Mysteel：不銹鋼分類及特點

馬氏體鉻不銹鋼主要有低碳（【C】≤0.15%）、中碳（【C】0.16%~0.40%)）和高碳（【C】>0.40%)）三種碳在馬氏體鉻不銹鋼中是不可缺少的重要合金元素 馬氏體鉻不銹鋼主要指1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼，鉻含量大于等于11.5%，最高18%，使此類鋼具有不銹性和弱介質(zhì)中的耐蝕性鋼中含碳量隨鋼中含鉻量的不同，一般在0.10%~1.0%范圍內(nèi)，以保證高溫下為奧氏體，淬火后室溫下為馬氏體，通過層片狀高碳馬氏體的形成和碳化物的析出，使此類鋼具有高強度和高硬度，淬火后再經(jīng)回火，消除淬火應(yīng)力并獲得均勻穩(wěn)定的組織，使此類鋼具有一定的塑、韌性和良好的耐蝕性等綜合性能。

知識天地

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強度4?6Nl/min/t；S3：進入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進行合金化，合金化時間3?5min。

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低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

這說明C+N共控是當前普通奧氏體不銹鋼管適應(yīng)市場發(fā)展的趨勢 分析來看，304L(N)/316L(N)之所以能取代304/316，還在于其經(jīng)濟性304L(N)和316L(N)等鋼種的標準所規(guī)定的最低Cr（鉻）和Ni含量供貨值(如含Ni下限為10%)實現(xiàn)了這些鋼種成分的低配優(yōu)化，從而最大限度地節(jié)省了Ni（鎳）等稀缺合金用料，降低了成本，成為經(jīng)濟性鋼種但有一個例外，304不銹鋼管的生產(chǎn)量仍遠高于304L(N)，這是因為304不銹鋼管生產(chǎn)成本低于304L(N)鋼管。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號表示各元素的含量(質(zhì)量％)

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標準樣品制備方法及標準樣品”專利，申請公布號為CN119147332A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標準樣品制備方法及標準樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標準樣品冶煉，標準樣品制備，偏析檢測，標準樣品的車制與包裝，抽樣檢測，均勻性檢測，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標準樣品，同時能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計及均勻性的要求，滿足客戶和市場的使用需求 。

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Mysteel周報：本周不銹鋼管材價格主穩(wěn)，貿(mào)易商多選擇按規(guī)格微跌出貨（12.2-12.6）

本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進入連鑄機連鑄。

周報

浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年12月3日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN119061316A，申請日期為2024年10月30日 本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進入連鑄機連鑄。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標達到標準要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種321H中厚板及提高其高溫屈服強度的方法和應(yīng)用”專利

按照本發(fā)明的方法通過控制C含量及C/Ti的范圍，同時優(yōu)化精煉工序和固溶處理工序，使產(chǎn)品組織與性能雙重提高，最終獲得了590℃屈服強度≥124Mpa的321H不銹鋼中厚板

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第八屆中國雙相不銹鋼大會成功召開

先后主持國家重大科研儀器研制項目、國家自然科學(xué)基金重點項目、十三五國家重點研發(fā)項目等40余項獲得多項國家及省部級獎勵，發(fā)表百余篇學(xué)術(shù)論文，并出版多部學(xué)術(shù)專著李教授的發(fā)言題目是“雙相不銹鋼短流程軋制的基礎(chǔ)研究”，雙相不銹鋼添加稀土元素易形成夾雜物、大尺寸鑄坯溫度均勻性不易控制、板形控制難度大等問題，將鑄坯在1250℃均質(zhì)化處理3h以減輕合金元素偏析；然后通過 Thermo - Calc 軟件相含量圖，確定合理的溫度范圍將均質(zhì)化樣進行固溶處理，以調(diào)控相比例和力學(xué)能，獲得最佳固溶溫度，隨后對固溶鑄坯進行冷軋（短流程軋制），揭示了兩相內(nèi)多種變形機制相互協(xié)同改善兩相間的應(yīng)變分配、變形協(xié)調(diào)性是確保大壓下冷軋板形良好的本質(zhì)原因；短流程軋制＋再結(jié)晶退火工藝可制備出有利織構(gòu)、具有層狀異構(gòu)且力學(xué)性能優(yōu)異的S32101冷軋退火板。

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首鋼集團有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請公布號CN118559281A ，申請日期為2024年6月4日 本申請涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學(xué)成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.01％。

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太鋼不銹申請一種低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化處理方法專利，實現(xiàn)低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化控制

專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質(zhì)量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進行熱處理，第一次熱線退火溫度按（AC3+30℃）±10℃控制，熱處理時間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+（AC3?AC1）/3]±10℃控制，熱處理時間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機組進行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化處理方法”專利

該發(fā)明公開了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質(zhì)量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進行熱處理，第一次熱線退火溫度按(AC3+30℃)±10℃控制，熱處理時間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+(AC3AC1)/3]±10℃控制，熱處理時間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機組進行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

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鞍鋼股份有限公司申請一項名為“低碳高硅具有強韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法”專利

2024年8月9日，鞍鋼股份有限公司申請一項名為“低碳高硅具有強韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法”專利，申請公布號CN118460934A，申請日期為2024年4月24日 本發(fā)明涉及低碳高硅具有強韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法，按重量百分比包括以下成分：C:0.02％～0.03％、Si:1.7％～3.2％、Mn:0.8％～0.93％、P≤0.01％、S≤0.001％、Cr:15.3％～17％、Ni:2.3％～3.2％、Mo:1.5％～2.1％、Ca:0.00032％～0.0021％、Als:0.002％～0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；其中，鐵素體體積含量不高于1％。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“ 一種提高中低鉻鐵素體不銹鋼性能均勻性的方法”專利

2024年7月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“ 一種提高中低鉻鐵素體不銹鋼性能均勻性的方法”專利，申請公布號CN118389792A，申請日期為2024年4月18日 本發(fā)明公開了一種提高中低鉻鐵素體不銹鋼性能均勻性的方法，包括：中低鉻鐵素體不銹鋼中碳、氮含量控制為C≤0.045％、N≤0.045％；加熱爐均熱段溫度控制為1150℃～1250℃，粗軋入口溫度控制為1050℃～1200℃，精軋終軋溫度控制為900℃～1000℃，精軋后不投用層流冷卻，卷取溫度控制為≥650℃；在卷取機組旁設(shè)置保溫設(shè)施，鋼卷卷取后進入保溫設(shè)施并且鋼卷從卷取完成到進入保溫設(shè)施的時間控制為≤10min，鋼卷進入保溫設(shè)施后保溫時間控制為24h～96h。

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寶鋼德盛產(chǎn)品順利通過國際綠色認證

近日，寶鋼德盛順利通過了不銹鋼、碳鋼產(chǎn)品RCS（回收含量聲明標準）認證，并獲得認證證書 Intertek認證公司的專家組通過查閱記錄、現(xiàn)場檢查、召開會議等評審流程，對寶鋼德盛的不銹鋼、碳鋼產(chǎn)品實際運行情況進行了檢查、確認，經(jīng)過一天的嚴格審核，專家組一致認為公司符合RCS標準要求，也順利通過了現(xiàn)場評審 RCS認證是全球回收標準（Recycled Claimed Standard）的簡稱，是國際通用的回收標準，以環(huán)保為核心要求，鼓勵企業(yè)增加回收材料的使用，為消費者提供綠色采購的識別方法，確保材料為回收再利用產(chǎn)品。

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寶武特種冶金有限公司申請一項名為“一種含鈮奧氏體不銹鋼及其棒材和制備方法”專利

2024年7月2日，寶武特種冶金有限公司申請一項名為“一種含鈮奧氏體不銹鋼及其棒材和制備方法”專利，申請公布號CN118272741A，申請日期為2022年12月29日 本發(fā)明涉及一種含鈮奧氏體不銹鋼及其棒材和制備方法，按重量百分比，該不銹鋼的化學(xué)成分為：C：0.05?0.20％、S≤0.30％、P≤0.035％、Si≤1.00％、Mn≤2.00％、Cr:16.50?20.00％、Ni:6.50?12.00％、Nb:0.2?0.8％、N:0.05?0.12％、Cu：2.5?3.5％、Ti：0.01?0.02％、RE:0.001?0.020％，余量為Fe及不可避免的其它雜質(zhì)；其中，Si、Mn、Cr、Ni、Nb、Cu、N、C含量需滿足：MX相析出溫度小于凝固溫度，以避免形成大塊狀MX相。

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全球標準加持！北部灣港集團不銹鋼產(chǎn)品通過國際綠色認證

近日，北部灣港集團旗下北港新材料公司鉻錳鎳氮型奧氏體不銹鋼產(chǎn)品成功通過RCS（回收含量聲明標準）認證 RCS認證是全球回收標準（RecycledClaimedStandard）的簡稱，是國際通用的回收標準，以環(huán)保為核心要求，鼓勵企業(yè)增加回收材料的使用，為消費者提供綠色采購的識別方法，確保材料為回收再利用產(chǎn)品。

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中國廣核獲得發(fā)明專利授權(quán)：“一種鉛鉍快堆燃料組件用不銹鋼包殼管材料及其制備方法”

根據(jù)企查查數(shù)據(jù)顯示,中國廣核(003816)新獲得一項發(fā)明專利授權(quán)，專利名為“一種鉛鉍快堆燃料組件用不銹鋼包殼管材料及其制備方法”，專利申請?zhí)枮?em class='keyword'>CN202211447039.9，授權(quán)日為2024年3月22日 專利摘要：本發(fā)明公開了一種鉛鉍快堆燃料組件用不銹鋼包殼管材料及其制備方法；包殼管材料包括元素Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Mo、Al、C、Si、B，其中它們在材料中的質(zhì)量百分比分別為：0.04%≤C≤0.08%、15.0%≤Cr≤17.0%、14.0%≤Ni≤16.0%、0.3%≤Si≤0.5%、1.0%≤Mn≤1.2%、0.2%≤Ti≤0.5%、1.3%≤Mo≤1.5%、0.003%≤B≤0.004%、0≤Al≤0.3%，且Ti和C的質(zhì)量百分含量之比Ti/C為(4?6):1；余量為Fe；制備方法：經(jīng)過真空感應(yīng)熔煉和真空電弧自耗重熔制得合金鑄錠，將其進行鍛造并軋制，得到不銹鋼包殼管。

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