海螺集團承擔的安徽省揭榜掛帥項目通過驗收

海螺集團在項目實施期間，聚焦水泥行業(yè)減碳降碳緊迫需求，堅持生產(chǎn)過程減排和末端尾氣二氧化碳轉(zhuǎn)化利用“并重”，聯(lián)合合肥工業(yè)大學(xué)、陽光電源等10余家省內(nèi)外科研院所及重點企業(yè)組建創(chuàng)新聯(lián)合體，攻克了煤矸石高效活化、多固廢協(xié)同水化機理等關(guān)鍵科學(xué)問題，突破替代燃料常溫致密成型預(yù)處理、煤矸石懸浮態(tài)活化煅燒等關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)出新型低碳膠凝材料，獲得授權(quán)專利19項，參與編制行業(yè)標準2項，建成國內(nèi)首條低碳膠凝材料示范線、5萬噸/年生物質(zhì)炭化示范線、3.3兆瓦光伏和3兆瓦/12兆瓦時光儲荷微電網(wǎng)調(diào)控系統(tǒng)等一批示范項目，拉動產(chǎn)業(yè)投資1.45億元，推動實現(xiàn)水泥工業(yè)領(lǐng)域綠色低碳技術(shù)示范效應(yīng)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用水平全面提升。

企業(yè)動態(tài)

湖南省水泥和焦化行業(yè)超低排放改造實施方案（附改造項目計劃表）

2027年底前，力爭全省水泥企業(yè)全部完成超低排放評估監(jiān)測；炭化室高度4.3米焦爐全部完成淘汰 已完成超低排放改造的水泥企業(yè)和鋼焦聯(lián)合企業(yè)，要對標對表，查缺補漏，確保相應(yīng)工序按期達到本方案要求，并及時開展評估監(jiān)測具體改造計劃見附件1 二、指標要求 水泥和焦化企業(yè)超低排放是指所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（水泥企業(yè)包括破碎、粉磨、配料、熟料煅燒、烘干、協(xié)同處置等，以及原燃料和產(chǎn)品儲存運輸，焦化企業(yè)包括備煤、煉焦、熄焦、焦處理、煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及物料產(chǎn)品儲存運輸）的大氣污染物有組織、無組織排放及運輸過程達到超低排放要求。

原料

太重首套智能化6.78米焦爐設(shè)備順利投產(chǎn)

王曉東表示，“我們還應(yīng)用了一個閥門，位于水封閥與彎管之間，可在焦爐裝煤時，全面吸住裝煤產(chǎn)生的大量煙塵，保障了煙塵不會泄露一絲一毫，再經(jīng)過地面除塵站的深度凈化處理，煙塵變得清潔無害，焦爐設(shè)備從裝煤、炭化、推焦、攔焦、熄焦全過程，均達到了無煙、無火、無味、無噪的最高環(huán)保標準” 綠色是太重裝備的鮮明底色綠色工廠、綠色園區(qū)、綠色產(chǎn)業(yè)鏈、綠色產(chǎn)品，如今，太重綠色制造體系建設(shè)的步伐正在加快。

爐料

[隆眾聚焦]：政策春風(fēng)下-再生塑料化學(xué)回收淺析

導(dǎo)語：近幾年，再生塑料“化學(xué)回收”這一詞被提及的頻率逐步增多，在剛剛結(jié)束的兩會期間，全國政協(xié)委員李景虹提出：“建議加快推動廢塑料化學(xué)循環(huán)，有效應(yīng)對塑料污染治理”。

熱點聚焦

改性樹脂炭的石墨化及應(yīng)用進展

對比炭納米材料與催化劑改性的效果來看，催化劑改性的樹脂炭石墨化度要高，石墨化轉(zhuǎn)變溫度要低，但催化劑在樹脂炭基體中殘留難以去除 1.3共炭化劑改性樹脂炭的石墨化 共炭化劑改性樹脂炭的石墨化是指兩種或兩種以上的碳質(zhì)原料均勻共混、炭化/石墨化制備樹脂炭材料的過程Yan等將煤瀝青、K2CO3球磨2h、馬弗爐中350°C預(yù)聚合反應(yīng)1h，最后在Ar氣氛管式爐中的800°C炭化2h（圖4a），得到高石墨化的瀝青炭層包覆到酚醛樹脂微晶（圖4b），XRD和Raman進一步確認了改性樹脂炭石墨化效果（圖4b-d）。

產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)知識

江蘇省水泥和焦化行業(yè)超低排放改造實施方案

廠區(qū)及周邊道路應(yīng)硬化，并采取清掃、定時灑水等措施，保持清潔 生產(chǎn)工藝過程：石灰石、熟料、煤、焦炭、混合材等物料廠內(nèi)破碎時，應(yīng)在破碎機進料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施水泥企業(yè)磨前喂料裝置、烘干機與集氣罩的連接處應(yīng)密閉，卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置；熟料冷卻機卸料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施水泥窯系統(tǒng)應(yīng)保持微負壓，定期檢查常規(guī)焦爐裝煤除塵采用導(dǎo)煙除塵技術(shù)或單炭化室壓力調(diào)節(jié)或地面站除塵技術(shù)，推焦采用地面站除塵技術(shù)，機側(cè)爐口應(yīng)設(shè)置廢氣收集處理裝置；熱回收焦爐的裝煤、推焦、機側(cè)爐門采用地面站除塵或車載除塵技術(shù)；半焦（蘭炭）炭化爐采用雙室雙閘給料器，爐頂裝煤場口采取封閉措施，安裝除塵、廢氣收集等設(shè)備，出焦應(yīng)對運輸設(shè)施封閉和廢氣收集處理。

爐料

江蘇省發(fā)布水泥行業(yè)超低排放改造實施方案

廠區(qū)及周邊道路應(yīng)硬化，并采取清掃、定時灑水等措施，保持清潔 生產(chǎn)工藝過程：石灰石、熟料、煤、焦炭、混合材等物料廠內(nèi)破碎時，應(yīng)在破碎機進料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施水泥企業(yè)磨前喂料裝置、烘干機與集氣罩的連接處應(yīng)密閉，卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置；熟料冷卻機卸料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施水泥窯系統(tǒng)應(yīng)保持微負壓，定期檢查常規(guī)焦爐裝煤除塵采用導(dǎo)煙除塵技術(shù)或單炭化室壓力調(diào)節(jié)或地面站除塵技術(shù)，推焦采用地面站除塵技術(shù)，機側(cè)爐口應(yīng)設(shè)置廢氣收集處理裝置；熱回收焦爐的裝煤、推焦、機側(cè)爐門采用地面站除塵或車載除塵技術(shù)；半焦（蘭炭）炭化爐采用雙室雙閘給料器，爐頂裝煤場口采取封閉措施，安裝除塵、廢氣收集等設(shè)備，出焦應(yīng)對運輸設(shè)施封閉和廢氣收集處理。

行業(yè)資訊

總投資23億元 圣鑫焦化160萬噸新建焦化項目進展

10月3日，圣鑫焦化有限公司（簡稱“圣鑫焦化”）160萬噸/年炭化室高度7.0米頂裝焦化升級改造項目M119通廊吊裝完成，標志著本項目全部通廊吊裝任務(wù)圓滿完成，為項目工程按時履約奠定了堅實基礎(chǔ)圣鑫焦化項目備煤通廊全線總長約為678米，M119通廊長58米，寬3.6米，高2.5米，重量約48噸，吊裝高度達到50米為保證吊裝過程中通廊的穩(wěn)定性，項目部召開專題會議，對通廊吊裝點進行分析，并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況不斷優(yōu)化施工方案，解決通廊周邊施工場地狹小，環(huán)境復(fù)雜，交叉作業(yè)多，高空作業(yè)，大型設(shè)備吊裝施工難度大等問題。

行業(yè)要聞

山西東方資源焦化項目1號焦爐順利裝煤投產(chǎn)

10月10日，由中國三冶承建的山西東方資源106萬噸/年炭化室高度6.25米搗固焦化項目1號焦爐順利裝煤投產(chǎn) 該工程位于山西省運城市稷山縣西社鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，由中冶焦耐設(shè)計中國三冶承建的施工內(nèi)容包括1號、2號焦爐砌筑及附屬構(gòu)筑物的土建、安裝等工程在1號焦爐施工過程中，面對現(xiàn)場復(fù)雜的施工條件，項目部多次組織專家進行技術(shù)攻堅論證，為項目進展提供技術(shù)保障項目部結(jié)合焦爐工程特點、施工難點、關(guān)鍵工序、特殊過程、重要部位、新工藝新材料的應(yīng)用和質(zhì)量通病防治等方面的需要，針對重要施工環(huán)節(jié)進行嚴謹?shù)募夹g(shù)交底，加強現(xiàn)場施工人員的管理，精心組織各方資源，使現(xiàn)場施工有序開展，高質(zhì)量完成了裝煤投產(chǎn)前的各項準備工作。

爐料

圣鑫焦化項目備煤系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)通廊吊裝完成

10月3日，圣鑫焦化160萬噸/年炭化室高度7.0米頂裝焦化升級改造項目M119通廊吊裝完成，標志著本項目全部通廊吊裝任務(wù)圓滿完成，為項目工程按時履約奠定了堅實基礎(chǔ) 圣鑫焦化項目備煤通廊全線總長約為678米，M119通廊長58米，寬3.6米，高2.5米，重量約48噸，吊裝高度達到50米為保證吊裝過程中通廊的穩(wěn)定性，項目部召開專題會議，對通廊吊裝點進行分析，并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況不斷優(yōu)化施工方案，解決通廊周邊施工場地狹小，環(huán)境復(fù)雜，交叉作業(yè)多，高空作業(yè)，大型設(shè)備吊裝施工難度大等問題。

爐料

Mysteel：焦炭提降分化 頂裝搗固焦區(qū)別如何

由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫加熱過程中,煤料熔融分解,所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出,導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng),可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣;殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭 2020年去產(chǎn)能以后，焦化產(chǎn)能持續(xù)新增，2021年焦化產(chǎn)能凈新增約2600萬噸，2022年焦化產(chǎn)能凈新增2549萬噸，焦化產(chǎn)能達到5.58億噸新上焦化多數(shù)為搗固焦爐，2021年新投產(chǎn)焦爐中搗固焦爐占比59.6%,2022年新投產(chǎn)焦爐中搗固焦爐占比70.6%,2023年4月初搗固焦爐占全國焦爐產(chǎn)能64.9%。

煤焦熱點

中煤九鑫焦化項目2號焦爐正式開工砌筑

3月6日，中冶焦耐EPC總承包的山西靈石縣中煤九鑫200萬噸/年焦化技術(shù)升級改造EPC項目2號焦爐正式開始砌筑 中煤九鑫200萬噸/年焦化技術(shù)升級改造項目是中煤晉中公司貫徹落實“十四五”期間“整合擴張、強基提質(zhì)”的戰(zhàn)略部署，是完善“煤焦化電鋁貿(mào)”一體化產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)和關(guān)鍵 本項目采用的6.78米搗固焦爐是中冶焦耐首次以總承包模式進行建設(shè)，焦爐主體部分運用了中冶焦耐多達100余項的自主專利技術(shù)，配備了目前國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平的炭化室壓力穩(wěn)定控制系統(tǒng)、集氣管壓力控制系統(tǒng)、焦爐加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)、焦爐機車智能化無人操作系統(tǒng)等多種先進設(shè)備和工藝系統(tǒng)，同時嚴格按照國家環(huán)保政策高標準配套建設(shè)焦爐機焦側(cè)密閉大棚等環(huán)保設(shè)施，真正實現(xiàn)了設(shè)備選型的高端化、生產(chǎn)過程的智能化、工藝流程的綠色化、裝備系統(tǒng)的集成化。

爐料

首鋼通鋼6號焦爐及配套工程建設(shè)按網(wǎng)絡(luò)計劃有序推進

調(diào)火組組長周立海介紹說：“在實際升溫過程中，為避免出現(xiàn)個別過低號爐和過高號爐，我們自制了流量孔板，用卡尺測量出所需孔板的大小，用銼刀銼出想要的尺寸，通過局部更換大小孔板的方式，調(diào)節(jié)煤氣流量，使炭化室均勻受熱，保證了烘爐質(zhì)量” 目前，烘爐處于干燥階段，10月3日15點30分，機、焦側(cè)炭化室全部點火烘爐，截止到25日，烘爐溫度達到176℃，嚴格按升溫計劃推進 按下加速鍵在建工程按計劃實施 正在建設(shè)的干熄焦項目工程因疫情形勢嚴峻及時調(diào)整了施工方案。

行業(yè)要聞

首鋼通鋼6號焦爐及配套工程建設(shè)按網(wǎng)絡(luò)計劃有序推進

為保證入爐吸力，他們根據(jù)數(shù)據(jù)變化，手動調(diào)節(jié)煤氣流量、支管壓力、總煙道吸力、支煙道吸力、更換孔板、調(diào)節(jié)封門開度，借助觀察孔，通過觀察火焰大小及顏色進行控溫，每小時現(xiàn)場調(diào)節(jié)一次，嚴格按照升溫曲線進行升溫 調(diào)火組組長周立海介紹說：“在實際升溫過程中，為避免出現(xiàn)個別過低號爐和過高號爐，我們自制了流量孔板，用卡尺測量出所需孔板的大小，用銼刀銼出想要的尺寸，通過局部更換大小孔板的方式，調(diào)節(jié)煤氣流量，使炭化室均勻受熱，保證了烘爐質(zhì)量”。

爐料

太鋼焦化廠：協(xié)同聯(lián)動，降本增效

今年以來，太鋼焦化廠在同寶武集團內(nèi)部各焦化工序?qū)?em class='keyword'>過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有煉焦配煤結(jié)構(gòu)中用煤品種較少，主要受限于自身煤罐數(shù)量限制，很多性價比高的品種難以進廠使用，影響了配煤成本的降低作為焦化廠負責質(zhì)量和配煤管理的首席師吳波對此心急如焚，深感與兄弟單位的差距和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的必要，但如何優(yōu)化現(xiàn)有煤罐配置、為新品種騰出庫存成為繞不開的問題新建煤罐投資大、耗時長，遠水解不了近渴，只能從現(xiàn)有品種配置優(yōu)化上做文章 為此吳波積極與公司配煤小組成員中的技術(shù)中心煉鐵研究所李昊堃、采購中心煤炭化產(chǎn)室彭程等人共同制定對策，多次討論，吳波說，“想要騰出煤罐，就得將現(xiàn)有煤種進行廠外混配，這需要采購和用煤標準上同步調(diào)整配合”。

其它動態(tài)

[天然氣]2021年天然氣重點工業(yè)消費城市概況

雖然目前煤炭化石燃料仍然占據(jù)我國能源主體，但是改良往往需要一個長久曲折的過程，天然氣作為重要的清潔過度能源已然在我國的能源主體中嶄露頭角，相信在未來的十幾年時間里，將會隨著我國工業(yè)、經(jīng)濟、政治的發(fā)展逐步走向壯大

熱點聚焦

2021年中國煤焦礦產(chǎn)業(yè)鏈直播年會圓滿落幕！

其首先講的是煤的形成與質(zhì)量指標、煤的分類與資源分布，接下來講的是煉焦工藝現(xiàn)狀與流程：煉焦煤在裝入炭化室以前的各種加工和處理過程統(tǒng)稱為原料煤的準備過程一般包括入爐煤預(yù)處理、單種煤的配合以及煤的粉碎或成型等環(huán)節(jié)煉焦配煤原理與技術(shù)：(1)單種煤煉焦很難滿足高爐對焦炭質(zhì)量的要求，而且各國煤炭資源無法滿足單種煤煉焦的需求；(2)煉焦配煤可以滿足焦炭質(zhì)量的要求，又可合理利用煤炭資源，同時可增加煉焦化產(chǎn)品的產(chǎn)量；(3)可以防止炭化室中煤料結(jié)焦過程產(chǎn)生的側(cè)膨脹壓力超過爐墻極限負荷，避免推焦困難。

煤焦大會

張啟峰：煉焦配煤工藝流程及實際配煤情況介紹

從煤炭的形成與指標以及相應(yīng)工藝流程和配煤的原理講述了煤炭在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，讓大家更直觀了解煉焦配煤。

煤焦大會

潘料庭：基于紅土鎳礦冶煉不銹鋼低碳生產(chǎn)路線及關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)方向

當前利用紅土鎳礦冶煉不銹鋼的工藝方法是充分正確的，但是，現(xiàn)有的工藝結(jié)構(gòu)還不夠健全還存在能源結(jié)構(gòu)高煤炭化、流程長、能耗高、裝備落后、生產(chǎn)過程能源利用低等問題，因此接下來的發(fā)展方向是多利用廢鋼融入到現(xiàn)有工藝以及多種合金(鎳鉻錳)+煉鋼一體化生產(chǎn)，低碳發(fā)展2025目標是噸鋼縱膈能耗為能耗為:530kgce/t，噸鋼碳減排為:6% 四、紅土鎳礦冶煉不銹鋼低碳生產(chǎn)路線及關(guān)鍵技術(shù)研究方向 紅土鎳礦低碳生產(chǎn)路線是利用紅土鎳礦冶煉不銹鋼低碳生產(chǎn)應(yīng)該遵循源頭削減、中間管控、末端治理的原則，可以細分為五大路線圖:結(jié)構(gòu)優(yōu)化、工藝創(chuàng)新、裝備升級、資源循環(huán)、智慧管理。

不銹鋼頭條

河鋼宣鋼焦化廠：以客戶需求為導(dǎo)向，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量

該廠以問題為導(dǎo)向，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，集中技術(shù)力量開展攻關(guān)：針對焦爐炭化室、燃燒室間的煤氣管道受爐體膨脹影響易出現(xiàn)竄漏，導(dǎo)致煤氣損耗居高不下的問題，及時調(diào)整護爐噴漿料配比，改進噴漿方式，有效解決竄漏問題；為提高焦炭工藝指標，該廠引進自動測溫技術(shù)，建立自動測溫系統(tǒng)，加大直行溫度測量調(diào)節(jié)力度，優(yōu)化焦餅中心溫度，減少煤氣消耗；增加廢氣自動檢測設(shè)備，提高廢氣測量調(diào)節(jié)準確性，為優(yōu)化焦爐加熱過程的空氣、廢氣控制提供了技術(shù)支撐。

其它動態(tài)