太鋼不銹申請一種提高馬氏體析出強化不銹鋼冷卷表面光潔度的方法專利，大幅降低冷卷表面粗糙度

根據(jù)最新消息，天眼查知識產(chǎn)權(quán)信息顯示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種提高馬氏體析出強化不銹鋼冷卷表面光潔度的方法“，公開號 CN202410634157.3 ，申請日期為 2024 年 5 月。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“經(jīng)濟型雙相不銹鋼冷板及其表面粗糙度控制方法和應用”專利

本發(fā)明提供的經(jīng)濟型雙相不銹鋼冷板表面粗糙度控制方法，包括：鑄坯修磨工序、熱軋工序、冷軋工序，其中，所述鑄坯修磨工序中，采用30#砂輪均勻修磨鑄坯表面；所述冷軋工序中，熱卷厚度為4.3?4.6mm，冷軋變形量為30?35％；所述冷軋工序中，冷軋軋輥的表面粗糙度Ra為0.35μm～0.45μm本發(fā)明實現(xiàn)了經(jīng)濟型雙相不銹鋼3mm冷板粗糙度Ra在0.35μm～0.55μm之間穩(wěn)定控制的目標。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種消除雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋的方法”專利

本發(fā)明通過在熱連軋之前對鑄坯表面實施修磨，降低鑄坯表面粗糙度，修磨后的鑄坯熱軋后，板材表面鐵磷的厚度基本一致，且經(jīng)除磷后能夠完全去除，冷軋后板材表面消除了肉眼可見的色差，從而消除了雙相不銹鋼冷板表面粗糙條紋（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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大國重器 標準筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無縫鋼管》國家標準

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個牌號的化學成分、統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號對照; h)更改了牌號10、20的化學成分和其他牌號Cu的化學成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個牌號的力學性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強度、下屈服強度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強度要求; n)增加了100000h持久強度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴口試驗要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細系與粗細級別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無損檢測要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長度、定尺長度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗方法。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利

2025年7月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法”專利，申請公布號為CN120268822A，申請日期為2025年4月14日 本發(fā)明涉及一種不銹鋼冷軋板的色差類缺陷消除方法，包括：控制板坯精軋中的精軋溫度及精軋后的卷取溫度，以使板坯表面的氧化層厚度在8μm?12μm內(nèi)；在冷軋過程中，根據(jù)板坯的色差值調(diào)整末架軋輥的軋輥粗糙度，以降低板坯的邊緣色差與中心色差；控制冷軋后的退火過程，以使Cr2O3膜厚度波動≤5％。

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陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法”專利

2025年6月27日，陽江宏旺實業(yè)有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法”專利，申請公布號為CN120210901A，申請日期為2025年3月27日 該發(fā)明提供一種不銹鋼表面復合鍍層強化方法，包括以下步驟：a)對基材依次進行化學除油、超聲波鈍化及激光織構(gòu)化預處理，形成表面粗糙度Ra≤0.2μm的微坑陣列；b)在脈沖電鍍過程中施加磁場強度0.5?1.5T的定向磁場，調(diào)控鍍層晶粒取向；c)結(jié)合超聲滾壓與梯度滲氮工藝，形成表面氮含量梯度分布的硬化層；d)利用遺傳算法優(yōu)化磁場強度、脈沖頻率與滲氮溫度的動態(tài)匹配關(guān)系，實現(xiàn)鍍層性能帕累托最優(yōu)。

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寶鋼德盛高端烤漆門用不銹鋼材料BN1P1取得成功應用

在當今追求高品質(zhì)生活的時代，家居產(chǎn)品的耐用性與美觀性成為消費者關(guān)注的焦點寶鋼德盛攜手寶鋼中央研究院、歐冶寧波寶鋼及浙江屹立等配套企業(yè)，針對市場上碳鋼烤漆門易生銹，壽命短的痛點，成功開發(fā)出一款專用于烤漆門的不銹鋼材料——BN1P1，為高端定制門用戶提供了新的解決方案 課題組通過深入研究不銹鋼烤漆門的制作工藝，分析其特性需求，在成分設(shè)計、表面粗糙度和力學性能等方面，進行開發(fā)改進研發(fā)團隊通過近一年的不斷試制試用，逐一攻克了門業(yè)客戶關(guān)心的烤漆附著力、復雜花紋壓花立體度和板形反彈等難題，近期終于取得了突破性進展。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

該發(fā)明提供一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法，通過鑄坯連鑄、卷板熱軋軋制、熱軋卷板退火、冷軋軋制及退火、平整等工序的聯(lián)合控制，獲得的冷板拉伸測試后表面粗糙度小于10微米，不銹鋼加工企業(yè)拉深后的制品表面粗糙度極低，可達到易拋光和淺拋光的要求。

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藥機設(shè)備不銹鋼表面處理：關(guān)乎藥品安全的核心工藝

數(shù)字化追溯：每臺設(shè)備表面處理參數(shù)（電流、時間、粗糙度）上鏈存證，滿足FDA數(shù)據(jù)完整性要求 藥機不銹鋼表面處理不是簡單的“美觀工程”，而是貫穿設(shè)計、制造與維護全生命周期的質(zhì)量命脈在集采倒逼成本控制的今天，合規(guī)的表面處理工藝將成為藥企通過審計、降低召回風險的核心競爭力

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Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場機遇

二、技術(shù)突破與性能躍升 1.冶煉工藝革新 寶鋼德盛攻克400系鋼種酸洗難題，酸洗效率提升 30%，表面粗糙度穩(wěn)定控制在0.02μm 以下；太鋼開發(fā)的汽車排氣歧管專用429不銹鋼，高溫抗氧化性能提升25%，成功替代進口材料，國內(nèi)市場占有率突破40% 2.材料性能進階 寶鋼德盛研發(fā)的BN2R高強高耐蝕節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，鉻含量 18%、氮含量3500ppm，屈服強度達600MPa（304 不銹鋼的 2 倍），耐點腐蝕性能優(yōu)于304，已應用于建筑圍護系統(tǒng)。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項發(fā)明專利

2025年4月11日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法”專利，申請公布號為CN119794653A，申請日期為2025年2月25日 本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，涉及一種消除雙相不銹鋼S32205冷卷表面條紋的方法，消除了雙相不銹鋼S32205冷卷表面的條紋缺陷，保證了冷卷以高質(zhì)量表面合格出廠，滿足了特殊領(lǐng)域要求技術(shù)方案包括：對厚度為160～200mm的雙相不銹鋼鑄坯進行修磨，修磨壓力調(diào)至最小，修磨電流10～50A，臺車前進速度10～50m/min，修磨后表面粗糙度40～100μm，磨后表面無修磨產(chǎn)生的氧化鐵鱗殘留。

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柳鋼中金公司不銹鋼薄帶實現(xiàn)新突破

截至3月底，中金公司自主研發(fā)的0.2毫米以下不銹鋼薄帶產(chǎn)品完成接單出貨超300噸，標志著該產(chǎn)品實現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)有效滿足市場需求 中金公司通過重構(gòu)二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設(shè)計進行精準優(yōu)化，以及利用動態(tài)潤滑技術(shù)、軋制工藝設(shè)計，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達到行業(yè)先進水平 此次不銹鋼薄帶產(chǎn)品實現(xiàn)批量接單出貨，離不開從研發(fā)到生產(chǎn)再到銷售的全流程閉環(huán)管理體系。

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批量接單出貨！柳鋼中金公司不銹鋼薄帶實現(xiàn)新突破

截至3月底，中金公司自主研發(fā)的0.2毫米以下不銹鋼薄帶產(chǎn)品完成接單出貨超300噸，標志著該產(chǎn)品實現(xiàn)批量化穩(wěn)定生產(chǎn)有效滿足市場需求 技術(shù)創(chuàng)新：突破軋制壁壘 中金公司通過重構(gòu)二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配、張力控制及軋輥輥形設(shè)計進行精準優(yōu)化，以及利用動態(tài)潤滑技術(shù)、軋制工藝設(shè)計，將原料逐步壓薄至0.2毫米以下，厚度公差控制在±5μm（微米）以內(nèi)，產(chǎn)品表面粗糙度Ra≤0.15μm，達到行業(yè)先進水平。

經(jīng)營管理

山西太鋼成功申請新專利

2025年3月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“S44626冷軋帶鋼表面缺陷修磨的方法”專利，申請公布號為CN119658547A，申請日期為2024年2月6日本發(fā)明屬于板材表面修磨領(lǐng)域，涉及一種S44626冷軋帶鋼表面缺陷修磨的方法解決S44626冷軋帶鋼表面粗糙度高的問題，技術(shù)方案包括：采用修磨機對S44626冷軋帶鋼表面進行修磨，修磨速度為13?20mpm，修磨線速度大于或等于20m/s；所述修磨機依次采用100分鐘以內(nèi)60#砂帶、100分鐘以內(nèi)80#砂帶以及衰減400分鐘以上80#砂帶對所述S44626冷軋帶鋼表面進行修磨。

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柳鋼中金不銹鋼卷成功突破極薄規(guī)格

攻關(guān)團隊還量身定制軋輥輥形，并結(jié)合動態(tài)潤滑優(yōu)化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題 歷經(jīng)多輪生產(chǎn)模擬和應急預案推演，成功實現(xiàn)0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)品厚度公差、表面粗糙度等關(guān)鍵指標均達到客戶要求軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩(wěn)定在96%以上 此外，本輪試驗嚴格按照《工序間產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準》執(zhí)行，從原料挑選到成品軋制總耗時一個多月值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設(shè)計十八輥機組供應不銹鋼硬態(tài)卷原料的局限，創(chuàng)新性采用無需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機組直供新路徑，為平衡產(chǎn)線供給、充分釋放產(chǎn)能，提供了可行性方案。

經(jīng)營管理

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利

2025年3月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利，申請公布號為CN119608547A，申請日期為2024年11月8日 該發(fā)明公開了一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法，包括：將鋁礬土、石英砂、鉻礦粉進行研磨、配比，制備得到的涂料粉的化學成分為：氧化鉻：6～8％、氧化硅：8～10％、氧化鋁：81～86％、其他≤1％；將涂料粉、水玻璃、水按照1:1:2的重量比進行混合攪拌，制備得到涂料；(3)300系不銹鋼鑄坯表面溫度自然冷卻至350～450℃，對鑄坯表面進行修磨，將鑄坯表面粗糙度控制在≤50μm，在鑄坯表面溫度為210～250℃時，使用噴槍在鑄坯的上下表面噴涂所述涂料，噴涂厚度控制為0.2～0.3mm；噴涂涂料后，進行鑄坯的加熱爐加熱以及熱軋軋制，制得300系不銹鋼BA板材。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119259706A，申請日期為2024年9月18日 本發(fā)明公開了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉(zhuǎn)速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

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浦項股份有限公司成功申請一項專利

2024年12月20日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“ 奧氏體系不銹鋼”專利，申請公布號為CN119173648A，申請日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個實例的奧氏體系不銹鋼中，以重量%計，包含：C：0.04?0.07%、Si：0.3?0.6%、Mn：0.5?1.5%、Cu：0.1?0.4%、Mo：0.05?0.2%、Ni：8.0?9.0%、Cr：18.0?19.0%、N：0.02?0.05%，并且包含余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼的厚度為0.4?2.0mm，厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值為3μm以上且10μm以下，冷軋后的馬氏體分數(shù)為60%以上，冷退火后的15°以上的取向差角的分數(shù)為95%以上，點蝕電位值為250mV以上，拉伸30%時的表面粗糙度(Ra)為0.50μm以下，拉伸20%時的表面粗糙度(Ra)為0.36μm以下，拉伸10%時的表面粗糙度(Ra)為0.25μm以下，拉拔加工時的時效裂紋極限拉拔比為2.0以上，平均制耳高度為2.2mm以下，并且在180°彎曲實驗后可以不產(chǎn)生彎曲裂紋。

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柳鋼中金公司不銹鋼BA板成功下線

11月12日17時許，隨著一卷光亮如鏡的不銹鋼卷緩緩軋出，柳鋼集團中金公司不銹鋼BA板成功下線 為保證不銹鋼BA板順利軋制，生產(chǎn)前期，中金公司鋼軋工序工作人員通力配合，反復校正二十輥軋機軋制工藝參數(shù)，優(yōu)化軋輥輥型及粗糙度，從源頭保證了高質(zhì)量的原料供給 下午5時許，在現(xiàn)場人員的期待與見證下，迎來了第一卷不銹鋼BA板成功下線的歷史時刻經(jīng)檢測，此次下線軋制的鋼卷表面質(zhì)量、尺寸精度等指標合格，平整度和光潔度優(yōu)良，強度、硬度和延伸率達標，標志著中金公司正式具備不銹鋼BA板生產(chǎn)能力。

科研發(fā)展

我國雙相不銹鋼發(fā)展取得長足進步

一是其憑借高強度特性，可以降低貨艙厚度、減輕船舶重量、增加船舶運力、創(chuàng)造更高效益二是其具有均勻腐蝕、抗點蝕、抗應力腐蝕、抗腐蝕疲勞的防腐蝕特性，可使2205不銹鋼化學品船運輸?shù)呢浧繁忍间撎赝看喑鰩资N，還可大大延長船舶的維護周期和使用壽命三是其具有表面粗糙度低的特性，便于船舶貨艙的清洗，避免貨品殘留導致不同化學品之間發(fā)生反應，從而降低裝載風險 在海洋石油工程領(lǐng)域，雙相不銹鋼主要用于制造井下生產(chǎn)管道、油田氣井的噴射裝置、海上離心分離器、海底油氣輸送管道系統(tǒng)等的關(guān)鍵部件。

鋼材