鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉工藝應(yīng)用為青拓集團(tuán)節(jié)能減排量達(dá)30多萬(wàn)噸

該條產(chǎn)線運(yùn)用的，便是青拓集團(tuán)首創(chuàng)的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉工藝”，該工藝于上月獲中國(guó)鋼鐵行業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)——冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng) “這里顯示的是車間的兩條產(chǎn)線，一條是方坯連鑄機(jī)，一條是板坯連鑄機(jī)，應(yīng)用RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉工藝后，生產(chǎn)的板坯、方坯直接熱送到加熱爐，熱量得到充分利用，能耗也有效降低。

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青拓：鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下： 1）開(kāi)發(fā)了RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝，突破了不同品味紅土鎳礦冶煉時(shí)鎳含量精準(zhǔn)控制和動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)掛渣等技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵水100%熱送AOD精煉鉻鎳不銹鋼以及礦熱爐10年以上超長(zhǎng)壽命，建成了國(guó)際上第一條工業(yè)產(chǎn)線本工藝避免了鎳鐵的二次熔化，可節(jié)電580kWh/t，成本降低330元/t以上，綜合煉鋼成本降低30%以上 2）在保持鉻鎳不銹鋼耐蝕性基礎(chǔ)上，采用了最低的合金總量（Cr+Mn+Ni+Cu+Mo）及常壓冶煉連鑄工藝獲得0.20%以上的氮合金化，開(kāi)發(fā)了新型含氮高強(qiáng)化不銹鋼及制造技術(shù)。

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青拓“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

8月7日，中國(guó)鋼鐵行業(yè)最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)——冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)名單公布，據(jù)顯示，青拓集團(tuán)有限公司主持完成的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲一等獎(jiǎng)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119956198A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼控氫的方法，通過(guò)使用鋼包烘烤還原、調(diào)整階段的物料，充分去除原、輔材料中的水分，嚴(yán)格控制高氮不銹鋼冶煉過(guò)程中氫的來(lái)源，同時(shí)提出了AOD冶煉過(guò)程中，鋼液碳含量＜0.5%時(shí)不再補(bǔ)加石灰等易吸收水分的物料，防止氧化末期加入石灰后鋼液增氫且碳氧反應(yīng)速率低，氫無(wú)法有效去除，以及AOD調(diào)整期加入烘烤過(guò)石灰、螢石調(diào)整爐渣堿度，保證爐渣良好的脫氧能力，在控制鋼液氫含量的同時(shí)兼顧脫氧工藝，解決高氮不銹鋼的氣泡缺陷和裂邊缺陷。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119960398A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉領(lǐng)域一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)，直觀仿真現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和調(diào)度情況，通過(guò)區(qū)間變量定義各爐次預(yù)溶液的具體生產(chǎn)過(guò)程，首先創(chuàng)建每個(gè)合金熔化爐工位的準(zhǔn)備時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、傳擱時(shí)間三部分之和的區(qū)間變量，其次創(chuàng)建每個(gè)合金熔化爐工位和相鄰合金熔化爐工位之間的準(zhǔn)備+生產(chǎn)時(shí)間區(qū)間變量，建立了合金熔化爐工位生產(chǎn)不重疊系列約束，采用基于區(qū)間變量的約束規(guī)劃建模方法完成AOD前序工藝排程建模，對(duì)AOD前序工藝排程建模模型進(jìn)行求解，若無(wú)可行解，返回?zé)o解提示，調(diào)整模型輸入后再次進(jìn)行求解，成功求解結(jié)束后生成計(jì)劃結(jié)果文件即模型輸出，按計(jì)劃結(jié)果文件進(jìn)行不銹鋼AOD冶煉預(yù)溶液調(diào)度生成。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝”專利

2025年5月13日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119979828A，申請(qǐng)日期為2025年1月26日 本發(fā)明的目的在于提供一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝，其通過(guò)預(yù)先在鋼包中添加錳礦粉，之后才將AOD轉(zhuǎn)爐中初脫碳后的不銹鋼鋼液擋渣出鋼后倒入鋼包中，再將鋼包運(yùn)至VOD爐工位進(jìn)行真空脫碳處理以及破真空后的還原處理；錳礦粉的添加量以使真空脫碳步驟起始階段鋼包內(nèi)爐渣厚度≤70mm為限。

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東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目設(shè)備更新

振石集團(tuán)東方特鋼綠色高端鎳鉻新材智造項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容分二期，建設(shè)期共42個(gè)月，建設(shè)內(nèi)容主要包括不銹鋼冶煉生產(chǎn)線、熱軋板卷生產(chǎn)線、冷軋板卷生產(chǎn)線、冷熱退火酸洗生產(chǎn)線、特種冶煉等，項(xiàng)目規(guī)?？偼顿Y超160億元規(guī)劃到2025年，項(xiàng)目將全面建成華東地區(qū)高端不銹鋼精品基地 項(xiàng)目計(jì)劃購(gòu)置3套合金熔化爐、3座超高功率電弧爐、3座AOD爐、3座LF爐、1座VOD爐、1臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)、1臺(tái)單流板坯連鑄機(jī)、1套真空感應(yīng)爐、2套電渣爐、1套真空自耗爐，2套熱軋生產(chǎn)線、2套熱軋鋼卷退火酸洗生產(chǎn)線、2套鋼板退火酸洗生產(chǎn)線、1套冷軋不銹鋼生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)251.25萬(wàn)噸連鑄坯的生產(chǎn)能力。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

2025年5月6日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119932411A，申請(qǐng)日期為2025年4月3日 該發(fā)明公開(kāi)了一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝，包括冶煉、連鑄、熱軋和冷軋等步驟，AOD還原采用硅鐵預(yù)還原，以充分還原爐渣中Cr2O3，提高鉻的收得率。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點(diǎn)

20世紀(jì)五六十年代以前，用電弧爐單煉并加工生產(chǎn)的傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼，鋼中碳、氮含量處于常規(guī)水平，很難再降低自20世紀(jì)60年代以來(lái)，由于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，采用AOD、VOD等二次精煉工藝冶煉并加工生產(chǎn)的低碳氮和超低碳氮的現(xiàn)代鐵素體不銹鋼，使傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼性能上的一些不足得到了較大程度的克服和較圓滿的解決產(chǎn)量增加，使用范圍在不斷擴(kuò)大 （2）奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼在高溫和室溫下均具有奧氏體組織，沒(méi)有組織轉(zhuǎn)變，因此，奧氏體不銹鋼也是一類不能通過(guò)熱處理來(lái)使鋼強(qiáng)化的不銹鋼，但由于奧氏體不銹鋼易于冷作硬化，所以?shī)W氏體不銹鋼可能通過(guò)冷作硬化（冷變形）來(lái)提高它的強(qiáng)度。

知識(shí)天地

甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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廣青科技2024年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入超400億元

聚焦生產(chǎn)精益管理 激活降本增效強(qiáng)引擎 廣青科技堅(jiān)持以精益管理為抓手，扎實(shí)開(kāi)展重大精益專項(xiàng)，持續(xù)苦練降本提質(zhì)增效內(nèi)功，生產(chǎn)效率大幅提升 工藝改進(jìn)方面 廣青科技通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，鎳點(diǎn)電耗同比下降10%，不銹鋼AOD冶煉成本下降5%；煉鋼成功實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化澆鑄，生產(chǎn)效率躍上新臺(tái)階；自主研制的千噸級(jí)退火爐投入使用，退火工序電耗下降50%。

鋼材

攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119592867A，申請(qǐng)日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過(guò)程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過(guò)程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過(guò)程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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太鋼煉鋼二廠不銹鋼廢次降發(fā)生率比2024年降低0.19%

產(chǎn)銷聯(lián)動(dòng)優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，高效組織生產(chǎn)；南區(qū)發(fā)揮專業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，圍繞重點(diǎn)品種訂單高效生產(chǎn)，減少普碳鋼、純鐵及高成本不銹鋼生產(chǎn)量；北區(qū)發(fā)揮低成本高效率的優(yōu)勢(shì)，以合金熔化爐效率提升、AOD冶時(shí)縮短為重點(diǎn)，提升不銹鋼產(chǎn)量，通過(guò)提高轉(zhuǎn)爐保LF爐條件、縮短LF爐冶煉周期、提高連鑄拉速等，提高碳鋼產(chǎn)量 來(lái)源：太鋼集團(tuán) 。

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青拓集團(tuán)：以“新”提質(zhì)推動(dòng)創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈共舞

同樣是千億元躍升，時(shí)間縮短了一半，背后是挺進(jìn)“無(wú)人區(qū)”的勇氣 去年，青拓集團(tuán)位列福建省企業(yè)百?gòu)?qiáng)第7位、民營(yíng)企業(yè)百?gòu)?qiáng)第2位逆勢(shì)增長(zhǎng)再上新臺(tái)階離不開(kāi)人才支撐近年來(lái)，青拓集團(tuán)成立青拓冶金新材料研究院、青拓研究院、瑞浦科技特種鋼研究院等研究中心，積極引進(jìn)人才，在不銹鋼行業(yè)領(lǐng)域不斷首創(chuàng)工藝、首發(fā)產(chǎn)品企業(yè)自主研發(fā)的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2024年冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，并參與制定和發(fā)布10項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，取得14項(xiàng)授權(quán)專利。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種電爐使用高含渣鎳鐵冶煉低磷低鈷不銹鋼的方法”專利

2025年2月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種電爐使用高含渣鎳鐵冶煉低磷低鈷不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119410858A，申請(qǐng)日期為2024年9月12日 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的一種低磷低鈷不銹鋼冶煉方法，具體涉及一種電爐高含渣鎳鐵雙渣深脫磷工藝的方法本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的電爐高含渣鎳鐵雙渣深脫磷工藝的方法，電爐裝料?電爐升溫?電爐造渣?電爐放渣?電爐二次造渣?電爐吹氧脫磷?電爐渣鋼混出?扒渣站扒渣?合金熔化爐預(yù)熔液混兌?AOD兌鋼，電爐冶煉過(guò)程大量使用廉價(jià)高含渣鎳鐵資源，通過(guò)電爐雙渣脫磷工藝，即分步造渣，前期優(yōu)化供電曲線和造渣制度化渣倒渣，將80%渣量倒入渣鍋，后期重新加石灰、硅鐵造脫磷渣系，通過(guò)碳鋼紅泥球和爐門(mén)供氧進(jìn)行氧化深脫磷，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)電爐爐內(nèi)熔液磷含量≤0.005%。

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不銹鋼短流程生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

目前世界上不銹鋼的冶煉工藝有兩種，長(zhǎng)流程煉鋼與短流程煉鋼工藝，近 年來(lái)國(guó)內(nèi)新增煉鋼產(chǎn)能以短流程為主 長(zhǎng)流程工藝有傳統(tǒng)工藝一步法、二步法和三步法，以及新型一體化 RKEF 生產(chǎn)工藝 短流程煉鋼工藝：首先將整理好的廢不銹鋼加入電爐中進(jìn)行熔煉，將所得 鋼水轉(zhuǎn)移至aod 精煉爐，在精煉爐的需要添加極少部分純鎳、鉻鐵等材料進(jìn) 行元素配比調(diào)節(jié)，另外這一過(guò)程中需要加入惰性氣體，進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)節(jié)。

基礎(chǔ)知識(shí)

Mysteel：2024年不銹鋼型材行業(yè)年終盤(pán)點(diǎn)(大事記)

該發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大規(guī)格S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材的生產(chǎn)工藝，包括：采用電爐+AOD+LF的冶煉工藝鑄造S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼，得到氧含量≤20ppm的電極坯；對(duì)電極坯進(jìn)行電渣重熔，得到氧含量≤20ppm的電渣錠；將電渣錠升溫至1200～1250℃并保溫50～60h進(jìn)行均質(zhì)化擴(kuò)散，再降溫至1140～1180℃保溫6～12h，出爐鍛造得到S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材。

不銹鋼頭條

酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過(guò)程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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張家港浦項(xiàng)成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高端電熱管用耐熱不銹鋼及其制造方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種高端電熱管用耐熱不銹鋼的制造方法，包括以下步驟：S1：冶煉及連鑄：采用“EAF+AOD+VOD”方法冶煉，然后連鑄形成鑄坯；S2：鑄坯加熱及保溫：采用加熱爐對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱和保溫；S3：熱軋粗軋：采用粗軋機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行5～13道次粗軋壓延，其中，粗軋出口溫度不小于1020℃；第一、第二道次粗軋的變形量均控制在15～22％；S4：熱軋精軋：對(duì)鑄坯進(jìn)行5～11道次精軋壓延，其中，精軋出口溫度不小于960℃；S5：卷?。簩⒕埻戤叺蔫T坯以大于20℃/S的速度冷卻至650℃以下進(jìn)行卷取得到卷板；S6：退火及酸洗得到耐熱不銹鋼。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種利用不銹鋼氧化鐵皮球冶煉低磷不銹鋼的方法”專利

2024年11月22日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種利用不銹鋼氧化鐵皮球冶煉低磷不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118996053A，申請(qǐng)日期為2024年8月30日 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用不銹鋼氧化鐵皮球冶煉低磷不銹鋼的方法，包括如下步驟：（1）制備不銹鋼氧化鐵皮球；（2）運(yùn)輸上料；（3）三脫冶煉工藝鐵水進(jìn)站；（4）噴吹脫磷冶煉；（5）扒渣；（6）出站；測(cè)得鐵水中P≤0.010%后將鐵水吊出脫磷站，最終將脫磷后鐵水兌入AOD轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行脫碳和合金化操作。

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