山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利

2025年2月11日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝”專利，申請公布號為CN119410867A，申請日期為2024年11月18日 本發(fā)明公開了一種奧氏體不銹鋼在線固溶退火工藝，包括以下步驟：S1：將冶煉后的鋼水連鑄形成板坯；S2：采用加熱爐對鑄坯進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)溫度控制在990～1130℃，加熱區(qū)溫度控制在1175～1280℃，均熱區(qū)溫度控制在1280～1285℃；S3：進(jìn)行7道次粗軋壓延；S4：進(jìn)行5～7道次精軋壓延，其中：爐卷軋機的精軋機終軋溫度控制在980～1000℃；最后道次精軋壓延速度210～320mpm，鑄坯的再結(jié)晶時間控制在7～10S；S5：通過層流水冷方式將鑄坯以23～25℃/S的速度快速均勻冷卻至500℃后卷?。籗6：酸洗得到奧氏體不銹鋼卷材。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法”專利

2024年12月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法”專利，申請公布號為CN119129321A，申請日期為2024年8月20日 本發(fā)明屬于鋼鐵材料沖壓成形技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼地漏拉深的有限元模擬方法，具體步驟如下：S1：測量需要模擬成形的地漏零件的尺寸；S2：對零件進(jìn)行三維建模；S3：構(gòu)建出沖壓模具的三維模型；S4：導(dǎo)出igs格式的文件格式；S5：將igs文件導(dǎo)入有限元模擬軟件Dynaform，若軟件能夠自動識別各個零件，說明模型構(gòu)建正確，可以用于模擬，否則需要進(jìn)行修改；S6：對導(dǎo)入的模具零件進(jìn)行命名；S7：設(shè)置分析類型為3D分析；S8：設(shè)置板料材料參數(shù)；S9：板料的網(wǎng)格劃分；S10：將模具的各個工具調(diào)整位置，并劃分網(wǎng)格；S11：設(shè)置合模和拉深工序；S12：提交運算，設(shè)置拉深公步的求解器為Dyna?Single。

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張家港浦項成功申請一項名為“一種高端電熱管用耐熱不銹鋼及其制造方法”專利

該發(fā)明公開了一種高端電熱管用耐熱不銹鋼的制造方法，包括以下步驟：S1：冶煉及連鑄：采用“EAF+AOD+VOD”方法冶煉，然后連鑄形成鑄坯；S2：鑄坯加熱及保溫：采用加熱爐對鑄坯進(jìn)行加熱和保溫；S3：熱軋粗軋：采用粗軋機對鑄坯進(jìn)行5～13道次粗軋壓延，其中，粗軋出口溫度不小于1020℃；第一、第二道次粗軋的變形量均控制在15～22％；S4：熱軋精軋：對鑄坯進(jìn)行5～11道次精軋壓延，其中，精軋出口溫度不小于960℃；S5：卷?。簩⒕埻戤叺蔫T坯以大于20℃/S的速度冷卻至650℃以下進(jìn)行卷取得到卷板；S6：退火及酸洗得到耐熱不銹鋼。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種提升300系奧氏體不銹鋼表面硬度的生產(chǎn)方法”專利

該發(fā)明公開了一種提升300系奧氏體不銹鋼表面硬度的生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟：S1、對300系列熱軋黑卷不銹鋼進(jìn)行熱連續(xù)退火酸洗；S2、通過20輥可逆式冷軋機，對固溶態(tài)不銹鋼卷進(jìn)行軋制；S3、對中間軋程軋硬態(tài)不銹鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火酸洗；S4、對經(jīng)過再結(jié)晶退火酸洗后的300系不銹鋼，在20輥可逆式冷軋機上進(jìn)行最終硬度軋制，得到300系列不銹鋼最終軋程硬態(tài)鋼卷；S5、對300系列不銹鋼硬態(tài)鋼卷進(jìn)行脫脂，脫脂溫度38℃45℃；S6、對經(jīng)過脫脂后鋼卷進(jìn)行冷連續(xù)退火，后經(jīng)中性鹽電解+硝酸電解酸洗，或者脫脂鋼卷放置到充滿氬氣保護(hù)的罩式退火爐中退火，最終得到硬度提升10HV100HV的不銹鋼硬態(tài)產(chǎn)品。

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師宗縣沃萊迪金屬材料有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼帶與鈦帶過渡連接板帶生產(chǎn)方法及焊接裝置”專利

2024年11月15日，師宗縣沃萊迪金屬材料有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼帶與鈦帶過渡連接板帶生產(chǎn)方法及焊接裝置”專利，申請公布號為CN118951625A，申請日期為2024年9月26日 該發(fā)明公開了一種不銹鋼帶與鈦帶過渡連接板帶生產(chǎn)方法及焊接裝置，涉及熱軋連續(xù)退火酸洗線技術(shù)領(lǐng)域，包括用于連接不銹鋼帶與鈦帶的過渡連接板帶，所述過渡連接板帶的生產(chǎn)方法包括以下步驟：S1、切孔繪圖；S2、初步在鈦板上切出矩形孔；S3、矩形孔修整，以加工出圓弧過渡部；S4、制作條狀不銹鋼補丁板；S5、制作條形加強筋；S6、使用不銹鋼補丁板鉸扣式連接鈦板與不銹鋼板；S7、焊接加強筋；S8、連接不銹鋼帶(卷)與鈦帶(卷)；最后用該焊接成型的過渡連接板帶的不銹鋼板部分端面對接(焊接)不銹鋼帶(卷)的帶頭或帶尾、鈦板部分對接(焊接)鈦帶(卷)的帶尾或帶頭，實現(xiàn)不銹鋼帶(卷)與鈦帶(卷)有效連接。

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多家企業(yè)合作成功申請一項專利

2024年10月29日，陽江合金材料實驗室、北京科技大學(xué)、山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司和中信金屬股份有限公司成功申請一項名為“一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法”專利，申請公布號為CN118854032A，申請日期為2024年7月2日 本發(fā)明提供了一種公路護(hù)欄用含鈮不銹鋼及制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：預(yù)設(shè)原料組分，將原料冶煉后澆鑄成原料鑄坯；S2：將原料鑄坯加熱至預(yù)設(shè)溫度后鍛造，獲取第一鑄坯；S3：對第一鑄坯進(jìn)行粗軋，獲取第二鑄坯；S4：對第二鑄坯進(jìn)行精軋，獲取軋板；S5：對軋板進(jìn)行退火處理，具體包括加熱、均熱和空冷，獲取含鈮不銹鋼，本發(fā)明在保證屈服強度350～450MPa，延伸率≥20％的情況下，使用Mn、Cr、Nb、Ni合金元素添加量少，且能夠滿足的耐環(huán)境腐蝕的公路護(hù)欄用不銹鋼的制造需求。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評級方法”專利

2024年8月20日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評級方法”專利，申請公布號為CN118518551A，申請日期為2024年5月31日 本發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評級方法，其包括以下步驟：S1）取樣并制作馬氏體不銹鋼樣板；S2）對馬氏體不銹鋼樣板進(jìn)行不完全淬火，淬火方式為水冷淬火，淬火溫度為910～930℃，淬火時間為8～15min；S3）金相腐蝕：采用濃度為15%的草酸溶液為電解液清洗檢測面，工作電壓4.5～4.8V，電流0.1～0.2A，電解時間25～35s；S4）金相顯微鏡檢測；S5）評級。

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廣東廣青金屬科技有限公司申請一項名為“一種不銹鋼紅渣循環(huán)再利用方法”專利

2024年5月17日，廣東廣青金屬科技有限公司申請公布一項名為“一種不銹鋼紅渣循環(huán)再利用方法”專利，申請公布號CN117862637A ，申請日期為2024年1月16日 本發(fā)明公開一種不銹鋼紅渣循環(huán)再利用方法，包括以下步驟：S1.紅渣聚集；S2.AOD爐預(yù)熔前處理；S3.pH環(huán)境控制；S4.AOD爐預(yù)熔；S5.產(chǎn)品分類；S6.貴金屬精煉；本發(fā)明將煉鋼過程中產(chǎn)生水淬余渣、連鑄中包余渣、鋼包余渣等紅渣在AOD爐化鋼階段實現(xiàn)循環(huán)回收利用，實現(xiàn)紅渣的循環(huán)利用；將煉鋼精煉渣以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的固體紅渣全部制成水淬渣，提高了水淬渣產(chǎn)量；利用生物氧化還原反應(yīng)提煉貴金屬，降低了貴金屬的損耗，提高了貴金屬的回收利用率，提高了經(jīng)濟效益，同時縮短渣包周轉(zhuǎn)周期，提高渣包周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)，避免了揚塵和固體廢物的產(chǎn)生，減少了環(huán)保處理費用。

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寧波長振銅業(yè)12月19日現(xiàn)貨庫存

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寧波長振銅業(yè)12月16日現(xiàn)貨庫存

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