寶鋼德盛授予SMS集團(tuán)真空氧脫碳（VOD）工廠最終驗(yàn)收證書 用于生產(chǎn)高端不銹鋼

與寶鋼工程技術(shù)有限公司在總承包項(xiàng)目中緊密合作寶鋼德盛不銹鋼有限公司（中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)子公司，位于福州）向SMS集團(tuán)頒發(fā)了真空氧脫碳（VOD）工廠的最終驗(yàn)收證書（FAC），標(biāo)志著該項(xiàng)目的成功完成VOD系統(tǒng)是寶鋼德盛在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域戰(zhàn)略擴(kuò)展的關(guān)鍵組成部分，旨在通過采用二次冶金工藝提升特種鋼的生產(chǎn)能力，確保卓越的質(zhì)量和效率該系統(tǒng)的總產(chǎn)能為每年41.7萬(wàn)噸 SMS集團(tuán)提供的VOD系統(tǒng)專為滿足高純度鋼材生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求而設(shè)計(jì)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119372413A，申請(qǐng)日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法，包括：在VOD爐吹氧結(jié)束的沸騰期，在真空度≤5mbar的極限真空度及鋼包底吹攪拌強(qiáng)度3.0～10.0NL/(min×t)的狀態(tài)下，在3～8min內(nèi)向VOD爐加入Fe2O3含量≥60％的鐵礦石50～300kg；加入鐵礦石后，保持真空度≤5mbar的極限真空度，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度降低至2.0～5.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)2～5min；在上述強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌2～5min后，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度增加至3.0～10.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)5～10min。

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鋼鐵研究總院有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮馬氏體不銹鋼的脫碳脫氮層評(píng)價(jià)方法”專利

該發(fā)明涉及一種高氮馬氏體不銹鋼脫碳脫氮層評(píng)價(jià)方法，高氮馬氏體不銹鋼的成分包括Cr≥12％，N≥0.1％，C≥0.2％，Mo≥0.5％，余量為Fe，以及少量添加的V、Nb微合金元素和不可避免的雜質(zhì)；以上成分的鋼淬火處理后獲得馬氏體組織；脫碳脫氮層評(píng)價(jià)采用成分分析法、相分析法和硬度分析法進(jìn)行分析，取得到的最大脫碳脫氮層深度作為預(yù)留加工余量厚度。

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奧托昆普收購(gòu)Envigas20%股份，不銹鋼生產(chǎn)脫碳目標(biāo)再降

“為了使我們的不銹鋼脫碳，需要在各個(gè)方面努力減少排放生物質(zhì)原料的利用代表了我們不銹鋼生產(chǎn)的激動(dòng)人心的新篇章，”Huhtala說道“它還支持循環(huán)經(jīng)濟(jì)，因?yàn)橛袃r(jià)值的、可持續(xù)來源的森林和木材工業(yè)副產(chǎn)品目前被燃燒為低效能源目的，可以用來為其他行業(yè)創(chuàng)造新型原材料” 奧托昆普正在進(jìn)一步開展有關(guān)未來可能投資建設(shè)自己的生物燃料生產(chǎn)設(shè)施的可行性研究。

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Outokumpu和Fortum合作加快不銹鋼脫碳

芬蘭不銹鋼生產(chǎn)商Outokumpu宣布，它已與芬蘭能源公司Fortum簽署了一份諒解備忘錄（MoU），以探索利用新興核技術(shù)——小型模塊化反應(yīng)堆——實(shí)現(xiàn)Outokump鋼鐵制造業(yè)務(wù)的脫碳。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝”專利

2025年5月13日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119979828A，申請(qǐng)日期為2025年1月26日 本發(fā)明的目的在于提供一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝，其通過預(yù)先在鋼包中添加錳礦粉，之后才將AOD轉(zhuǎn)爐中初脫碳后的不銹鋼鋼液擋渣出鋼后倒入鋼包中，再將鋼包運(yùn)至VOD爐工位進(jìn)行真空脫碳處理以及破真空后的還原處理；錳礦粉的添加量以使真空脫碳步驟起始階段鋼包內(nèi)爐渣厚度≤70mm為限。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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奧托昆普與Greenland Resources簽署承購(gòu)協(xié)議，獲取不銹鋼原料鉬

承購(gòu)協(xié)議支持奧托昆普進(jìn)一步脫碳，并繼續(xù)其可持續(xù)且具有成本競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)值鏈整合的長(zhǎng)期戰(zhàn)略該協(xié)議為Outokumpu的歐洲業(yè)務(wù)領(lǐng)域提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)鉬負(fù)荷該公司旨在加強(qiáng)其在先進(jìn)材料領(lǐng)域的地位，而鉬是生產(chǎn)特種不銹鋼的關(guān)鍵原材料

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工信部印發(fā)《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件（2025年版）》

第二條本規(guī)范條件適用于依法在中華人民共和國(guó)境內(nèi)（港澳臺(tái)地區(qū)除外）設(shè)立、具備獨(dú)立法人資格的鋼鐵企業(yè)，包括長(zhǎng)流程企業(yè)、短流程企業(yè)長(zhǎng)流程企業(yè)是指具備煉鐵（高爐、非高爐、回轉(zhuǎn)窯—礦熱爐等）、煉鋼（轉(zhuǎn)爐、氬氧脫碳爐）、軋鋼等生產(chǎn)工序的鋼鐵企業(yè)；短流程企業(yè)是指具備煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序，以廢鋼、直接還原鐵、鎳鐵等為主要原料，以電爐（不銹鋼以電爐+氬氧脫碳爐）作為冶煉裝備的鋼鐵企業(yè)同時(shí)具備長(zhǎng)流程和短流程生產(chǎn)工序的鋼鐵企業(yè)按長(zhǎng)流程企業(yè)計(jì)。

鋼材

Mysteel周報(bào)：本周不銹鋼管材價(jià)格主穩(wěn)，貿(mào)易商多選擇按規(guī)格微跌出貨（12.2-12.6）

本發(fā)明公開了焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個(gè)AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機(jī)連鑄。

周報(bào)

浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年12月3日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119061316A，申請(qǐng)日期為2024年10月30日 本發(fā)明公開了焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個(gè)AOD精煉過程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機(jī)連鑄。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種VOD冶煉含鈮不銹鋼的鈮合金化方法”專利

該發(fā)明在VOD真空吹氧脫碳冶煉不銹鋼后，鋼液在VCD階段添加鈮精礦，真空度＜1.0torr、鋼液溫度＞1700℃、底吹流量800～1200L/min，利用高溫度、深真空、強(qiáng)攪拌的熱、動(dòng)力學(xué)條件，鋼液中的碳元素有效還原鈮精礦的五氧化二鈮，實(shí)現(xiàn)不銹鋼冶煉的Nb合金化；同時(shí)，VOD冶煉還原階段的還原物料鋁粒、硅鐵，可進(jìn)一步提高鈮精礦中Nb的收得率＞90%，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本、提高不銹鋼產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。

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泰鋼精品鋼綠色轉(zhuǎn)型項(xiàng)目建設(shè)

在不銹鋼煉鋼車間外，矗立著一個(gè)近10米高的儲(chǔ)氣罐，里面的二氧化碳為精煉爐內(nèi)的鋼水脫碳，降低成本的同時(shí)縮短精煉周期眾所周知，鋼鐵行業(yè)是碳排放大戶，在這里二氧化碳被用來煉不銹鋼，巧妙實(shí)現(xiàn)了資源化利用，這一國(guó)際首創(chuàng)今年獲得了國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 以創(chuàng)新為引擎，泰山鋼鐵在一次次的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，從一個(gè)“小三線”鐵廠，發(fā)展為連續(xù)16年躋身中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)前不久，“氫燃料電池雙極板用鐵素體不銹鋼超薄板”項(xiàng)目在泰鋼啟動(dòng)，聚焦產(chǎn)業(yè)鏈難點(diǎn)，由毛新平院士領(lǐng)銜，北京科技大學(xué)、鋼鐵研究總院等科研單位的專家聯(lián)合攻關(guān)該課題的關(guān)鍵技術(shù)。

鋼材

泰鋼37億精品鋼項(xiàng)目預(yù)計(jì)明年9月投產(chǎn)

“作為一家邁向國(guó)際的民營(yíng)企業(yè)，創(chuàng)新是我們的生命線，更是我們培育新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素”泰鋼集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)王永勝坦言在不銹鋼煉鋼車間外，矗立著一個(gè)近10米高的儲(chǔ)氣罐，里面的二氧化碳為精煉爐內(nèi)的鋼水脫碳，降低成本的同時(shí)縮短精煉周期眾所周知，鋼鐵行業(yè)是碳排放大戶，在這里二氧化碳被用來煉不銹鋼，巧妙實(shí)現(xiàn)了資源化利用，這一國(guó)際首創(chuàng)今年獲得了國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 以創(chuàng)新為引擎，泰山鋼鐵在一次次的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，從一個(gè)“小三線”鐵廠，發(fā)展為連續(xù)16年躋身中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)。

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奧托昆普2024年Q3不銹鋼交付量環(huán)比降1.9%，前三季度同比降5.8%

脫碳是奧托昆普戰(zhàn)略的重點(diǎn)領(lǐng)域之一我高興地指出，我們堅(jiān)定地致力于這條道路，并正在取得良好進(jìn)展我們將回收材料的含量保持在95%，這在行業(yè)中是最高的，也是我們實(shí)現(xiàn)行業(yè)最低碳足跡的關(guān)鍵因素” 2024年第四季度展望 受歐洲和美洲業(yè)務(wù)區(qū)域市場(chǎng)惡化的影響，集團(tuán)第四季度不銹鋼交付量預(yù)計(jì)將比第三季度下降0-10% 芬蘭Tornio的計(jì)劃維修中斷預(yù)計(jì)將對(duì)歐洲業(yè)務(wù)區(qū)域的調(diào)整后EBITDA產(chǎn)生約1000萬(wàn)歐元的影響。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種利用不銹鋼氧化鐵皮球冶煉低磷不銹鋼的方法”專利

2024年11月22日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種利用不銹鋼氧化鐵皮球冶煉低磷不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118996053A，申請(qǐng)日期為2024年8月30日 本發(fā)明公開了一種利用不銹鋼氧化鐵皮球冶煉低磷不銹鋼的方法，包括如下步驟：（1）制備不銹鋼氧化鐵皮球；（2）運(yùn)輸上料；（3）三脫冶煉工藝鐵水進(jìn)站；（4）噴吹脫磷冶煉；（5）扒渣；（6）出站；測(cè)得鐵水中P≤0.010%后將鐵水吊出脫磷站，最終將脫磷后鐵水兌入AOD轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行脫碳和合金化操作。

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張家港浦項(xiàng)不銹鋼將投資1.67億元建造新的合金熔化爐

2024年11月7日消息，張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司計(jì)劃建造三座新的50t合金熔化爐及其輔助設(shè)施，與現(xiàn)有的電弧爐一起使用，為氬氧脫碳（AOD）爐提供每年500000噸的原生鐵。

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揚(yáng)州金陵交付CMB第6艘25000噸雙相不銹鋼化學(xué)品船

美國(guó)船級(jí)社華中區(qū)商務(wù)經(jīng)理肖晗出席儀式并發(fā)表了講話，他提到25000噸雙相不銹鋼化學(xué)品6#船是一艘ammonia-ready化學(xué)品船，對(duì)CMB、揚(yáng)州金陵、ABS以及所有參與到該項(xiàng)目中的合作伙伴而言是又一重要的里程碑，反應(yīng)了大家為實(shí)現(xiàn)全球脫碳目標(biāo)所做出的巨大努力ABS很高興能參與其中，支持CMB打造綠色船隊(duì)的宏圖大業(yè)，以期建立安全和卓越的行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。

船舶

寶鋼德盛成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種VOD冶煉不銹鋼的工藝”專利

該發(fā)明公開了一種VOD冶煉不銹鋼的工藝，其主要包括以下步驟：（1）向鋼包中加入0.3噸～2噸鉻礦粉，（2）將轉(zhuǎn)爐中初脫碳的不銹鋼鋼液擋渣出鋼后倒入所述鋼包中，所述鋼包中鋼液溫度范圍為1600℃～1650℃；（3）將裝有所述不銹鋼鋼液的鋼包運(yùn)至VOD工位，進(jìn)行真空脫碳處理，VOD爐內(nèi)真空度達(dá)到150Pa以下，頂吹氧氣流量按200～300N3/h，底吹氬氣流量按20～30Nm3/h進(jìn)行吹煉，真空處理時(shí)間20～50min；其中，VOD吹氧量由公式1確定：公式1：V=M1*（MC*ηC+MSi*ηSi）M2*ηC。

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山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種TSR爐噴吹CO2和碳粉冶煉400系列鐵素體不銹鋼的方法”專利

2024年8月9日，山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種TSR爐噴吹CO2和碳粉冶煉400系列鐵素體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118460817A，申請(qǐng)日期為2024年4月25日 本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種TSR爐分階段噴吹CO2和N2?碳粉冶煉400系列鐵素體不銹鋼的方法發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中TSR爐冶煉400系列鐵素體不銹鋼時(shí)影響脆性?shī)A雜物含量的因素分析，首次提出在吹煉期噴吹CO2，并在還原期RED1階段混合噴吹N2?碳粉，從而降低了脫碳終點(diǎn)鋼水中氧含量，增強(qiáng)了制備鋼板的沖擊性能，提高了制備鋼材的質(zhì)量。

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