山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119956198A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼控氫的方法，通過(guò)使用鋼包烘烤還原、調(diào)整階段的物料，充分去除原、輔材料中的水分，嚴(yán)格控制高氮不銹鋼冶煉過(guò)程中氫的來(lái)源，同時(shí)提出了AOD冶煉過(guò)程中，鋼液碳含量＜0.5%時(shí)不再補(bǔ)加石灰等易吸收水分的物料，防止氧化末期加入石灰后鋼液增氫且碳氧反應(yīng)速率低，氫無(wú)法有效去除，以及AOD調(diào)整期加入烘烤過(guò)石灰、螢石調(diào)整爐渣堿度，保證爐渣良好的脫氧能力，在控制鋼液氫含量的同時(shí)兼顧脫氧工藝，解決高氮不銹鋼的氣泡缺陷和裂邊缺陷。

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攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119592867A，申請(qǐng)日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過(guò)程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過(guò)程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過(guò)程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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Mysteel周報(bào)：本周不銹鋼管材價(jià)格主穩(wěn)，貿(mào)易商多選擇按規(guī)格微跌出貨（12.2-12.6）

本發(fā)明公開(kāi)了焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個(gè)AOD精煉過(guò)程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機(jī)連鑄。

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浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

2024年12月3日，浦項(xiàng)（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119061316A，申請(qǐng)日期為2024年10月30日 本發(fā)明公開(kāi)了焊接制管時(shí)焊渣生成量少的奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料投入EAF爐進(jìn)行熔融；出鋼前預(yù)脫硫；（2）AOD爐精煉工序包括：吹氧脫碳→還原→出鋼；其中：在還原工序中，采用低鋁硅鐵合金進(jìn)行脫氧，低鋁硅鐵合金的投入量為20～35kg/噸，所述低鋁硅鐵合金中的硅含量為75～80%，所述低鋁硅鐵合金中的鋁含量在0.5%以下；在整個(gè)AOD精煉過(guò)程中，將精煉渣的堿度控制在1.7±0.1；在出鋼工序中，出鋼溫度控制在1625±25°C；（3）將AOD爐精煉后的鋼水倒入白云石鋼包；（4）連鑄：將白云石鋼包中的鋼水經(jīng)中間包進(jìn)入連鑄機(jī)連鑄。

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武進(jìn)不銹申請(qǐng)深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備專利，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)

專利摘要顯示，本發(fā)明公開(kāi)了一種深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，采用AOD爐、Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量通過(guò)上述方式，本發(fā)明深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，保證盤管具有較高力學(xué)性能、耐點(diǎn)腐蝕性能良好，適應(yīng)于深海水下苛刻的海水應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種汽車裝飾條用超純凈不銹鋼的制備方法”專利

通過(guò)AOD+VOD冶煉低碳、氮的超純鐵素體不銹鋼，LF爐深脫氧、鎂鋁尖晶石類夾雜物的變性處理，弱吹攪拌、高堿度爐渣促進(jìn)鋼液夾雜物的上浮、吸附去除；同時(shí)，連鑄投用中包氣霧擋墻裝置、采用鎂質(zhì)+鋁鈣質(zhì)低熔點(diǎn)的復(fù)合中包覆蓋劑，充分吸收上浮的小尺寸夾雜物顆粒，確保超純鐵素體不銹鋼鋼液的超純凈化，連鑄中包試樣的全氧含量＜20ppm、板材(B類+D類)夾雜物評(píng)級(jí)≤1.0

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近期中國(guó)雙相不銹鋼研究進(jìn)展

四類不銹鋼各有特點(diǎn)，馬氏體不銹鋼具有高強(qiáng)性（其中，以高碳馬氏體為主強(qiáng)化時(shí)，塑韌性相對(duì)較差，但時(shí)效型和PH鋼均可以通過(guò)純凈度控制，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)韌，在航空航天領(lǐng)域達(dá)到廣泛的應(yīng)用）；奧氏體不銹鋼是不銹鋼中產(chǎn)量和用量最大的鋼類，得益于其優(yōu)良的耐腐蝕性能和工藝性能；鐵素體不銹鋼基本不含Ni，耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu) 雙相不銹鋼是唯一一個(gè)具有兩相組織基體的不銹鋼，由于合金元素對(duì)相比例的不同影響，以及在兩相中的不同分配，給了雙相不銹鋼較大的組織、性能調(diào)控空間，也帶來(lái)組織、性能控制難度大的問(wèn)題，其難點(diǎn)大致分為： 1）N的精準(zhǔn)控制及純凈度保證 2）熱塑性特點(diǎn)及難點(diǎn) 3）析出敏感性及析出相特性 4）雙相組織調(diào)控及性能提升 二、低[O]含量、高純凈雙相不銹鋼冶煉工藝技術(shù)研究 以2507和2205為代表鋼種，從以下四個(gè)方面探討雙相不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的關(guān)鍵要素： 1）采用Al脫氧，保證脫氧的前提下，要防止AlN的形成，采用“AOD爐加鋁丸+渣面加鋁粉”的脫氧工藝，最終的鋁含量為0.012％~0.018％，氧含量降至10ppm~30ppm。

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安徽富凱特材：雙相不銹鋼夾雜物控制技術(shù)研究

吳主任以2205雙相鋼連鑄第一爐和第二爐作為夾雜物研究對(duì)象，分別從雙相鋼的生產(chǎn)流程、研究試樣的選取情況、直讀光譜分析結(jié)果、氧氮?dú)浞治鰞x分析結(jié)果、掃描電鏡分析結(jié)果以及改進(jìn)措施等方面展開(kāi)技術(shù)分析他指出雙相鋼由于合金元素含量較高，夾雜物的控制與改性難度比較大，單純的通過(guò)中間包氬氣保護(hù)很難達(dá)到預(yù)期效果，還可在AOD還原渣系；鋁錠、硅鈣塊、硅鈣線等脫氧劑的使用工藝；LF精煉工藝等進(jìn)行優(yōu)化 通過(guò)對(duì)雙相不銹鋼夾雜物的研究和改進(jìn)，安徽富凱特材有限公司成功生產(chǎn)出高純凈2205、32750、32760等一系列雙相鋼的連鑄圓坯，產(chǎn)品組距覆蓋φ150~φ300，生產(chǎn)出的連鑄圓坯可不經(jīng)過(guò)軋制或者鍛造，直接用于管坯的生產(chǎn)。

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