山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利

2025年4月25日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利，申請公布號為CN119876790A ，申請日期為2025年3月28日 一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法，該雙相不銹鋼盤條的成分質(zhì)量百分比為：C≤0.030%、Si 0.40~0.60%、Mn 4.05~4.40%、P≤0.040%、S≤0.0015%、Cr 20.60~21.10%、Ni 1.00~2.00%、Mo≤0.60%、V≤0.13%、Cu≤0.50%、N 0.10~0.17%、Co≤0.15%、Ti≤0.030%、Nb≤0.030%、Al≤0.10%，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)；且滿足：Cr/Ni當(dāng)量比：2.6~2.9。

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浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請一項發(fā)明專利

2025年4月11日，浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請一項名為“一種冷加工性能優(yōu)易切削奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN119800238A，申請日期為2024年12月19日 該發(fā)明屬于奧氏體不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，公開一種冷加工性能優(yōu)易切削奧氏體不銹鋼及其制備方法本發(fā)明所述不銹鋼其成分按重量百分比計包含C≤0.15％、Si≤1.00％、Mn≤3.00％、P≤0.04％、S≥0.15％、Cr：17.00％～19.00％、Ni：8.00％～10.00％、Cu：1.50％～1.80％、Mo：0.20％～0.60％、N≤0.10％，O≥0.0080％，H≤2.5ppm，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請公布號為CN119654434A，申請日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含Fe及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個/μm2以上。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼及其制造方法”專利

2025年3月11日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119604638A，申請日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例，可以提供一種高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼，以重量%計，所述高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼包含：C：0.01?0.1%、N：0.01?0.1%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?3.0%、Cr：10.0?20.0%、Al：0.001?1.0%、P：0.05%以下、S：0.01%以下、余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，直徑為0.5μm以上的碳化物的分布為每單位面積7個/100μm2以下，微細(xì)組織為馬氏體相和鐵素體相的雙相，所述馬氏體相的面積率為20%以上。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利

2025年3月7日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119571217A，申請日期為2025年2月7日 耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法，其成分質(zhì)量百分比為：C 0.03~0.09%、Si 0.3~1.0%、Mn 2.5~4.5%、Ni 0.5~1.5%、Cr 19.6~21.5%、Mo≤0.3%、Cu≤0.3%、N 0.06~0.13%、V≤0.08%、P≤0.04%、S≤0.0015%，Al 0.01~0.06%，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項發(fā)明專利

2025年3月7日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN119571217A，申請日期為2025年2月7日 本發(fā)明公開一種耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法，其成分質(zhì)量百分比為：C 0.03~0.09%、Si 0.3~1.0%、Mn 2.5~4.5%、Ni 0.5~1.5%、Cr 19.6~21.5%、Mo≤0.3%、Cu≤0.3%、N 0.06~0.13%、V≤0.08%、P≤0.04%、S≤0.0015%，Al 0.01~0.06%，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

2025年2月7日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利，申請公布號為CN119403948A，申請日期為2023年9月21日 本發(fā)明涉及一種鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材，其具有下述組成：以質(zhì)量為基準(zhǔn)計包含C：0.001～0.050％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.0～4.5％、P：0.050％以下、S：0.030％以下、Ni：1.5～3.5％、Cr：19.6～24.0％、Mo：0.01～1.00％、Cu：0.01～1.20％、N：0.010～0.090％，C+N低于0.130％，剩余部分由Fe及雜質(zhì)構(gòu)成。

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浦項股份有限公司成功申請一項專利

2024年12月20日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“ 奧氏體系不銹鋼”專利，申請公布號為CN119173648A，申請日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)例的奧氏體系不銹鋼中，以重量%計，包含：C：0.04?0.07%、Si：0.3?0.6%、Mn：0.5?1.5%、Cu：0.1?0.4%、Mo：0.05?0.2%、Ni：8.0?9.0%、Cr：18.0?19.0%、N：0.02?0.05%，并且包含余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼的厚度為0.4?2.0mm，厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值為3μm以上且10μm以下，冷軋后的馬氏體分?jǐn)?shù)為60%以上，冷退火后的15°以上的取向差角的分?jǐn)?shù)為95%以上，點(diǎn)蝕電位值為250mV以上，拉伸30%時的表面粗糙度(Ra)為0.50μm以下，拉伸20%時的表面粗糙度(Ra)為0.36μm以下，拉伸10%時的表面粗糙度(Ra)為0.25μm以下，拉拔加工時的時效裂紋極限拉拔比為2.0以上，平均制耳高度為2.2mm以下，并且在180°彎曲實(shí)驗后可以不產(chǎn)生彎曲裂紋。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利，申請公布號為CN119147332A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝，抽樣檢測，均勻性檢測，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計及均勻性的要求，滿足客戶和市場的使用需求 。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶”專利

2024年11月26日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶”專利，申請公布號為CN119016917A，申請日期為2023年3月26日 一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶，其包括如下步驟：1)將鋼帶固定在待組坯的碳鋼或不銹鋼的四周邊緣，該鋼帶的成分重量百分比為：C：0.01～0.05％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.20～0.80％，Al：0.3～3％，Ti：0.05～3％，P≤0.015％，S≤0.01％，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)，且，需要同時滿足：CE IIW<0.2％；2)不銹鋼與碳鋼匹配后，進(jìn)行組坯焊接，所述鋼帶分布在組坯的不銹鋼與碳鋼復(fù)合界面。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含Fe和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究成功申請一項名為“304級耐點(diǎn)蝕性能的超高強(qiáng)高塑性耐磨不銹鋼及其制造方法”專利

該發(fā)明公開了304級耐點(diǎn)蝕性能的超高強(qiáng)高塑性耐磨不銹鋼及其制造方法，其成分質(zhì)量百分比為：C 0.03~0.15%，Si 0.25~1.0%，Mn 1.0~3.0%，Cr 14.0~16.0%，Ni 3.0~5.0%，Mo 0.5~1.5%，N 0.05~0.15%，P≤0.045%，S≤0.0020%，Nb 0.01~0.1%，余量包含Fe和不可避免雜質(zhì)，同時滿足：耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN(Nb)≥19.0，PREN(Nb)=Cr+3.3Mo+16N+Nb。

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多家企業(yè)合作成功申請一項專利

2024年10月29日，陽江合金材料實(shí)驗室、北京科技大學(xué)、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司和中信金屬股份有限公司成功申請一項名為“一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法”專利，申請公布號為CN118854032A，申請日期為2024年7月2日 本發(fā)明提供了一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：預(yù)設(shè)原料組分，將原料冶煉后澆鑄成原料鑄坯；S2：將原料鑄坯加熱至預(yù)設(shè)溫度后鍛造，獲取第一鑄坯；S3：對第一鑄坯進(jìn)行粗軋，獲取第二鑄坯；S4：對第二鑄坯進(jìn)行精軋，獲取軋板；S5：對軋板進(jìn)行退火處理，具體包括加熱、均熱和空冷，獲取含鈮不銹鋼，本發(fā)明在保證屈服強(qiáng)度350～450MPa，延伸率≥20％的情況下，使用Mn、Cr、Nb、Ni合金元素添加量少，且能夠滿足的耐環(huán)境腐蝕的公路護(hù)欄用不銹鋼的制造需求。

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日本制鐵株式會社成功申請一項名為“奧氏體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼的制造方法”專利

2024年10月29日，日本制鐵株式會社成功申請一項名為“奧氏體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼的制造方法”專利，申請公布號為CN118871602A，申請日期為2023年2月8日 本發(fā)明提供強(qiáng)度和延展性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼奧氏體系不銹鋼的化學(xué)組成以質(zhì)量％計包含C：0.005～0.060％、Si：0.20～1.20％、Mn：4.0～8.0％、Ni：12.0～15.0％、Cr：19.0～24.0％、Mo：1.0～4.0％、Nb：0.05～0.40％、V：0.05～0.40％、N：0.20～0.50％、Al：0.050％以下等，拉伸強(qiáng)度為800MPa以上，斷裂伸長率為35％以上，滿足下述式(1)和(2)：0.7×Nb≤[Nb]≤0.30(1)，20×[Nb]/D≥0.050(2)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種含稀土耐高溫奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用”專利

本發(fā)明屬于特殊鋼材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含稀土耐高溫奧氏體不銹鋼及其制造方法和應(yīng)用本發(fā)明提供的含稀土耐高溫奧氏體不銹鋼，按重量百分比計，包括：C：0.08～0.10％、Si：1.70～2.00％、Mn：0.80～1.20％、Cr：20.50～20.80％、Ni：10.50～11.00％、N：0.16～0.20％，Re：0.05～0.08％按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)的不銹鋼冷軋板具有良好的高溫強(qiáng)度和耐熱性，可在1050℃長期使用，滿足制備汽車排氣系統(tǒng)熱端中的應(yīng)用要求。

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首鋼集團(tuán)有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團(tuán)有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請公布號CN118559281A ，申請日期為2024年6月4日 本申請涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學(xué)成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.01％。

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“奧氏體類不銹鋼及奧氏體類不銹鋼的制造方法”專利

2024年8月23日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“奧氏體類不銹鋼及奧氏體類不銹鋼的制造方法”專利，申請公布號為CN118541502A，申請日期為2023年1月23日 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在兼顧制造時的加工負(fù)荷的降低和最終產(chǎn)品的高強(qiáng)度化的同時，具有高生產(chǎn)率的奧氏體類不銹鋼奧氏體類不銹鋼，其以質(zhì)量％計含有C：0.005～0.03％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.3～2.5％、P：0.04％以下、S：0.015％以下、Ni：3.0～6.0％、Cr：16.0～18.5％、Cu：1.5～4.0％及N：0.08～0.25％，剩余部分由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，且包含20體積％以上的奧氏體相、和個數(shù)密度為1.0×103·μm?3以上的長徑30nm以下的富Cu相，剩余部分由加工誘發(fā)馬氏體相及不可避免的形成相構(gòu)成，Md30的值為0.0～80.0。

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青拓：鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用

主要創(chuàng)新點(diǎn)如下： 1）開發(fā)了RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，突破了不同品味紅土鎳礦冶煉時鎳含量精準(zhǔn)控制和動態(tài)精準(zhǔn)掛渣等技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵水100%熱送AOD精煉鉻鎳不銹鋼以及礦熱爐10年以上超長壽命，建成了國際上第一條工業(yè)產(chǎn)線本工藝避免了鎳鐵的二次熔化，可節(jié)電580kWh/t，成本降低330元/t以上，綜合煉鋼成本降低30%以上 2）在保持鉻鎳不銹鋼耐蝕性基礎(chǔ)上，采用了最低的合金總量（Cr+Mn+Ni+Cu+Mo）及常壓冶煉連鑄工藝獲得0.20%以上的氮合金化，開發(fā)了新型含氮高強(qiáng)化不銹鋼及制造技術(shù)。

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