CBAM即將實施，歐洲EURANIMI協(xié)會表示進(jìn)口不銹鋼碳含量值存在不確定性

隨著歐盟碳邊境調(diào)整機制（CBAM）將于2026年1月全面實施，歐洲EURANIMI協(xié)會表示，由于進(jìn)口不銹鋼碳含量值存在不確定性，歐盟進(jìn)口商面臨高達(dá)100歐元/噸碳的重大成本風(fēng)險。

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寶鋼德盛成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

8月29日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項名為“一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120555876A，申請日期為2025年5月21日 該發(fā)明提供一種低強度高成形性奧氏體不銹鋼及其制造方法，其主要通過控制C+N≤0.035%和錳含量在1.5%以內(nèi)，并限定錫含量在0.01~0.30%和銅含量在2.4~4.5%，加以配合錫銅比：5≤（Sn/Cu）*1000≤50，既保證錫發(fā)揮其有益作用，如提高耐蝕性等，又能將錫偏析的危害控制在較低水平；使得最終得到的奧氏體不銹鋼屈服強度≤160Mpa，抗拉強度≤500Mpa，延伸率≥55%，晶粒度等級：6~8，熱軋時不會出現(xiàn)邊裂，且大變形變形加工時如杯突變形部位馬氏體含量在0.05%以下，即復(fù)雜變形條件下奧氏體相依然穩(wěn)定，避免產(chǎn)生變形裂紋，實現(xiàn)材料具有高耐腐蝕性、低強度、高成形加工性的綜合效果。

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北港新材料聯(lián)合多家公司成功申請一項名為“一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法”專利

該發(fā)明提供一種含Ce的不銹鋼鋼板及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該不銹鋼鋼板的成分按質(zhì)量比例計為：C：0.13％?0.163％、Si：0.33％?0.57％、Mn：8.13％?9.26％、P：≤0.049％、S：≤0.002％、Cr：13.01％?13.27％、Ni：1.11％?1.24％、Cu：0.20％?0.218％、N：0.137％?0.163％，Ce：20?50ppm、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；優(yōu)選地，Ce含量為20?45ppm，進(jìn)一步優(yōu)選為30?45ppm；所述不銹鋼鋼板的厚度為2?3mm。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼”專利

8月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼”專利，申請公布號為CN120536836A，申請日期為2025年4月21日 該發(fā)明公開了一種屈服強度420MPa級高強度奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分為：C≤0.10％、Si≤1.00％、Mn：6.00～7.50％、Cr：17.50～19.50％、Ni：2.50～4.00％、Cu：1.00～2.00％、N≤0.25％，并且在上述成分含量基礎(chǔ)上，鉻鎳當(dāng)量比控制在1.25～1.50之間、Md30溫度控制在30～60℃之間、碳氮固溶強化強度增量控制在235～270MPa之間。

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大國重器 標(biāo)準(zhǔn)筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無縫鋼管》國家標(biāo)準(zhǔn)

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個牌號的化學(xué)成分、統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號對照; h)更改了牌號10、20的化學(xué)成分和其他牌號Cu的化學(xué)成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當(dāng)量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個牌號的力學(xué)性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強度、下屈服強度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強度要求; n)增加了100000h持久強度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴口試驗要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系與粗細(xì)級別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無損檢測要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長度、定尺長度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗方法。

每日分析

浦項股份成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322583A，申請日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長度超過6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個以下。

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澳大利亞延期發(fā)布對華盤條反規(guī)避調(diào)查基本事實報告和終裁建議

熱軋螺紋鋼筋和不銹鋼卷材不征稅涉案產(chǎn)品的澳大利亞海關(guān)編碼為7213.91.00.44和7227.90.90.02 2024年5月9日，澳大利亞反傾銷委員會發(fā)布第2024/029號公告稱，應(yīng)澳大利亞國內(nèi)企業(yè)InfraBuild (Newcastle) Pty Ltd提交的申請，對中國盤條反傾銷案發(fā)起反規(guī)避調(diào)查審查進(jìn)口自中國的鋼盤條是否輕微改變?yōu)樘?em class='keyword'>含量小于或等于0.20%（按重量計）的網(wǎng)格柵板鋼條出口至澳大利亞以規(guī)避現(xiàn)行的反傾銷措施。

鋼材

益陽高新區(qū)鈦金屬粉末項目沖刺量產(chǎn)，一期投產(chǎn)后年產(chǎn)值將達(dá)2.5億元

”公司副總經(jīng)理羅謙介紹項目前期通過與相關(guān)實驗室合作，企業(yè)攻克了傳統(tǒng)鈦粉氧含量高、形貌不達(dá)標(biāo)等技術(shù)難題，使鈦材料成本大幅降低，有望逐步滲透不銹鋼和鋁合金的市場，未來在消費電子領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊 該項目將先期投資8000萬元，建設(shè)三條鈦合金球形、非球形粉末材料研發(fā)生產(chǎn)線投產(chǎn)后，預(yù)計可年產(chǎn)500噸鈦金屬粉末目前已與國內(nèi)消費電子領(lǐng)域的多家頭部企業(yè)達(dá)成意向性合作，產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于3C消費電子領(lǐng)域。

熱點資訊

陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強化方法”專利

2025年6月27日，陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強化方法”專利，申請公布號為CN120210901A，申請日期為2025年3月27日 該發(fā)明提供一種不銹鋼表面復(fù)合鍍層強化方法，包括以下步驟：a)對基材依次進(jìn)行化學(xué)除油、超聲波鈍化及激光織構(gòu)化預(yù)處理，形成表面粗糙度Ra≤0.2μm的微坑陣列；b)在脈沖電鍍過程中施加磁場強度0.5?1.5T的定向磁場，調(diào)控鍍層晶粒取向；c)結(jié)合超聲滾壓與梯度滲氮工藝，形成表面氮含量梯度分布的硬化層；d)利用遺傳算法優(yōu)化磁場強度、脈沖頻率與滲氮溫度的動態(tài)匹配關(guān)系，實現(xiàn)鍍層性能帕累托最優(yōu)。

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2025年6月13日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN120138518A，申請日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計，該奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

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劉康土：鞍鋼聯(lián)眾不銹鋼廣泛應(yīng)用與綠色發(fā)展

在電梯用不銹鋼方面，400 系在電梯用不銹鋼用量占比為 30%，400 系不銹鋼的需求量約為 14.9 萬噸，主要使用的鋼種包括 443、439、4ALS 等性價比產(chǎn)品在刀具用鋼方面，針對 420 鋼種，覆蓋市場需求主流的 4 類鋼種有量產(chǎn)， 可實現(xiàn) 6 種以上不同表面交貨， 同時通過對 C、 Cr、 含量分檔控制，C 控制精度能實現(xiàn)鋼種細(xì)分 9 種以上鞍鋼聯(lián)眾大量的技術(shù)累積，可以為客戶進(jìn)行需求服務(wù)，可以進(jìn)行客制化服務(wù)，更好服務(wù)專業(yè)性客戶。

會議

Mysteel：不銹鋼分類及特點

馬氏體鉻不銹鋼主要有低碳（【C】≤0.15%）、中碳（【C】0.16%~0.40%)）和高碳（【C】>0.40%)）三種碳在馬氏體鉻不銹鋼中是不可缺少的重要合金元素 馬氏體鉻不銹鋼主要指1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼，鉻含量大于等于11.5%，最高18%，使此類鋼具有不銹性和弱介質(zhì)中的耐蝕性鋼中含碳量隨鋼中含鉻量的不同，一般在0.10%~1.0%范圍內(nèi)，以保證高溫下為奧氏體，淬火后室溫下為馬氏體，通過層片狀高碳馬氏體的形成和碳化物的析出，使此類鋼具有高強度和高硬度，淬火后再經(jīng)回火，消除淬火應(yīng)力并獲得均勻穩(wěn)定的組織，使此類鋼具有一定的塑、韌性和良好的耐蝕性等綜合性能。

知識天地

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

這說明C+N共控是當(dāng)前普通奧氏體不銹鋼管適應(yīng)市場發(fā)展的趨勢 分析來看，304L(N)/316L(N)之所以能取代304/316，還在于其經(jīng)濟性304L(N)和316L(N)等鋼種的標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最低Cr（鉻）和Ni含量供貨值(如含Ni下限為10%)實現(xiàn)了這些鋼種成分的低配優(yōu)化，從而最大限度地節(jié)省了Ni（鎳）等稀缺合金用料，降低了成本，成為經(jīng)濟性鋼種但有一個例外，304不銹鋼管的生產(chǎn)量仍遠(yuǎn)高于304L(N)，這是因為304不銹鋼管生產(chǎn)成本低于304L(N)鋼管。

鋼材

日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號表示各元素的含量(質(zhì)量％)

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利，申請公布號為CN119147332A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝，抽樣檢測，均勻性檢測，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計及均勻性的要求，滿足客戶和市場的使用需求 。

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Mysteel周報：本周不銹鋼管材價格主穩(wěn)，貿(mào)易商多選擇按規(guī)格微跌出貨（12.2-12.6）

本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機連鑄。

周報

浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年12月3日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號為CN119061316A，申請日期為2024年10月30日 本發(fā)明公開了焊接制管時焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機連鑄。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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