山西太鋼成功申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

該方法在超純鐵素體不銹鋼的精煉過程中，確定VOD爐內(nèi)加鋁后，不同時間段內(nèi)，VOD真空度、鋼包底吹攪拌強度的工藝參數(shù)，避免了超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后的噴濺現(xiàn)象該發(fā)明實施后，超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后，再未發(fā)生過噴濺現(xiàn)象（來源：國家知識產(chǎn)權局）

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Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場機遇

400 系超純不銹鋼是一類通過先進冶煉技術，將碳、氮等雜質(zhì)元素嚴格控制在極低水平的不銹鋼材料。

不銹鋼頭條

太鋼發(fā)力超純鐵素體不銹鋼新材料

今年初以來，太鋼在新材料領域持續(xù)發(fā)力，不斷為行業(yè)發(fā)展注入新的活力該公司生產(chǎn)的SUS430LX超純鐵素體不銹鋼在國內(nèi)市場占有率達80%以上，獲得國內(nèi)外一線家電品牌認證，為我國家電產(chǎn)品走出國門、占領國際高端市場奠定了堅實的基礎

其它動態(tài)

浙江奧昌超凈材料有限公司年產(chǎn)16000噸高純不銹鋼應用研發(fā)和制造項目（一期）建設工程規(guī)劃許可證批后公布

2025年2月12日，浙江奧昌超凈材料有限公司年產(chǎn)16000噸高純不銹鋼應用研發(fā)和制造項目（一期）建設工程規(guī)劃許可證批后公布（來源：遂昌縣自然資源和規(guī)劃局） 。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進行深脫碳的方法”專利

該發(fā)明通過在VOD吹氧結束的沸騰期在極限真空度下加入鐵礦石，使鐵礦石中的氧化鐵與鋼水中碳元素進一步反應，大幅降低了超純鐵素體不銹鋼中碳元素的含量，提高了產(chǎn)品耐蝕性能，且由于降低鈦合金、鈮合金的加入量，顯著降低了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)成本（來源：國家知識產(chǎn)權局）

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山西太鋼成功申請一項名為“一種改善443超純不銹鋼表面輥跡缺陷的熱軋控制方法”專利

2025年1月21日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種改善443超純不銹鋼表面輥跡缺陷的熱軋控制方法”專利，申請公布號為CN119327874A，申請日期為2024年11月15日 該發(fā)明提供了一種在熱軋工序改善443超純不銹鋼輥跡缺陷的熱軋工藝控制技術。

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梧州市永達鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利

2025年1月14日，梧州市永達鋼鐵有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝”專利，申請公布號為CN119307678A，申請日期為2024年10月17日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼冶煉的技術領域，利用該工藝生產(chǎn)可以一包到底的生產(chǎn)出超純鐵素體不銹鋼，具有電能耗損低、物料損耗少、二噁英排放低、鉻回收率高的特點；包括以下步驟：S1、預熱、冶煉：將廢鋼送入量子電弧爐的預熱區(qū)預熱，將預熱后的廢鐵以及鉻鐵一起送入量子電弧爐中冶煉，采用虹吸排出鋼液得到初煉鉻鋼液；S2、吹氧：將步驟S1得到的初煉鉻鋼液送入脫硅站進行吹氧處理，得到去硅鉻鋼液；S3、VOD精煉：將步驟S2得到的去硅鉻鋼液送入VOD精煉爐進行精煉，得到去氮鉻鋼液；S4、LF精煉：將步驟S3得到的去氮鉻鋼液送入LF精煉爐進行精煉，送上澆鑄平臺澆鑄成鋼坯后即。

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山西太鋼成功申請一項名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現(xiàn)有的退火工藝下存在“晶粒簇”由于再結晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過程中會由于塑性變形時各向異性流動，造成工件表面產(chǎn)生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷 該發(fā)明采用再結晶退火工藝+二次退火的雙聯(lián)熱處理工藝，通過提高再結晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能（來源：國家知識產(chǎn)權）

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119259706A，申請日期為2024年9月18日 本發(fā)明公開了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼熱軋中板的制造方法”專利

本發(fā)明大幅提高超純鐵素體不銹鋼熱軋中板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成材率，成材率達90％以上，超純鐵素體不銹鋼熱軋中板產(chǎn)品的平均晶粒尺寸為100～250μm，拉伸試驗斷后伸長率達到35％以上，滿足制作厚規(guī)格法蘭等零部件的使用要求

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法”專利

該發(fā)明屬于材料數(shù)值模擬技術領域，提供一種超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為的計算機數(shù)值模擬方法，方法基于合金內(nèi)氧化、外氧化及合金選擇性氧化理論，通過計算機模擬超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為，可以直觀的描述超純鐵素體不銹鋼在高溫環(huán)境下表層氧化物及內(nèi)氧化物的形貌演變過程，超純鐵素體不銹鋼高溫氧化行為演變過程數(shù)據(jù)，可以克服以往實驗觀察分析帶來的難度大、時間長、成本高等缺點，并利用模擬數(shù)據(jù)快速預測、分析以及優(yōu)化耐高溫氧化超純鐵素體不銹鋼合金成分以及生產(chǎn)工藝。

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中航上大高溫合金材料股份有限公司已成功研制并交付核工程用超高純不銹鋼產(chǎn)品

已進入中國核能電力股份有限公司、中國廣核集團有限公司的合格供方名錄，并與國家電力投資集團公司下屬科研單位簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議公司已經(jīng)成為國內(nèi)某核電站項目管道、緊固件、結構件用耐蝕合金、超高純不銹鋼、高品質(zhì)特種不銹鋼材料的核心供應商，并參與了某四代核工程項目、某核工程項目新材料的研制隨著“十四五”及中長期核工程建設的加快，預計核工程領域產(chǎn)品訂單將保持穩(wěn)定增長

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利

2024年9月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利，申請公布號CN118559281A ，申請日期為2024年5月15日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法。

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山東泰山鋼鐵集團有限公司申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼熱軋酸洗鋼帶的制備方法”專利

2024年8月9日，山東泰山鋼鐵集團有限公司申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼熱軋酸洗鋼帶的制備方法”專利，申請公布號CN118460825A，申請日期為2024年5月27日 本發(fā)明公開了一種超純鐵素體不銹鋼熱軋酸洗鋼帶的制備方法，包括以下步驟：通過煉鋼冶煉、連鑄澆注得到連鑄坯，連鑄坯下線后吊運至保溫坑進行保溫，保溫時間≥7h；連鑄坯保溫完成后吊出保溫坑進行修磨，修磨后將連鑄坯吊回保溫坑進行保溫；將保溫完成的連鑄坯送入加熱爐內(nèi)加熱，加熱爐內(nèi)溫度為1170～1190℃，加熱時間為180～220min；經(jīng)過加熱的連鑄坯順序經(jīng)軋制、層流冷卻、卷取得到黑皮鋼卷，黑皮鋼卷下線后進行緩冷至80℃以下；將黑皮鋼卷進行酸洗得到成品鋼卷。

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太鋼不銹申請一種超純鐵素體不銹鋼及其制造方法和應用專利，獲得的超純鐵素體不銹鋼兼具多種優(yōu)異性

8月4日消息，天眼查知識產(chǎn)權信息顯示，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼及其制造方法和應用“，公開號 CN202410638505.4，申請日期為 2024 年 5 月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術領域，涉及一種超純鐵素體不銹鋼及其制造方法和應用 本發(fā)明提供的超純鐵素體不銹鋼，按重量百分比計，包括：C：≤0.025％，N：≤0.025％，Si：≤1.00％，Mn：≤1.20％，Cr：18.00％～24.00％，Nb：0.40％～0.75％，Mo：1.75％～2.50％，W：0.80％～1.20％，Cu：0.30％～0.60％，3.4％≤2Nb+Mo+W≤5.2％，32％≤Cr+4.7Mo+2.4W+11.5Cu≤45％，Al：≤0.015％，Ti：≤0.01％，P：≤0.03％，S：≤0.01％，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超純鐵素體不銹鋼及其制造方法和應用”專利

該發(fā)明屬于不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術領域，涉及一種超純鐵素體不銹鋼及其制造方法和應用。

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太鋼集團超純鐵素體不銹鋼突破“新厚度”

據(jù)介紹，厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼，主要用于制造汽車高端法蘭等部件國內(nèi)每年需求量約為5000噸，出口訂單量約為1000—2000噸“過去，我們采用‘熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗’開平板工藝路線，生產(chǎn)的厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼厚度雖大于6毫米，但沒超過8毫米。

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太鋼超純鐵素體不銹鋼突破“新厚度”

厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼主要用于汽車高端法蘭等部件，每年國內(nèi)需求量約5000噸，出口訂單量約有1000~2000噸一直以來，太鋼生產(chǎn)厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼采用“熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗”開平板的工藝路線，其厚度規(guī)格為＞6.0mm 不久前，太鋼不銹冷軋廠接到一份訂單——要求試生產(chǎn)厚度規(guī)格為8.0mm的超純鐵素體，厚度僅僅增加2.0mm，但對整個研發(fā)團隊都是極大的考驗。

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8.0毫米超純鋼熱卷成功下線!太鋼超純鐵素體不銹鋼突破“新厚度”

寶武太鋼不銹鋼股份公司6月24日發(fā)布消息，太鋼不銹冷軋廠成功下線第一批8.0毫米超純鋼熱卷，這意味著太鋼厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼突破極限規(guī)格設計能力，產(chǎn)品核心竟爭力不斷增強厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼主要用于汽車高端法蘭等部件，每年國內(nèi)需求量約5000噸，出口訂單量約有1000噸至2000噸一直以來，太鋼生產(chǎn)厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼采用”熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗"開平板的工藝路線，其厚度規(guī)格為>6.0毫米。

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太鋼超純鐵素體不銹鋼突破“新厚度”

近日，太鋼不銹冷軋成功下線第一批8.0mm超純鋼熱卷，這意味著太鋼厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼突破極限規(guī)格設計能力，產(chǎn)品核心競爭力不斷增強，滿足市場品種應用的同時市場效益進一步凸顯 厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼主要用于汽車高端法蘭等部件，每年國內(nèi)需求量約5000噸，出口訂單量約有1000~2000噸一直以來，太鋼生產(chǎn)厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼采用“熱連軋廠軋制剪切+熱軋廠退火酸洗”開平板的工藝路線，其厚度規(guī)格為＞6.0mm。

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