山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119952019A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點(diǎn)成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899967A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899924A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日。

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太鋼發(fā)力超純鐵素體不銹鋼新材料

今年初以來，太鋼在新材料領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，不斷為行業(yè)發(fā)展注入新的活力該公司生產(chǎn)的SUS430LX超純鐵素體不銹鋼在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上，獲得國(guó)內(nèi)外一線家電品牌認(rèn)證，為我國(guó)家電產(chǎn)品走出國(guó)門、占領(lǐng)國(guó)際高端市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

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太鋼汽車排氣系統(tǒng)冷端用鐵素體不銹鋼新材料425M實(shí)現(xiàn)首用

近日，太鋼汽車排氣系統(tǒng)冷端用新型鐵素體不銹鋼425M通過國(guó)內(nèi)某知名車企認(rèn)證，首批訂單完成交付，并應(yīng)用到新車型上產(chǎn)品的耐腐蝕性能、加工性能、焊接性能完全滿足汽車排氣系統(tǒng)應(yīng)用需求 該產(chǎn)品的成功研制，進(jìn)一步提升了太鋼產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)我國(guó)汽車制造業(yè)的發(fā)展起到了支撐作用。

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寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利

2025年3月21日，寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119663104A，申請(qǐng)日期為2023年9月20日 該發(fā)明公開了一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法，鐵素體耐熱不銹鋼包括按重量百分比計(jì)的如下成分：C：0.02～0.09％，Si：0.50～1.00％，Ni：0.80～1.50％，Cr：11.00％～14.00％，Mn：0.10～1.00％，Ti：0.02～0.10％，Co：0.02～0.50％，Al：0.03～0.10％，Ca：0.003～0.015％，B：0.001％～0.005％，S≤0.04％，P≤0.03％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專利

2025年3月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119553049A，申請(qǐng)日期為2024年10月21日 該發(fā)明公開了一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法，包括：模鑄工藝設(shè)計(jì)：鋼水過熱度45～60℃，錠身澆注速度180～220mm/min，帽口澆注時(shí)間≥6min，帽口鋼液完全凝固時(shí)間≥60min；開坯工藝設(shè)計(jì)：鋼錠入爐加熱至1150～1200℃、保溫2～3h后開坯：第一階段開坯，單道次變形量在5％以下，軋制6～8道次；第二階段開坯，單道次變形量在10％以上，軋制4～6道次，溫度控制在850℃以上；第三階段開坯，通過小變形量軋制到目標(biāo)尺寸，初軋坯溫度控制在750～800℃；退火工藝設(shè)計(jì)：退火溫度600～650℃，保溫2～4h后隨爐冷卻至150℃以下出爐空冷。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

2025年2月7日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119403948A，申請(qǐng)日期為2023年9月21日 本發(fā)明涉及一種鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材，其具有下述組成：以質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)包含C：0.001～0.050％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.0～4.5％、P：0.050％以下、S：0.030％以下、Ni：1.5～3.5％、Cr：19.6～24.0％、Mo：0.01～1.00％、Cu：0.01～1.20％、N：0.010～0.090％，C+N低于0.130％，剩余部分由Fe及雜質(zhì)構(gòu)成。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119372564A，申請(qǐng)日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分為：C≤0.020％、N≤0.020％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.20％～0.50％、Cr：17.0％～19.0％、Al：2.0％～4.0％、Ni：0.05％～0.30％、Mo：0.10％～0.30％、Ti：0.10％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，并且60≤(wAl+wSi)×wCr≤70、1.0≤4wNi+8wMowMn≤2.0，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼冷板制備方法包括冶煉、連鑄、熱軋和冷軋步驟。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119372413A，申請(qǐng)日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種在VOD爐對(duì)超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行深脫碳的方法，包括：在VOD爐吹氧結(jié)束的沸騰期，在真空度≤5mbar的極限真空度及鋼包底吹攪拌強(qiáng)度3.0～10.0NL/(min×t)的狀態(tài)下，在3～8min內(nèi)向VOD爐加入Fe2O3含量≥60％的鐵礦石50～300kg；加入鐵礦石后，保持真空度≤5mbar的極限真空度，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度降低至2.0～5.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)2～5min；在上述強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌2～5min后，鋼包底吹攪拌強(qiáng)度增加至3.0～10.0NL/(min×t)，在此強(qiáng)度下鋼包底吹攪拌持續(xù)5～10min。

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梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月14日，梧州市永達(dá)鋼鐵有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119307678A，申請(qǐng)日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點(diǎn)；包括以下步驟：S1、預(yù)熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，將預(yù)熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進(jìn)行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進(jìn)行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進(jìn)行精煉，送上澆鑄平臺(tái)澆鑄成鋼坯后即。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119259706A，申請(qǐng)日期為2024年9月18日 本發(fā)明公開了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉(zhuǎn)速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時(shí)軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

2025年1月3日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119242892A，申請(qǐng)日期為2024年9月12日 該發(fā)明公開了一種消除超純鐵素體不銹鋼再結(jié)晶組織中晶粒簇?zé)崽幚矸椒ǎ瑢儆跓崽幚砑夹g(shù)領(lǐng)域。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼熱軋中板的制造方法”專利

2024年12月10日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超純鐵素體不銹鋼熱軋中板的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119098496A，申請(qǐng)日期為2024年7月22日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼熱軋中板的制造方法，包括：坯料采用連鑄長(zhǎng)坯，連鑄長(zhǎng)坯厚度控制在200～230mm；將連鑄長(zhǎng)坯粗軋為中間坯，中間坯厚度控制在35～45mm；將中間坯精軋軋制為厚度6.0～13.0mm的超純鐵素體不銹鋼熱軋卷板，精軋出口溫度控制在750～850℃，卷取溫度控制在500～600℃；將熱軋卷板矯直開平，切成多個(gè)單張中板，然后對(duì)單張中板依次進(jìn)行熱處理和酸洗，熱處理溫度控制在850～1000℃，熱處理時(shí)間控制在1.0～2.5min/mm，酸洗采用硝酸和氫氟酸的混合酸進(jìn)行，酸洗時(shí)間控制在10～25min。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119040730A，申請(qǐng)日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時(shí)嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“減少鐵素體不銹鋼沖壓拉伸過程表面起皺的材料生產(chǎn)方法”專利

2024年11月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“減少鐵素體不銹鋼沖壓拉伸過程表面起皺的材料生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119016692A，申請(qǐng)日期為2024年8月21日 鐵素體不銹鋼以其優(yōu)良的耐腐蝕性、高強(qiáng)度和良好的加工性能在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用然而，在沖壓拉伸過程中，鐵素體不銹鋼表面易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能因此，如何減少或消除鐵素體不銹鋼在沖壓拉伸過程中的表面起皺問題，一直是該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和難點(diǎn)。

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含F(xiàn)e及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

2025年3月11日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119588903A，申請(qǐng)日期為2023年9月8日 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄澆鑄方法，其包括，中間包內(nèi)鋼液的過熱度10～50℃，拉坯速度0.4～1.0m/min；結(jié)晶器寬面水量4500～5500L/min；連鑄二冷區(qū)比水量為1.1～1.3L/kg，連鑄坯在鑄機(jī)出口溫度控制為600～700℃；結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度400～600A，二冷區(qū)電磁攪拌電流強(qiáng)度600～1000A，動(dòng)態(tài)輕壓下壓下量8～20mm；連鑄坯厚度300～500mm，連鑄坯寬度2100～2700mm；連鑄坯一次切割后直接放入冷卻槽中，冷卻介質(zhì)為鹽淬火劑、聚合物淬火劑或淬火油，冷卻速度控制25～75℃/s，連鑄坯冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以下。

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Mysteel日?qǐng)?bào)：不銹鋼圓鋼價(jià)格主穩(wěn)運(yùn)行，總體成交偏淡

【市場(chǎng)總結(jié)】 溫州市場(chǎng)：5月12日不銹鋼圓鋼價(jià)格主穩(wěn)運(yùn)行為主。

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