浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請一項發(fā)明專利

制備方法為鋼料經(jīng)冶煉得到目標成分的鋼水，利用連鑄機得到連鑄方坯，連鑄方坯通過軋制和固溶工序得到所述不銹鋼盤條本發(fā)明奧氏體不銹鋼盤條的室溫抗拉強度可達580～600MPa，斷后伸長率55.0％～60.0％，斷面收縮率65％～70％，晶粒度評級細于10級，且車加工性能優(yōu)秀，材料冷加工性能的穩(wěn)定性得到了提升，極大的提高奧氏體不銹鋼加工成材率和效率

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

打開高端廚具市場！酒鋼成功研發(fā)高端鋁板帶產(chǎn)品

”東興鋁業(yè)公司鋁業(yè)研究院主任工程師王生寧介紹，這種復合結(jié)構(gòu)解決了單層不銹鋼鍋導熱差、易粘鍋、重量大、成本高等問題，廣泛應用于炒鍋、煎鍋、湯鍋等深沖類廚具產(chǎn)品 傳統(tǒng)的熱軋法和連鑄連軋法雖然能夠生產(chǎn)出深沖性能優(yōu)異的產(chǎn)品，但生產(chǎn)成本較高，難以滿足大規(guī)模市場需求而鑄軋工藝雖然成本較低，但由于技術(shù)限制，生產(chǎn)的產(chǎn)品存在板帶內(nèi)部偏析嚴重、晶粒粗大、沖制后表面粗糙等問題，難以滿足高端廚具的要求 嘉宇新材料公司主要以連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)鋁板帶，可是在高端廚具領(lǐng)域市場占有率一直不高。

科研發(fā)展

鞍鋼股份有限公司申請一項名為“一種低壓縮比條件下典型奧氏體不銹鋼晶粒度控制方法”專利

所述奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝流程為：冶煉—連鑄—加熱—軋制—冷卻—矯直—固溶處理本發(fā)明采用控軋控冷+固溶處理的工藝手段，針對兩階段軋制合理控制各道次變形溫度、變形速率和變形量，以達到均勻分配動靜態(tài)再結(jié)晶比例的目的，通過軋制工藝、軋后冷卻工藝和固溶工藝的耦合設(shè)計實現(xiàn)鋼板內(nèi)部儲能的均勻分配實現(xiàn)了60～90mm的S30408奧氏體不銹鋼特厚板板晶粒度5～6級且均勻的目的。

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浦項股份有限公司成功申請一項名為“奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

本發(fā)明涉及一種制造奧氏體系不銹鋼的方法，其包括以下步驟：將奧氏體系不銹鋼進行連鑄工藝以制造板坯，以重量％計，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.005?0.03％、Si：0.1?1％、Mn：0.1?2％、Cu：0.01?0.4、Mo：0.01?0.2、Ni：6?9％、Cr：16?19％、N：0.01?0.2％、余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)，根據(jù)551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?13.7Cr?29(Ni+Cu)?18.5Mo計算的奧氏體穩(wěn)定性參數(shù)(ASP)值為30至60，[100*N]/[Ni+Cu]值為1.4以上，平均晶粒尺寸小于5μm，晶粒尺寸為5μm以上的晶粒尺寸分數(shù)(％)小于10％；將所述板坯進行熱軋和退火酸洗后以60％以上的冷軋壓下率進行冷軋；以及在800?850℃的退火溫度范圍內(nèi)進行退火。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板的晶粒度控制方法”專利

2024年3月19日， 山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板的晶粒度控制方法”專利，申請公布號是CN117721280A ，申請日期為2023年11月7日 該發(fā)明公開了一種含鈮奧氏體不銹鋼熱軋中厚板的晶粒度控制方法，包括：連鑄坯加熱，加熱溫度為1325～1335℃，加熱時間按照1.3～1.8min/mm控制；中間坯熱軋：連鑄坯出爐后除磷1道次，軋制過程不除磷，搶溫快軋，終軋溫度為1070℃以上，中間坯厚度為成品鋼板目標厚度的3～5倍，中間坯寬度為成品鋼板目標寬度；中間坯在線補溫：中間坯放入在線室式加熱爐進行補溫，加熱溫度為1285～1295℃，加熱時間按照0.8～1.2min/mm控制；成品鋼板熱軋：中間坯出在線室式加熱爐后不除磷直接搶溫快軋，經(jīng)3～5道次軋至成品鋼板目標厚度，終軋溫度為1115℃以上；固溶處理：固溶處理溫度為1045～1055℃，保溫時間按照1.2～2.5min/mm控制。

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青山鋼鐵成功申請“一種用于玻璃封接高鉻鐵素體不銹鋼盤條以及制造方法”專利

還涉及該不銹鋼盤條的制備方法，包括將原料依次經(jīng)電弧爐冶煉、AOD冶煉、LF冶煉、連鑄、熱送軋制、固溶工序處理，最終制得不銹鋼盤條成品通過對不銹鋼成分設(shè)計及生產(chǎn)工藝條件的優(yōu)化，使得材料表面質(zhì)量良好、塑韌性優(yōu)異，具有較細的晶粒度，合理的熱膨脹系數(shù)，同時制造流程簡便，可進行批量生產(chǎn)

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邯鄲特管成功開發(fā)馬氏體不銹鋼短流程生產(chǎn)新工藝

對生產(chǎn)出的鋼管，從表面質(zhì)量、顯微組織、晶粒度、力學性能和高溫鐵素體進行對比，采用連鑄坯+熱擠壓成型+調(diào)質(zhì)的工藝路線成功開發(fā)該技術(shù)獲得了多項國家專利，被金屬材料領(lǐng)域重點科技期刊報道，工藝先進、技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定 　　目前新工藝生產(chǎn)的馬氏體不銹鋼已完成應用約1000噸的合同，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的認可。

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邯鄲特管成功開發(fā)馬氏體不銹鋼短流程生產(chǎn)新工藝

長久以來，邯鄲特管在馬氏體不銹鋼領(lǐng)域進行了一系列產(chǎn)品的開發(fā)和技術(shù)沉淀，但都是采用鍛坯+擠壓工藝成型，鑄錠鍛造要切除冒口，生產(chǎn)流程長，成材率比較低如果連鑄坯擠壓管工藝能開發(fā)成功，既減少了鍛造工序成本和冒口的損失，也提高了成材率，經(jīng)濟效益將大大提高 為順利攻關(guān)工藝，公司研發(fā)中心黨小組技術(shù)骨干從化學成分、坯型選擇、擠壓變形和熱處理工藝進行專業(yè)性設(shè)計對生產(chǎn)出的鋼管，從表面質(zhì)量、顯微組織、晶粒度、力學性能和高溫鐵素體進行對比，采用連鑄坯+熱擠壓成型+調(diào)質(zhì)的工藝路線成功開發(fā)。

科研發(fā)展

中鋼協(xié)關(guān)于下達2021年第四批團體標準制修訂計劃的通知

鋼材

青山成功試軋超厚不銹鋼板、各項性能全部合格

近日青拓不銹鋼中厚板生產(chǎn)再次取得重大突破，青拓研究院會同江蘇青銳達不銹鋼有限公司成功試軋80mm以上并且確保機械性能的不銹鋼中厚板，連鑄坯的壓縮比大于3倍以上，各項技術(shù)指標，機械性能達到GB/T24511標準，填補了國內(nèi)超厚不銹鋼板確保機械性能的空白 GB/T24511標準中明確規(guī)定，在中厚板生產(chǎn)過程中，連鑄坯的壓縮比需大于3倍以上規(guī)定一定的壓縮比，是因為軋機的壓力可以解決鑄坯中氣泡、裂紋以及質(zhì)地疏松的情況，消除鑄造缺陷并使鋼的晶粒更加細化，確保后續(xù)的加工性能。

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