山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種雙相不銹鋼的冷軋酸洗表面發(fā)黑、未刷凈的控制方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種雙相不銹鋼的冷軋酸洗表面發(fā)黑、未刷凈的控制方法”專利，申請公布號為CN119956071A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明提供了一種雙相（S32101、S32001）不銹鋼冷板表面發(fā)黑、未刷凈缺陷的解決方法，顯著提高了（S32101、S32001）冷軋鋼帶酸洗表面質(zhì)量采用本發(fā)明方法生產(chǎn)雙相時退火工藝速度提升了100%，減少冷軋修磨工序，鋼卷成材率提高5%。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專利，申請公布號為CN119899967A，申請日期為2025年1月14日。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種解決430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印缺陷的方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種解決430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印缺陷的方法”專利，申請公布號為CN119857754A，申請日期為2025年2月5日 該發(fā)明屬于不銹鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種解決430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印缺陷的方法，包括：平整機(jī)的卷取、開卷墊紙機(jī)電機(jī)加減速時實際紙張力是給定紙張力的80%；穿帶過程中由兩名機(jī)前工使用撬棍輕撬帶頭配合主操操作，確保帶頭不跑偏；瓦楞紙使用控制在1?2張；優(yōu)化平整機(jī)操作流程；本發(fā)明通過對設(shè)備、工藝參數(shù)的改進(jìn)，提升了公司平整機(jī)組的功能精度，430不銹鋼冷板薄料平整墊紙印一次性不合格率明顯下降，提高了平整機(jī)組的運(yùn)營效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的同時客戶異議率降低，客戶滿意度提升 。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種十八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)不銹鋼斷帶控制方法”專利

2025年4月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種十八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)不銹鋼斷帶控制方法”專利，申請公布號為CN119747388A，申請日期為2025年2月6日 該發(fā)明屬于不銹鋼冷軋技術(shù)領(lǐng)域，提供一種十八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)不銹鋼斷帶控制方法，包括控制調(diào)整變形量和軋制力；調(diào)整各機(jī)架彎輥值實現(xiàn)板型和邊降控制；軋制不銹鋼的寬度和厚度變化時控制前滑值和張力波動；焊縫通過連軋機(jī)時對焊縫處軋制進(jìn)行控制；最后是對工作輥更換的控制；該發(fā)明通過連軋機(jī)的參數(shù)設(shè)置和工藝調(diào)整來控制不銹鋼冷軋帶鋼在連軋過程中由于厚度、寬度發(fā)生變化以及停車啟車造成的張力波動大的問題，降低連軋機(jī)斷帶率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利

2025年2月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法”專利，申請公布號為CN119387316A，申請日期為2024年11月12日 該發(fā)明公開了一種沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋鋼帶板形控制方法，解決了鋼帶板形難以控制的技術(shù)問題。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利

2025年1月28日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN119372564A，申請日期為2024年9月19日 該發(fā)明公開了一種中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼及其冷板制備方法和應(yīng)用，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分為：C≤0.020％、N≤0.020％、Si：0.30％～0.50％、Mn：0.20％～0.50％、Cr：17.0％～19.0％、Al：2.0％～4.0％、Ni：0.05％～0.30％、Mo：0.10％～0.30％、Ti：0.10％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，并且60≤(wAl+wSi)×wCr≤70、1.0≤4wNi+8wMowMn≤2.0，所述中鉻型耐熱鐵素體不銹鋼冷板制備方法包括冶煉、連鑄、熱軋和冷軋步驟。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“ 一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119259706A，申請日期為2024年9月18日 本發(fā)明公開了一種免修磨高鉻超純鐵素體不銹鋼冷軋板生產(chǎn)方法，包括：原料退火酸洗：在原料退火酸洗的拋丸工序之后以及硫酸酸洗工序之后分別使用重刷刷洗原料表面鐵鱗，重刷轉(zhuǎn)速控制為500～750rpm，功率控制為50～70KW，壓下比控制為≥20％；冷軋時軋輥粗糙度及變形量的控制：在冷軋的首道次，軋輥粗糙度為0.8～1.0μm，變形量控制為22～25％；在冷軋的第二道次至成品前道次，軋輥粗糙度為0.2～0.4μm，變形量控制為13～20％；在冷軋的成品道次，軋輥粗糙度為0.1～0.2μm，變形量控制為10～20％。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高速列車用的301L不銹鋼冷硬板及其制備方法”專利

2025年1月7日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高速列車用的301L不銹鋼冷硬板及其制備方法”專利，申請公布號為CN119265480A，申請日期為2024年9月13日 本發(fā)明屬于列車金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高速列車用的301L不銹鋼冷硬板及其制備方法，包括：C≤0.03％，Si：0.40％～1.00％，Mn≤2.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，Cr：16.00％～18.00％，Ni：6.00％～8.00％，N：0.10％～0.20％，Cu≤0.5％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，制備方法包括以下內(nèi)容：（1）調(diào)整軋程工藝：采用雙軋程工藝，第一軋程：總道次為5?7道；成品軋程：成品軋程總變形率按照不同強(qiáng)度級別進(jìn)行設(shè)計；（2）調(diào)整軋機(jī)參數(shù)：優(yōu)化一中間輥錐長與錐度、二中間輥和工作輥凸度；（3）調(diào)整冷線工序：對第一軋程冷軋帶鋼進(jìn)行固溶、酸洗處理，對成品軋程冷硬態(tài)帶鋼進(jìn)行酸洗、拉彎矯直處理。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種超厚規(guī)格441不銹鋼冷板高精度同板差控制方法”專利

2024年12月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超厚規(guī)格441不銹鋼冷板高精度同板差控制方法”專利，申請公布號為CN119076641A，申請日期為2024年9月13日。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種十八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)生產(chǎn)極薄規(guī)格不銹鋼的方法”專利

2024年12月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種十八輥五機(jī)架冷連軋機(jī)生產(chǎn)極薄規(guī)格不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119076619A，申請日期為2024年9月12日。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法”專利

2024年11月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119020695A，申請日期為2024年10月11日 本發(fā)明公開了一種高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板及其生產(chǎn)方法，解決了奧氏體不銹鋼冷軋板冷成型性差的技術(shù)問題該高冷成型性奧氏體不銹鋼冷軋板的組成按質(zhì)量百分比包括：C：0.035～0.045％，Si：0.25～0.3％，Mn：2～3％，Cr：14～14.5％，Ni：9～9.5％，N：0.17～0.20％，Cu：1.3～1.6％，Mo：0.5～0.7％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請公布號為CN119952019A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高氮不銹鋼控氫的方法”專利，申請公布號為CN119956198A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及一種高氮不銹鋼控氫的方法，通過使用鋼包烘烤還原、調(diào)整階段的物料，充分去除原、輔材料中的水分，嚴(yán)格控制高氮不銹鋼冶煉過程中氫的來源，同時提出了AOD冶煉過程中，鋼液碳含量＜0.5%時不再補(bǔ)加石灰等易吸收水分的物料，防止氧化末期加入石灰后鋼液增氫且碳氧反應(yīng)速率低，氫無法有效去除，以及AOD調(diào)整期加入烘烤過石灰、螢石調(diào)整爐渣堿度，保證爐渣良好的脫氧能力，在控制鋼液氫含量的同時兼顧脫氧工藝，解決高氮不銹鋼的氣泡缺陷和裂邊缺陷。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)”專利

2025年5約9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)”專利，申請公布號為CN119960398A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉領(lǐng)域一種不銹鋼煉鋼調(diào)度系統(tǒng)，直觀仿真現(xiàn)場生產(chǎn)和調(diào)度情況，通過區(qū)間變量定義各爐次預(yù)溶液的具體生產(chǎn)過程，首先創(chuàng)建每個合金熔化爐工位的準(zhǔn)備時間、生產(chǎn)時間、傳擱時間三部分之和的區(qū)間變量，其次創(chuàng)建每個合金熔化爐工位和相鄰合金熔化爐工位之間的準(zhǔn)備+生產(chǎn)時間區(qū)間變量，建立了合金熔化爐工位生產(chǎn)不重疊系列約束，采用基于區(qū)間變量的約束規(guī)劃建模方法完成AOD前序工藝排程建模，對AOD前序工藝排程建模模型進(jìn)行求解，若無可行解，返回?zé)o解提示，調(diào)整模型輸入后再次進(jìn)行求解，成功求解結(jié)束后生成計劃結(jié)果文件即模型輸出，按計劃結(jié)果文件進(jìn)行不銹鋼AOD冶煉預(yù)溶液調(diào)度生成。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種對不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種對不銹鋼鋼水深脫硫的方法”專利，申請公布號為CN119932256A，申請日期為2025年1月9日 該發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，在不銹鋼精煉過程中，設(shè)計一種對不銹鋼鋼水進(jìn)行深脫硫的方法，AOD出鋼至鋼包后，鋼水在爐后吹氬站進(jìn)行第一次扒渣，第一次扒渣后，在爐后吹氬站,加入石灰、鋁丸，利用鋼包底吹吹氬強(qiáng)攪拌，強(qiáng)攪拌后，進(jìn)行第二次扒渣，第二次扒渣后，將鋼水吊運(yùn)至LF爐，送電升溫，送電后加入石灰、鋁丸，利用鋼包底吹吹氬再次強(qiáng)攪拌，達(dá)到深脫硫的目的。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種真空感應(yīng)爐冶煉不銹鋼用坩堝的制備方法”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種真空感應(yīng)爐冶煉不銹鋼用坩堝的制備方法”專利，申請公布號為CN119930267A，申請日期為2025年1月14日 該發(fā)明涉及真空感應(yīng)爐冶煉領(lǐng)域，具體指一種真空感應(yīng)爐冶煉不銹鋼用坩堝的制備方法包括下述步驟：Ⅰ搗制耐火材料配置；Ⅱ坩堝爐底搗制；Ⅲ坩堝內(nèi)襯放置；Ⅳ坩堝外襯搗制；Ⅴ爐口打結(jié)；Ⅵ坩堝烘烤；Ⅶ檢驗、判定。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

2025年5月6日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利，申請公布號為CN119932409A，申請日期為2025年2月5日。

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山西太鋼成功申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專利，申請公布號為CN119899924A，申請日期為2025年1月24日。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高膨脹合金帶材制備方法”專利

2025年4月25日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種高膨脹合金帶材制備方法”專利，申請公布號為CN119876554A，申請日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及一種高膨脹合金帶材制備方法，具體為采用電爐（或者中頻爐）→AOD→LF→模鑄扁錠→開坯→熱連軋→冷軋的工藝路線生產(chǎn)高膨脹合金帶材與傳統(tǒng)工藝相比，此工藝減少了批次之間的質(zhì)量波動，大幅提升了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

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