山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請公布號為CN118480728A，申請日期為2024年6月17日 本發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計、高溫、長時間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時加快熱處理冷卻速度，使冷卻過程中析出鐵素體量降至最低。

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太鋼不銹成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請公布號為CN118480728A，申請日期為2024年6月17日。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設(shè)計中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產(chǎn)效率20輥軋機(jī)軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學(xué)性能和板形。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點(diǎn)

20世紀(jì)五六十年代以前，用電弧爐單煉并加工生產(chǎn)的傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼，鋼中碳、氮含量處于常規(guī)水平，很難再降低自20世紀(jì)60年代以來，由于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，采用AOD、VOD等二次精煉工藝冶煉并加工生產(chǎn)的低碳氮和超低碳氮的現(xiàn)代鐵素體不銹鋼，使傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼性能上的一些不足得到了較大程度的克服和較圓滿的解決產(chǎn)量增加，使用范圍在不斷擴(kuò)大 （2）奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼在高溫和室溫下均具有奧氏體組織，沒有組織轉(zhuǎn)變，因此，奧氏體不銹鋼也是一類不能通過熱處理來使鋼強(qiáng)化的不銹鋼，但由于奧氏體不銹鋼易于冷作硬化，所以奧氏體不銹鋼可能通過冷作硬化（冷變形）來提高它的強(qiáng)度。

知識天地

福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利

本發(fā)明所述雙相不銹鋼盤條的抗拉強(qiáng)度≥620MPa，延伸率≥25%，斷面收縮率≥50%，組織中鐵素體相含量占比40~60%

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低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

2205雙相不銹鋼在固溶狀態(tài)(1020攝氏度~1100攝氏度水冷)下鐵素體含量為40%~50%，隨著溫度的升高，鐵素體含量逐漸增加，且晶粒成軸狀，至1300攝氏度時仍保留一定量的奧氏體相；在350攝氏度~975攝氏度加熱后有鐵素體相等第二相粒子的析出因此，在2205雙相不銹鋼復(fù)合板的使用加工中應(yīng)避免第二相的析出，最佳使用溫度≤280攝氏度 2205雙相不銹鋼具有較高的屈服強(qiáng)度，冷加工及冷成型性能較奧氏體不銹鋼低，一般冷成型超過10%，需要固溶退火處理。

鋼材

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利

該發(fā)明通過在VOD吹氧結(jié)束的沸騰期在極限真空度下加入鐵礦石，使鐵礦石中的氧化鐵與鋼水中碳元素進(jìn)一步反應(yīng)，大幅降低了超純鐵素體不銹鋼中碳元素的含量，提高了產(chǎn)品耐蝕性能，且由于降低鈦合金、鈮合金的加入量，顯著降低了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)成本（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號表示各元素的含量(質(zhì)量％)

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司成功申請一項名為“一種不銹鋼中低含量鈦、鉬、鎢的測定方法”專利

2024年10月22日，包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司成功申請一項名為“一種不銹鋼中低含量鈦、鉬、鎢的測定方法”專利，申請公布號為CN118817818A，申請日期為2024年7月8日 本發(fā)明一種不銹鋼中低含量鈦、鉬、鎢的測定方法，稱取一定量的試樣，試樣用硝酸－鹽酸溶解，轉(zhuǎn)移到容量瓶中，定容后搖勻；將溶液霧化引入電感耦合等離子體質(zhì)譜儀，測定待測元素質(zhì)量信號的強(qiáng)度；最后通過已知濃度標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的工作曲線，輸出待測物質(zhì)中對應(yīng)元素的濃度。

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太鋼參編的《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》正式發(fā)布

本次修訂還包括：范圍刪除了“耐熱鋼”；更改了“奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼”的定義；增加了不銹鋼牌號和統(tǒng)一數(shù)字代號的表示方法的規(guī)定；更改了部分統(tǒng)一數(shù)字代號表示方法；更改了錳、磷、氮、銅含量極限值的確定準(zhǔn)則 GB/T 20878-2024《不銹鋼 牌號及化學(xué)成分》的發(fā)布，不僅增加了大量不銹鋼新牌號，還進(jìn)一步規(guī)范了不銹鋼牌號和相關(guān)要求，這些修訂對規(guī)范行業(yè)發(fā)展、新產(chǎn)品的推廣以及中國不銹鋼國際化有深遠(yuǎn)和重大意義。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

由于Cr13系不銹鋼中Cr元素的合金含量較少，在生產(chǎn)過程中存在復(fù)雜的相變過程，所以實(shí)際生產(chǎn)過程中Cr13系不銹鋼性能穩(wěn)定控制一直是一個難點(diǎn)一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法通過控制煉鋼成分、調(diào)整熱軋及卷取工藝、增加退火前緩冷工序、優(yōu)化罩式爐退火工藝手段，實(shí)現(xiàn)Cr13系不銹鋼鐵素體/馬氏體雙相組織調(diào)控，完成Cr13系不銹鋼熱板性能的強(qiáng)韌化控制

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浙江久立特材成功申請一項名為“一種提高S32750超級雙相不銹鋼低溫沖擊韌性的熱處理工藝”專利

采用上述熱處理工藝，可以在鐵素體與奧氏體比例允許范圍內(nèi)，適當(dāng)提升鋼材中奧氏體含量，促進(jìn)步驟三固溶冷卻處理前鋼材中元素的充分?jǐn)U散，從而減少氮化鉻有害相在鐵素體中的析出采用上述熱處理工藝獲得的S32750超級雙相不銹鋼，常溫抗拉強(qiáng)度高于880MPa，屈服強(qiáng)度高于640MPa，伸長率大于30％，鋼材的低溫沖擊韌性獲得顯著提高，在-46℃下，沖擊功高于170J

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請到了一項專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請公布號為CN118480728A，申請日期為2024年6月17日 該發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計、高溫、長時間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時加快熱處理冷卻速度，使冷卻過程中析出鐵素體量降至最低。

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太鋼不銹申請一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法專利，實(shí)現(xiàn)低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化控制

專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質(zhì)量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進(jìn)行熱處理，第一次熱線退火溫度按（AC3+30℃）±10℃控制，熱處理時間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+（AC3?AC1）/3]±10℃控制，熱處理時間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機(jī)組進(jìn)行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法”專利

該發(fā)明公開了一種低Cr鐵素體不銹鋼的強(qiáng)韌化處理方法，包括：低Cr鐵素體不銹鋼中C、N、Ni的質(zhì)量百分比含量分別控制為C：0.02％～0.03％、N：0.02％～0.03％、Ni：0.5％～1.0％；熱軋過程中熱軋卷取溫度控制在660℃±10℃；采用二次熱線退火工藝進(jìn)行熱處理，第一次熱線退火溫度按(AC3+30℃)±10℃控制，熱處理時間按照2.5min/mm控制，第二次熱線退火溫度按[AC1+(AC3AC1)/3]±10℃控制，熱處理時間按照2.0min/mm控制；熱線退火處理后熱軋板帶在精整機(jī)組進(jìn)行平整處理，平整壓力控制在300～400t，平整輥凸度控制為0.02～0.06。

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山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司申請一項名為“一種TSR爐噴吹CO2和碳粉冶煉400系列鐵素體不銹鋼的方法”專利

2024年8月9日，山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司申請一項名為“一種TSR爐噴吹CO2和碳粉冶煉400系列鐵素體不銹鋼的方法”專利，申請公布號CN118460817A，申請日期為2024年4月25日 本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種TSR爐分階段噴吹CO2和N2?碳粉冶煉400系列鐵素體不銹鋼的方法發(fā)明通過對現(xiàn)有技術(shù)中TSR爐冶煉400系列鐵素體不銹鋼時影響脆性夾雜物含量的因素分析，首次提出在吹煉期噴吹CO2，并在還原期RED1階段混合噴吹N2?碳粉，從而降低了脫碳終點(diǎn)鋼水中氧含量，增強(qiáng)了制備鋼板的沖擊性能，提高了制備鋼材的質(zhì)量。

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鞍鋼股份有限公司申請一項名為“低碳高硅具有強(qiáng)韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法”專利

2024年8月9日，鞍鋼股份有限公司申請一項名為“低碳高硅具有強(qiáng)韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法”專利，申請公布號CN118460934A，申請日期為2024年4月24日 本發(fā)明涉及低碳高硅具有強(qiáng)韌性能的耐蝕容器用不銹鋼及制造方法，按重量百分比包括以下成分：C:0.02％～0.03％、Si:1.7％～3.2％、Mn:0.8％～0.93％、P≤0.01％、S≤0.001％、Cr:15.3％～17％、Ni:2.3％～3.2％、Mo:1.5％～2.1％、Ca:0.00032％～0.0021％、Als:0.002％～0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；其中，鐵素體體積含量不高于1％。

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