大國重器 標(biāo)準(zhǔn)筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無縫鋼管》國家標(biāo)準(zhǔn)

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個牌號的化學(xué)成分、統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號對照; h)更改了牌號10、20的化學(xué)成分和其他牌號Cu的化學(xué)成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當(dāng)量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個牌號的力學(xué)性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度要求; n)增加了100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴(kuò)口試驗要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系與粗細(xì)級別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無損檢測要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補(bǔ)充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長度、定尺長度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗方法。

每日分析

浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利

2025年6月13日，浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN120138518A，申請日期為2025年2月26日 該發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼及其生產(chǎn)工藝以質(zhì)量百分比計，該奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分包括：C：0.03％?0.08％，Mn：1.0％?1.5％，P≤0.03％，S≤0.006％，Cr：18.1％?18.6％，Ni：8.0％?9.0％，N：0.03％?0.06％，Si，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；Si含量與S含量的關(guān)系滿足：Si≥37.5×S+0.335％。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼成功申請一項名為“一種對不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利

通過實踐確定了扒渣后鋼包內(nèi)鋼渣的渣層殘厚、鋼包底吹氬氣攪拌強(qiáng)度、鋼包底吹氬氣攪拌時間、送電升溫后鋼水溫度、石灰鋁丸加入量和加入時機(jī)，設(shè)計了一套對不銹鋼進(jìn)行深脫硫的工藝參數(shù)發(fā)明實施后高鎳不銹鋼在LF爐精煉結(jié)束后，鋼水硫含量可降低5ppm以下，實現(xiàn)了對高鎳不銹鋼鋼水深脫硫的目的（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

低空經(jīng)濟(jì)金屬材料：不銹鋼的應(yīng)用與前景

這些材料通過熱處理工藝優(yōu)化，可承受反復(fù)載荷沖擊，成為低空飛行器安全運行的重要保障 2.技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同 不銹鋼在低空經(jīng)濟(jì)中的廣泛應(yīng)用，離不開生產(chǎn)工藝的突破與設(shè)備升級氣霧化技術(shù)是制備航空級不銹鋼粉末的核心工藝，通過高壓惰性氣體將熔融鋼液霧化為微米級球形粉末，其粒度分布直接影響3D打印成品的精度國內(nèi)企業(yè)如撫順特鋼已實現(xiàn)氣霧化設(shè)備的規(guī)?；a(chǎn)，并通過工藝參數(shù)優(yōu)化將粉末氧含量控制在100ppm以下，顯著提升了材料性能的一致性。

交通運輸

Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場機(jī)遇

二、技術(shù)突破與性能躍升 1.冶煉工藝革新 寶鋼德盛攻克400系鋼種酸洗難題，酸洗效率提升 30%，表面粗糙度穩(wěn)定控制在0.02μm 以下；太鋼開發(fā)的汽車排氣歧管專用429不銹鋼，高溫抗氧化性能提升25%，成功替代進(jìn)口材料，國內(nèi)市場占有率突破40% 2.材料性能進(jìn)階 寶鋼德盛研發(fā)的BN2R高強(qiáng)高耐蝕節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，鉻含量 18%、氮含量3500ppm，屈服強(qiáng)度達(dá)600MPa（304 不銹鋼的 2 倍），耐點腐蝕性能優(yōu)于304，已應(yīng)用于建筑圍護(hù)系統(tǒng)。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時使用價格低廉的大塊渣鋼代替價格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

日鐵不銹鋼株式會社成功申請了一項專利

2025年1月17日，日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“罐用熱軋鋼材及其制造方法”專利，申請公布號為CN119325521A，申請日期為2023年6月30日 本發(fā)明公開了一種罐用熱軋鋼材，其以質(zhì)量％計具有Cr：18.0～20.0％、Ni：8.0～13.0％，(1)式所表示的Md30為35℃以下，從鋼材的表面至在深度方向上為板厚的1/5為止的表層部的H(氫)含量為3.5質(zhì)量ppm以下，抗拉強(qiáng)度具有600MPa以上的值。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

Mysteel：2024年不銹鋼型材行業(yè)年終盤點(大事記)

該發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大規(guī)格S31254超級奧氏體不銹鋼棒材的生產(chǎn)工藝，包括：采用電爐+AOD+LF的冶煉工藝鑄造S31254超級奧氏體不銹鋼，得到氧含量≤20ppm的電極坯；對電極坯進(jìn)行電渣重熔，得到氧含量≤20ppm的電渣錠；將電渣錠升溫至1200～1250℃并保溫50～60h進(jìn)行均質(zhì)化擴(kuò)散，再降溫至1140～1180℃保溫6～12h，出爐鍛造得到S31254超級奧氏體不銹鋼棒材。

不銹鋼頭條

寶鋼主導(dǎo)修訂的這一國際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

此分析方法對于寶鋼高鉻含量鋼種，如各系不銹鋼、P9耐熱鋼、油井管等產(chǎn)品中鉻的定量分析具有不可替代性在ISO4937修訂過程中，通過對國際共同實驗數(shù)據(jù)的重新評估以及對電位滴定法和可視滴定法兩種方法精密度的數(shù)理檢驗，將可視滴定法不適用于釩含量大于3mg的樣品要求提高至6mg，極大拓展了可視滴定法的樣品適用范圍；同時通過驗證實驗，以銀-氯化銀電極代替了對環(huán)境有影響的甘汞電極，使修訂后的國際標(biāo)準(zhǔn)方法對環(huán)境更友好且具有更強(qiáng)的操作性。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

寶鋼主導(dǎo)修訂的這一國際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

此分析方法對于寶鋼高鉻含量鋼種，如各系不銹鋼、P9耐熱鋼、油井管等產(chǎn)品中鉻的定量分析具有不可替代性在ISO4937修訂過程中，通過對國際共同實驗數(shù)據(jù)的重新評估以及對電位滴定法和可視滴定法兩種方法精密度的數(shù)理檢驗，將可視滴定法不適用于釩含量大于3mg的樣品要求提高至6mg，極大拓展了可視滴定法的樣品適用范圍；同時通過驗證實驗，以銀-氯化銀電極代替了對環(huán)境有影響的甘汞電極，使修訂后的國際標(biāo)準(zhǔn)方法對環(huán)境更友好且具有更強(qiáng)的操作性。

經(jīng)營管理

湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請一項專利

2024年12月13日，湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請一項名為“一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN119121035A，申請日期為2024年8月9日 本發(fā)明提供一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用制備方法包括：將鎳、鉬、鈮、純鐵和鉻置于真空感應(yīng)爐中，在真空條件下，采用低功率階梯式進(jìn)行鋼料的熔化，得到目標(biāo)含量的鋼水；向鋼水中加入Si，進(jìn)行精煉脫氧；將鋼水依次進(jìn)行第一調(diào)氮處理和第二調(diào)氮處理，其中第一調(diào)氮處理為：在充氬氣壓力7000?10000Pa的條件下，向鋼水中加入氮化鉻鐵和Ce，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為1000～1500ppm；第二調(diào)氮處理為：在大氣壓下加入氮化鉻鐵、Ce和Ca，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為3000～4000ppm；調(diào)整真空感應(yīng)爐內(nèi)的溫度為1500～1580℃，過熱度為80～140℃下進(jìn)行出鋼，出鋼60～120min后，脫模，獲得高氮不銹鋼。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請了一項專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利，申請公布號為CN119147332A，申請日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝，抽樣檢測，均勻性檢測，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計及均勻性的要求，滿足客戶和市場的使用需求 。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過程減少了CO2的排放，實現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種321H中厚板及提高其高溫屈服強(qiáng)度的方法和應(yīng)用”專利

按照本發(fā)明的方法通過控制C含量及C/Ti的范圍，同時優(yōu)化精煉工序和固溶處理工序，使產(chǎn)品組織與性能雙重提高，最終獲得了590℃屈服強(qiáng)度≥124Mpa的321H不銹鋼中厚板

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Mysteel月報：不銹鋼管材終端需求跟進(jìn)不足，各廠商銷售壓力較大(8.1-8.31)

該發(fā)明生產(chǎn)的無縫鋼管尺寸精度高、材料利用率高、表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，適用于石油天然氣開采行業(yè) 該發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量。

月報

首鋼集團(tuán)有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團(tuán)有限公司申請一項名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請公布號CN118559281A ，申請日期為2024年6月4日 本申請涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學(xué)成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過0.01％。

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武進(jìn)不銹申請深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備專利，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)

專利摘要顯示，本發(fā)明公開了一種深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，采用AOD爐、Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量通過上述方式，本發(fā)明深海臍帶纜用超級雙相不銹鋼無縫管焊接接長盤管的制備方法，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，保證盤管具有較高力學(xué)性能、耐點腐蝕性能良好，適應(yīng)于深海水下苛刻的海水應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境。

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