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更新時間:2025-05-13

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0.005不銹鋼快訊

2024-01-15 15:56

2024年1月12日,浙江青山鋼鐵有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種用于玻璃封接高鉻鐵素體不銹鋼盤條以及制造方法”,申請公布號CN117385263A,申請日期為2023年5月15日。該發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于玻璃封接高鉻鐵素體不銹鋼盤條,按質(zhì)量百分比計,為C≤0.030%、Cr:27.20~27.80%、Ni:1.10~1.50%、Cu≤0.20%、Nb:0.10~0.20%、Mn:0.40~0.70%、Si:0.20~0.50%、P:0.010~0.020%、S≤0.005%、N≤0.040%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。還涉及該不銹鋼盤條的制備方法,包括將原料依次經(jīng)電弧爐冶煉、AOD冶煉、LF冶煉、連鑄、熱送軋制、固溶工序處理,最終制得不銹鋼盤條成品。通過對不銹鋼成分設(shè)計及生產(chǎn)工藝條件的優(yōu)化,使得材料表面質(zhì)量良好、塑韌性優(yōu)異,具有較細(xì)的晶粒度,合理的熱膨脹系數(shù),同時制造流程簡便,可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

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0.005不銹鋼相關(guān)資訊

  • 寶鋼德盛成功申請一項(xiàng)名為“一種高屈服強(qiáng)度高延伸率316L不銹鋼的生產(chǎn)方法”專利

    該發(fā)明在于提供一種高屈服強(qiáng)度高延伸率316L不銹鋼的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)配料(重量百分比wt%)中C:0.005~0.025%,Mn:1.0~1.5%,Si:0.4~0.7%,Cr:16.5~18.0%,Ni:10~11,N:0.07~0.1%,Mo:2.0~2.5%;(2)經(jīng)冶煉、澆鑄得到連鑄坯;(3)將連鑄坯進(jìn)行熱軋得到熱軋板,熱軋的終軋溫度控制在930℃±50℃;(4)將熱軋板依次進(jìn)行固溶退火處理、破鱗、拋丸酸洗處理,固溶退火溫度1140℃±20℃,破鱗機(jī)的延伸率控制在0.7%±0.3%,酸洗后得到316L不銹鋼白皮卷,使得下游可根據(jù)適當(dāng)對鋼材進(jìn)行減薄而不影響下游產(chǎn)品的使用功能。

    產(chǎn)業(yè)鏈資訊

  • 寶武特種冶金有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利

    2025年3月21日,寶武特種冶金有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利,申請公布號為CN119663104A,申請日期為2023年9月20日 該發(fā)明公開了一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法,鐵素體耐熱不銹鋼包括按重量百分比計的如下成分:C:0.02~0.09%,Si:0.50~1.00%,Ni:0.80~1.50%,Cr:11.00%~14.00%,Mn:0.10~1.00%,Ti:0.02~0.10%,Co:0.02~0.50%,Al:0.03~0.10%,Ca:0.003~0.015%,B:0.001%~0.005%,S≤0.04%,P≤0.03%,其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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  • 山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種電爐使用高含渣鎳鐵冶煉低磷低鈷不銹鋼的方法”專利

    2025年2月11日,山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種電爐使用高含渣鎳鐵冶煉低磷低鈷不銹鋼的方法”專利,申請公布號為CN119410858A,申請日期為2024年9月12日 本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的一種低磷低鈷不銹鋼冶煉方法,具體涉及一種電爐高含渣鎳鐵雙渣深脫磷工藝的方法本發(fā)明的技術(shù)方案是:本發(fā)明的電爐高含渣鎳鐵雙渣深脫磷工藝的方法,電爐裝料?電爐升溫?電爐造渣?電爐放渣?電爐二次造渣?電爐吹氧脫磷?電爐渣鋼混出?扒渣站扒渣?合金熔化爐預(yù)熔液混兌?AOD兌鋼,電爐冶煉過程大量使用廉價高含渣鎳鐵資源,通過電爐雙渣脫磷工藝,即分步造渣,前期優(yōu)化供電曲線和造渣制度化渣倒渣,將80%渣量倒入渣鍋,后期重新加石灰、硅鐵造脫磷渣系,通過碳鋼紅泥球和爐門供氧進(jìn)行氧化深脫磷,穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)電爐爐內(nèi)熔液磷含量≤0.005%。

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  • 2024年12月全國冶金產(chǎn)品出口情況統(tǒng)計

    鋼材

  • 山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項(xiàng)專利

    2024年12月17日,山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利,申請公布號為CN119147332A,申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品,含有百分比如下的下述化學(xué)元素:Ni:34.00%~36.00%;Fe:64.00%~66.00%;As:0.009%?0.011%;Sb:0.009%?0.011%;Sn:0.005%?0.007%;Pb:0.005%?0.007%;Bi:0.002%?0.004%;C:0.10%?0.20%;Si:0.50%~0.60%;Mn:0.10%?0.20%;P:0.010%?0.020%;S:0.006%?0.007%;Cr:0.30%~0.40%;Cu:0.04%~0.05%;Co:0.60%?0.70%;N:0~0.0020%;其余為不可避免的雜質(zhì);制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉,標(biāo)準(zhǔn)樣品制備,偏析檢測,標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝,抽樣檢測,均勻性檢測,定值分析和數(shù)理統(tǒng)計,通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品,同時能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計及均勻性的要求,滿足客戶和市場的使用需求 。

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  • 日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板和排氣部件”專利

    2024年10月22日,日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板和排氣部件”專利,申請公布號為CN118829737A,申請日期為2022年8月9日 本發(fā)明公開了一種鐵素體系不銹鋼板,其化學(xué)組成以質(zhì)量%計為C:0.02%以下、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.01~0.10%、S:0.0001~0.005%、N:0.02%以下、Cr:17.0~20.0%、Cu:1.0~1.5%、Ti:0.05~0.3%、Nb:0.005~0.2%、Mo:0.02~0.5%、B:0.0001~0.0030%、Al:0.005~0.5%、Ni:0.01~0.2%、V:0.01~0.2%、任意元素、余量:Fe和雜質(zhì),該鐵素體系不銹鋼板滿足[86P+33Nb+Mo+4Al≥5.0],其直徑為20nm以下的Cu顆粒的面積率為2.0%以下。

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  • 日本制鐵株式會社成功申請一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼的制造方法”專利

    2024年10月29日,日本制鐵株式會社成功申請一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼的制造方法”專利,申請公布號為CN118871602A,申請日期為2023年2月8日 本發(fā)明提供強(qiáng)度和延展性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼奧氏體系不銹鋼的化學(xué)組成以質(zhì)量%計包含C:0.005~0.060%、Si:0.20~1.20%、Mn:4.0~8.0%、Ni:12.0~15.0%、Cr:19.0~24.0%、Mo:1.0~4.0%、Nb:0.05~0.40%、V:0.05~0.40%、N:0.20~0.50%、Al:0.050%以下等,拉伸強(qiáng)度為800MPa以上,斷裂伸長率為35%以上,滿足下述式(1)和(2):0.7×Nb≤[Nb]≤0.30(1),20×[Nb]/D≥0.050(2)。

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  • 鞍鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種690MPa級高性能儲氫用不銹鋼鋼板及其制造方法”專利

    2024年9月20日,鞍鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種690MPa級高性能儲氫用不銹鋼鋼板及其制造方法”專利,申請公布號為CN118668146A,申請日期為2024年6月28日 本發(fā)明提出一種690MPa級高性能儲氫用不銹鋼鋼板及其制造方法,鋼板成分按重量百分比計:C:0.03%~0.05%,Si:0.42%~0.63%,Mn:1.93%~2.14%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Cr:15.6%~17.8%,Ni:12.5%~13.6%,Ti:0.014%~0.026%,Mo:1.6%~2.2%,Zr:0.001%~0.0015%,Alt:0.020%~0.045%,余量為Fe及不可避免夾雜。

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  • 山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利

    超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法,其特征在于,所述超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法包括:冶煉?鑄錠?鍛造?加熱爐加熱?軋制?酸洗?冷拔,其超純鐵素體不銹鋼焊絲化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為:C≤0.015%;Si:0.38~0.77%;Mn:3.6~4.9%;P≤0.040%;S:0.005~0.012%;Cr:23.1~25.9%;Ni:2.1~2.9%;Mo:1.1~1.9%;N:0.11~0.15%;Al≤0.02%,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì),焊絲的室溫狀態(tài)下奧氏體組織比例≥10%。

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  • 鞍鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種580MPa級超低溫儲氫用不銹鋼鋼板及其制造方法”專利

    該發(fā)明提出一種580MPa級超低溫儲氫用不銹鋼鋼板及其制造方法,鋼板成分按重量百分比計:C:0.03%~0.05%,Si:0.42%~0.63%,Mn:1.93%~2.14%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Cr:15.6%~17.8%,Nb:0.11%~0.14%,V:0.14%~0.21%,Ti:1.2%~1.6%,Mo:0.12%~0.19%,Alt:0.020%~0.045%,余量為Fe及不可避免夾雜。

    產(chǎn)業(yè)鏈資訊

  • 日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項(xiàng)名為“奧氏體類不銹鋼及奧氏體類不銹鋼的制造方法”專利

    2024年8月23日,日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項(xiàng)名為“奧氏體類不銹鋼及奧氏體類不銹鋼的制造方法”專利,申請公布號為CN118541502A,申請日期為2023年1月23日 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)在兼顧制造時的加工負(fù)荷的降低和最終產(chǎn)品的高強(qiáng)度化的同時,具有高生產(chǎn)率的奧氏體類不銹鋼奧氏體類不銹鋼,其以質(zhì)量%計含有C:0.005~0.03%、Si:0.1~2.0%、Mn:0.3~2.5%、P:0.04%以下、S:0.015%以下、Ni:3.0~6.0%、Cr:16.0~18.5%、Cu:1.5~4.0%及N:0.08~0.25%,剩余部分由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,且包含20體積%以上的奧氏體相、和個數(shù)密度為1.0×103·μm?3以上的長徑30nm以下的富Cu相,剩余部分由加工誘發(fā)馬氏體相及不可避免的形成相構(gòu)成,Md30的值為0.0~80.0。

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  • 酒鋼宏興成功申請一項(xiàng)名為“一種輕質(zhì)含鋁耐熱不銹鋼厚板及其制備方法”專利

    該發(fā)明公開了一種輕質(zhì)含鋁耐熱不銹鋼厚板及其制備方法,不銹鋼厚板成分重量百分比為:C≤0.08%;Si 1.52.0%;Mn 0.50.8%;P≤0.035%;S≤0.010%;Cr 17.020.0%;Ni 1.52.5%;Al 8.012.0%;Mo 0.52.0%;B 0.0010.01%,Nb 0.10.5%,Ce 0.0050.05%,余量為Fe和雜質(zhì)。

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  • 太鋼不銹獲得發(fā)明專利授權(quán):“一種無鉛易切削不銹鋼及其制備方法”

    專利摘要:本發(fā)明公開了一種無鉛易切削不銹鋼,以重量百分比計包括:0.005%≤C≤0.015%,0.2%≤Si≤0.6%,1.0%≤Mn≤1.4%,0.03%≤P≤0.04%,0.2%≤S≤0.4%,22%≤Cr≤24%,0.7%≤Mo≤1.0%,0.005%≤N≤0.03%,0.1%≤Bi≤0.3%,0.2%≤Sn≤0.8%,0.01%≤Te≤0.07%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

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  • 山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“低碳排放低氮鐵素體不銹鋼及其制備方法”專利

    2024年8月9日,山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“低碳排放低氮鐵素體不銹鋼及其制備方法”專利,申請公布號為CN118460920A,申請日期為2024年5月6日 本發(fā)明公開了一種低碳排放低氮鐵素體不銹鋼及其制備方法低碳排放低氮鐵素體不銹鋼的制備方法包括:備料?中頻爐?VOD?LF?連鑄,其元素低碳排放低氮鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為:C≤0.100%;Si≤2.000%;Mn≤2.000%;P≤0.035%;S≤0.005%;Ni≤1.00%;Cr:10.50%?20.00%;Ti≤0.70%;Nb≤0.70%;Cu≤3.00%,N≤0.030%,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

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  • 日鐵不銹鋼株式會社申請一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼焊接金屬以及焊接結(jié)構(gòu)物”專利

    2024年7月9日,日鐵不銹鋼株式會社申請一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼焊接金屬以及焊接結(jié)構(gòu)物”專利,申請公布號CN118308663A,申請日期為2018年10月13日 該發(fā)明涉及奧氏體系不銹鋼焊接金屬以及焊接結(jié)構(gòu)物一種奧氏體系不銹鋼焊接金屬,其化學(xué)組成以質(zhì)量%計為C:0.05~0.11%、Si:0.10~0.50%、Mn:1.0~2.5%、P:0.035%以下、S:0.0030%以下、Co:0.01~1.00%、Ni:9.0~11.5%、Cr:17.0~21.0%、Nb:0.60~0.90%、Ta:0.001~0.100%、N:0.01~0.15%、Al:0.030%以下、O:0.020%以下、V:0~0.10%、Ti:0~0.10%、W:0~0.50%、Mo:0~0.50%、Cu:0~0.50%、B:0~0.005%、Ca:0~0.010%、Mg:0~0.010%、REM:0~0.10%、余量:Fe以及雜質(zhì),且滿足[Nb?7.8×C≤0.25]。

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  • 浦項(xiàng)股份有限公司申請一項(xiàng)名為“具有提高的耐蝕性和磁性能的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

    在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方案的具有提高的耐蝕性和磁性能的鐵素體系不銹鋼中,以重量%計,可以包含:C:0.0005%以上且0.035%以下、N:0.005%以上且0.05%以下、Si:0.1%以上且2.0%以下、Mn:0.1%以上且0.5%以下、Cr:16.0%以上且20.0%以下、Mo:超過0%且0.5%以下、Nb:超過0%且0.5%以下、Ti:0.005%以上且0.30%以下、余量的Fe以及雜質(zhì) 。

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  • 日鐵不銹鋼株式會社申請一項(xiàng)名為“鐵素體類不銹鋼及其制造方法”專利

    2024年6月21日,日鐵不銹鋼株式會社申請一項(xiàng)名為“鐵素體類不銹鋼及其制造方法”專利,申請公布號CN118234882A,申請日期為2022年12月1日 該發(fā)明的一方案的鐵素體類不銹鋼,以質(zhì)量%計含有C:0.030%以下、Si:0.01~1.5%、Mn:0.01~1.00%、P:0.050%以下、S:0.005%以下、Cr:15.0~25.0%、Al:2.0~4.0%、Ni:1.00%以下、Nb:0.01~0.70%、N:0.030%以下、B:0.0003~0.01%、REM:0.01~0.20%,剩余部分由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成,使用Williamson and Hall法導(dǎo)出的位錯密度ρ為0.91×1014[m?2]以上。

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  • 浦項(xiàng)股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“復(fù)合板材加工性優(yōu)異的鐵素體不銹鋼及其制造方法”專利

    6月4日,浦項(xiàng)股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“復(fù)合板材加工性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利,申請公布號CN118140002A,申請日期為2022年10月19日 該發(fā)明涉及一種復(fù)合板材加工性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼,以重量%計,其包含:C:0.0005-0.02%、N:0.005-0.02%、Si:0.01-1.0%、Mn:0.01-1.0%、P:0.001-0.05%、Cr:10.0-25.0%、Nb:0.01-0.5%Ti:0.01-0.5%、余量的Fe及不可避免的雜質(zhì),各方向的R值的平均R-bar值為1.5以上,加工復(fù)合板材后的彎曲的高度為25μm以下。

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  • 浦項(xiàng)股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“復(fù)合板材加工性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

    6月4日,浦項(xiàng)股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“復(fù)合板材加工性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利,申請公布號CN118140002A,申請日期為2022年10月19日 該發(fā)明涉及一種復(fù)合板材加工性優(yōu)異的鐵素體系不銹鋼,以重量%計,其包含:C:0.0005?0.02%、N:0.005?0.02%、Si:0.01?1.0%、Mn:0.01?1.0%、P:0.001?0.05%、Cr:10.0?25.0%、Nb:0.01?0.5%、Ti:0.01?0.5%、余量的Fe及不可避免的雜質(zhì),各方向的R值的平均R?bar值為1.5以上,加工復(fù)合板材后的彎曲的高度為25μm以下。

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  • 山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項(xiàng)名為“ 一種采用電爐深脫磷工藝冶煉低磷不銹鋼的方法”專利

    本發(fā)明開發(fā)并使用了電爐深脫磷工藝技術(shù),能夠在電爐冶煉過程中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定深脫磷,將電爐爐內(nèi)熔液磷含量穩(wěn)定控制為≤0.005%,解決了現(xiàn)有技術(shù)中低磷不銹鋼成本高、工藝路線復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定且不符合低碳減排要求的技術(shù)難題

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