山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種對(duì)不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利

通過(guò)實(shí)踐確定了扒渣后鋼包內(nèi)鋼渣的渣層殘厚、鋼包底吹氬氣攪拌強(qiáng)度、鋼包底吹氬氣攪拌時(shí)間、送電升溫后鋼水溫度、石灰鋁丸加入量和加入時(shí)機(jī)，設(shè)計(jì)了一套對(duì)不銹鋼進(jìn)行深脫硫的工藝參數(shù)發(fā)明實(shí)施后高鎳不銹鋼在LF爐精煉結(jié)束后，鋼水硫含量可降低5ppm以下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鎳不銹鋼鋼水深脫硫的目的（來(lái)源：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

低空經(jīng)濟(jì)金屬材料：不銹鋼的應(yīng)用與前景

這些材料通過(guò)熱處理工藝優(yōu)化，可承受反復(fù)載荷沖擊，成為低空飛行器安全運(yùn)行的重要保障 2.技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同 不銹鋼在低空經(jīng)濟(jì)中的廣泛應(yīng)用，離不開(kāi)生產(chǎn)工藝的突破與設(shè)備升級(jí)氣霧化技術(shù)是制備航空級(jí)不銹鋼粉末的核心工藝，通過(guò)高壓惰性氣體將熔融鋼液霧化為微米級(jí)球形粉末，其粒度分布直接影響3D打印成品的精度國(guó)內(nèi)企業(yè)如撫順特鋼已實(shí)現(xiàn)氣霧化設(shè)備的規(guī)模化生產(chǎn)，并通過(guò)工藝參數(shù)優(yōu)化將粉末氧含量控制在100ppm以下，顯著提升了材料性能的一致性。

交通運(yùn)輸

Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場(chǎng)機(jī)遇

二、技術(shù)突破與性能躍升 1.冶煉工藝革新 寶鋼德盛攻克400系鋼種酸洗難題，酸洗效率提升 30%，表面粗糙度穩(wěn)定控制在0.02μm 以下；太鋼開(kāi)發(fā)的汽車排氣歧管專用429不銹鋼，高溫抗氧化性能提升25%，成功替代進(jìn)口材料，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率突破40% 2.材料性能進(jìn)階 寶鋼德盛研發(fā)的BN2R高強(qiáng)高耐蝕節(jié)鎳奧氏體不銹鋼，鉻含量 18%、氮含量3500ppm，屈服強(qiáng)度達(dá)600MPa（304 不銹鋼的 2 倍），耐點(diǎn)腐蝕性能優(yōu)于304，已應(yīng)用于建筑圍護(hù)系統(tǒng)。

不銹鋼頭條

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專利

2025年1月17日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“罐用熱軋鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119325521A，申請(qǐng)日期為2023年6月30日 本發(fā)明公開(kāi)了一種罐用熱軋鋼材，其以質(zhì)量％計(jì)具有Cr：18.0～20.0％、Ni：8.0～13.0％，(1)式所表示的Md30為35℃以下，從鋼材的表面至在深度方向上為板厚的1/5為止的表層部的H(氫)含量為3.5質(zhì)量ppm以下，抗拉強(qiáng)度具有600MPa以上的值。

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Mysteel：2024年不銹鋼型材行業(yè)年終盤點(diǎn)(大事記)

該發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大規(guī)格S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材的生產(chǎn)工藝，包括：采用電爐+AOD+LF的冶煉工藝鑄造S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼，得到氧含量≤20ppm的電極坯；對(duì)電極坯進(jìn)行電渣重熔，得到氧含量≤20ppm的電渣錠；將電渣錠升溫至1200～1250℃并保溫50～60h進(jìn)行均質(zhì)化擴(kuò)散，再降溫至1140～1180℃保溫6～12h，出爐鍛造得到S31254超級(jí)奧氏體不銹鋼棒材。

不銹鋼頭條

寶鋼主導(dǎo)修訂的這一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

此分析方法對(duì)于寶鋼高鉻含量鋼種，如各系不銹鋼、P9耐熱鋼、油井管等產(chǎn)品中鉻的定量分析具有不可替代性在ISO4937修訂過(guò)程中，通過(guò)對(duì)國(guó)際共同實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重新評(píng)估以及對(duì)電位滴定法和可視滴定法兩種方法精密度的數(shù)理檢驗(yàn)，將可視滴定法不適用于釩含量大于3mg的樣品要求提高至6mg，極大拓展了可視滴定法的樣品適用范圍；同時(shí)通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，以銀-氯化銀電極代替了對(duì)環(huán)境有影響的甘汞電極，使修訂后的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)環(huán)境更友好且具有更強(qiáng)的操作性。

產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

寶鋼主導(dǎo)修訂的這一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布

此分析方法對(duì)于寶鋼高鉻含量鋼種，如各系不銹鋼、P9耐熱鋼、油井管等產(chǎn)品中鉻的定量分析具有不可替代性在ISO4937修訂過(guò)程中，通過(guò)對(duì)國(guó)際共同實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的重新評(píng)估以及對(duì)電位滴定法和可視滴定法兩種方法精密度的數(shù)理檢驗(yàn)，將可視滴定法不適用于釩含量大于3mg的樣品要求提高至6mg，極大拓展了可視滴定法的樣品適用范圍；同時(shí)通過(guò)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，以銀-氯化銀電極代替了對(duì)環(huán)境有影響的甘汞電極，使修訂后的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)環(huán)境更友好且具有更強(qiáng)的操作性。

經(jīng)營(yíng)管理

湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)專利

2024年12月13日，湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119121035A，申請(qǐng)日期為2024年8月9日 本發(fā)明提供一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用制備方法包括：將鎳、鉬、鈮、純鐵和鉻置于真空感應(yīng)爐中，在真空條件下，采用低功率階梯式進(jìn)行鋼料的熔化，得到目標(biāo)含量的鋼水；向鋼水中加入Si，進(jìn)行精煉脫氧；將鋼水依次進(jìn)行第一調(diào)氮處理和第二調(diào)氮處理，其中第一調(diào)氮處理為：在充氬氣壓力7000?10000Pa的條件下，向鋼水中加入氮化鉻鐵和Ce，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為1000～1500ppm；第二調(diào)氮處理為：在大氣壓下加入氮化鉻鐵、Ce和Ca，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為3000～4000ppm；調(diào)整真空感應(yīng)爐內(nèi)的溫度為1500～1580℃，過(guò)熱度為80～140℃下進(jìn)行出鋼，出鋼60～120min后，脫模，獲得高氮不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119147332A，申請(qǐng)日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開(kāi)了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝，抽樣檢測(cè)，均勻性檢測(cè)，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，通過(guò)上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時(shí)能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計(jì)及均勻性的要求，滿足客戶和市場(chǎng)的使用需求 。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過(guò)程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119040730A，申請(qǐng)日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時(shí)嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過(guò)程不開(kāi)裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118932243A，申請(qǐng)日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開(kāi)了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時(shí)間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對(duì)壓下率28~32%。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種321H中厚板及提高其高溫屈服強(qiáng)度的方法和應(yīng)用”專利

按照本發(fā)明的方法通過(guò)控制C含量及C/Ti的范圍，同時(shí)優(yōu)化精煉工序和固溶處理工序，使產(chǎn)品組織與性能雙重提高，最終獲得了590℃屈服強(qiáng)度≥124Mpa的321H不銹鋼中厚板

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Mysteel月報(bào)：不銹鋼管材終端需求跟進(jìn)不足，各廠商銷售壓力較大(8.1-8.31)

該發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管尺寸精度高、材料利用率高、表面質(zhì)量好、性能穩(wěn)定，適用于石油天然氣開(kāi)采行業(yè) 該發(fā)明公開(kāi)了一種深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量。

月報(bào)

首鋼集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118559281A ，申請(qǐng)日期為2024年6月4日 本申請(qǐng)涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學(xué)成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過(guò)0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過(guò)0.01％。

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武進(jìn)不銹申請(qǐng)深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備專利，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)

專利摘要顯示，本發(fā)明公開(kāi)了一種深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，采用AOD爐、Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)以軋管變形與組織性能要求為約束條件，結(jié)合熱穿孔和冷軋硬化效應(yīng)、硬化梯度分布及道次傳遞作用，形成熱穿孔冷軋變形量及分配工藝，合理分配每道次加工變形量通過(guò)上述方式，本發(fā)明深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，能夠滿足深海油氣生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，保證盤管具有較高力學(xué)性能、耐點(diǎn)腐蝕性能良好，適應(yīng)于深海水下苛刻的海水應(yīng)用介質(zhì)環(huán)境。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)到了一項(xiàng)專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118480728A，申請(qǐng)日期為2024年6月17日 該發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計(jì)、高溫、長(zhǎng)時(shí)間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過(guò)提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時(shí)間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時(shí)加快熱處理冷卻速度，使冷卻過(guò)程中析出鐵素體量降至最低。

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江蘇武進(jìn)不銹成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種深海臍帶纜用超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管焊接接長(zhǎng)盤管的制備方法，采用Al脫氧、鈣處理以及爐外精煉，使鋼中氧含量≤25ppm；熱穿孔高溫中間固溶熱處理、變形量及分配的一體化冷變形調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)。

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