期生產(chǎn)線）環(huán)境影響評價公示： 項(xiàng)目名稱：振石集團(tuán)東方特鋼有限公司綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目(一期生產(chǎn)線） 項(xiàng)目性質(zhì)：擴(kuò)建 建設(shè)地點(diǎn)：嘉興市南湖區(qū)新豐鎮(zhèn)嘉鋼路1333號 主要建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：擬購置合金熔化爐、超高功率電弧爐、AOD爐、LF 爐、VOD爐、雙流板坯連鑄機(jī)、單流板坯連鑄機(jī)、不銹鋼熱軋板卷生產(chǎn)線、熱卷及中板退火酸洗及平整機(jī)組，形成年產(chǎn)251.25萬噸連鑄坯和31萬噸中板及205.8萬噸熱軋白卷的生產(chǎn)能力。

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東方特鋼擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)評公示：年產(chǎn)251.25萬噸連鑄坯和31萬噸中板及205.8萬噸熱軋白卷

近日，振石集團(tuán)東方特鋼有限公司綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目（一期生產(chǎn)線）環(huán)境影響評價公示： 項(xiàng)目名稱：振石集團(tuán)東方特鋼有限公司綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目(一期生產(chǎn)線） 項(xiàng)目性質(zhì)：擴(kuò)建 建設(shè)地點(diǎn)：嘉興市南湖區(qū)新豐鎮(zhèn)嘉鋼路1333號 主要建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：擬購置合金熔化爐、超高功率電弧爐、AOD爐、LF 爐、VOD爐、雙流板坯連鑄機(jī)、單流板坯連鑄機(jī)、不銹鋼熱軋板卷生產(chǎn)線、熱卷及中板退火酸洗及平整機(jī)組，形成年產(chǎn)251.25萬噸連鑄坯和31萬噸中板及205.8萬噸熱軋白卷的生產(chǎn)能力。

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山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種超超臨界火電機(jī)組用TP310HCbN不銹鋼連鑄坯的制造方法”專利

該發(fā)明公開了一種超超臨界火電機(jī)組用TP310HCbN不銹鋼連鑄坯的制造方法，包括：通過電爐或合金熔化爐冶煉制備得到TP310HCbN不銹鋼初煉母液；將TP310HCbN不銹鋼初煉母液兌入到氬氧爐中進(jìn)行精煉；LF爐精煉；連鑄為圓形連鑄坯或者方形或矩形連鑄坯。

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