大國(guó)重器 標(biāo)準(zhǔn)筑基 | 永安昊宇參與制定《石化和化工裝置用無(wú)縫鋼管》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

0 與GB/T9948-2013相比，主要技術(shù)變化: a)更改了訂貨內(nèi)容,增加了交貨狀態(tài); b)更改了不銹鋼管的制造方法; c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的制造方法; d)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)； e)增加了牌號(hào)10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN,10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13M03、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其熱處理制度; f)更改了牌號(hào)15CrMo的熱處理制度; g)增加了10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的化學(xué)成分、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)和牌號(hào)對(duì)照; h)更改了牌號(hào)10、20的化學(xué)成分和其他牌號(hào)Cu的化學(xué)成分要求; i)增加了鋼中殘余元素(熔煉成分)含量要求; j)增加了 Q355B、Q355C、Q355D和 Q355E的碳當(dāng)量要求; k)增加了鋼管斷面收縮率和10Mn、Q355B等12個(gè)牌號(hào)的力學(xué)性能要求; l)更改了鋼管的抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度和布氏硬度值; m)增加了鋼管高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度要求; n)增加了100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù); o)更改了液壓試驗(yàn)要求; p)更改了壓扁和彎曲工藝性能要求; q)更改了擴(kuò)口試驗(yàn)要求; r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金屬夾雜物要求; s)更改了A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系與粗細(xì)級(jí)別總數(shù)要求; t)增加了晶粒度要求; u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的表面質(zhì)量要求; v)更改了無(wú)損檢測(cè)要求; w)增加了石油化工加氫裝置工業(yè)爐用不銹鋼鋼管的補(bǔ)充技術(shù)要求; x)更改了外徑和壁厚允許偏差; y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的外徑、壁厚要求; z)更改了通常長(zhǎng)度、定尺長(zhǎng)度要求; aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的彎曲度要求; bb)更改了端頭外形要求; cc)增加了牌號(hào)022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度； dd)更改了重量允許偏差; ee)增加了磁粉和滲透檢測(cè)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法; ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV鋼管的粗糙度檢驗(yàn)方法。

每日分析

Mysteel月報(bào)：不銹鋼管材價(jià)格主穩(wěn)運(yùn)行，成交情況未及理想預(yù)期(2.1-2.28)

該發(fā)明屬于不銹鋼焊管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種光熱發(fā)電高溫熔鹽輸送用奧氏體不銹鋼焊接管以及制造工藝，通過(guò)原材料晶粒度要求，并控制熱處理溫度和保溫時(shí)間，使成品焊管母材晶粒度滿足4～7級(jí)的要求；該發(fā)明對(duì)焊接熱輸入量和層間溫度的控制提出了更高的要求，最終常溫拉伸試驗(yàn)(抗拉強(qiáng)度≥515MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥40％)、彎曲試驗(yàn)(彎曲后沒(méi)有裂紋等缺陷，彎曲試驗(yàn)合格)、硬度試驗(yàn)(硬度值≤92HRB)、575℃高溫拉伸試驗(yàn)屈服強(qiáng)度≥131MPa、焊后熱處理前焊縫鐵素體FN：3～10。

月報(bào)

江蘇武進(jìn)不銹成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種光熱發(fā)電高溫熔鹽輸送用奧氏體不銹鋼焊接管以及制造工藝”專利

該發(fā)明屬于不銹鋼焊管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種光熱發(fā)電高溫熔鹽輸送用奧氏體不銹鋼焊接管以及制造工藝，通過(guò)原材料晶粒度要求，并控制熱處理溫度和保溫時(shí)間，使成品焊管母材晶粒度滿足4～7級(jí)的要求；該發(fā)明對(duì)焊接熱輸入量和層間溫度的控制提出了更高的要求，最終常溫拉伸試驗(yàn)(抗拉強(qiáng)度≥515MPa，屈服強(qiáng)度≥205MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥40％)、彎曲試驗(yàn)(彎曲后沒(méi)有裂紋等缺陷，彎曲試驗(yàn)合格)、硬度試驗(yàn)(硬度值≤92HRB)、575℃高溫拉伸試驗(yàn)屈服強(qiáng)度≥131MPa、焊后熱處理前焊縫鐵素體FN：3～10。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

精密液壓無(wú)縫鋼管？316鋼管？4140合金鋼管？

使用本鋼管時(shí)建議用戶在鋼管彎曲完畢后做清洗，比如用海綿利用壓縮空氣進(jìn)行通過(guò)式清洗的方法，當(dāng)然液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行前的系統(tǒng)預(yù)清洗也是必要的步驟 316鋼管？ 316不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。

名人名言

《浙江省重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2021年版）》印發(fā)

核工業(yè)、核醫(yī)療，環(huán)境探測(cè)，安檢 184 聚變堆用耐低溫高韌性不銹鋼鎧甲 δ鐵素體含量：材料應(yīng)當(dāng)處在JIS Z3119中詳細(xì)列出的Delong相圖中0％鐵素體線上方的奧氏體區(qū)域，無(wú)明顯δ鐵素體的痕跡；力學(xué)性能（包括低溫性能）：屈服強(qiáng)度>700 MPa，抗拉強(qiáng)度>1000 MPa；尺寸方面：垂直水平外徑差﹤0.2mm，偏心率<﹤10%，截面偏差±20mm2，R角5±0.5mm，彎曲度/扭轉(zhuǎn)度<1 mm/m，Ra<1.6μm。

鋼材

關(guān)于印發(fā)浙江省重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2021年版）的通知

核工業(yè)、核醫(yī)療，環(huán)境探測(cè)，安檢 184 聚變堆用耐低溫高韌性不銹鋼鎧甲 δ鐵素體含量：材料應(yīng)當(dāng)處在JIS Z3119中詳細(xì)列出的Delong相圖中0％鐵素體線上方的奧氏體區(qū)域，無(wú)明顯δ鐵素體的痕跡；力學(xué)性能（包括低溫性能）：屈服強(qiáng)度>700 MPa，抗拉強(qiáng)度>1000 MPa；尺寸方面：垂直水平外徑差﹤0.2mm，偏心率<﹤10%，截面偏差±20mm2，R角5±0.5mm，彎曲度/扭轉(zhuǎn)度<1 mm/m，Ra<1.6μm。

鋼材

空調(diào)用不銹鋼管的性能特點(diǎn)

2、加工硬化指數(shù)：加工硬化指數(shù)n值大，有利于深沖，材料的延伸率高，不過(guò)應(yīng)用在空調(diào)行業(yè)，不銹鋼管材在反復(fù)彎曲時(shí)硬化過(guò)快，最后會(huì)因?yàn)閺澆粍?dòng)而不能使用，因此空調(diào)用不銹鋼管要求不銹鋼管的加工硬化指數(shù)n值盡可能小，不過(guò)n值小的同時(shí)其延伸率會(huì)下降因此，要合理選擇 3、力學(xué)性能：在抗拉強(qiáng)度方面，原標(biāo)準(zhǔn)大于等于290MPa，空調(diào)用管≥270Mpa，差異不大在屈服強(qiáng)度方面，和原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大于等于180Mpa，對(duì)空調(diào)行業(yè)來(lái)說(shuō)，希望屈服強(qiáng)度值越低越好，這樣容易變形，現(xiàn)要求屈服強(qiáng)度≤180MPa，最好就是屈服強(qiáng)度≤140Mpa。

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