水城煤電化煤焦化項(xiàng)目2號(hào)焦?fàn)t成功點(diǎn)火烘爐

3月28日8時(shí)26分，隨著現(xiàn)場總指揮的指令，水城煤電化煤焦化項(xiàng)目2號(hào)焦?fàn)t端臺(tái)小灶騰起第一簇烘爐火焰，標(biāo)志著貴州能源水城200萬噸/年循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用煤焦化項(xiàng)目向全面投產(chǎn)邁出了關(guān)鍵一步 為確保爐體后期安全、高效運(yùn)行，本次烘爐采用總包方中冶焦耐工程技術(shù)有限公司自主研發(fā)的正壓烘爐專利技術(shù)該技術(shù)利用專門的燃?xì)饧翱諝夤┙o裝置，以風(fēng)機(jī)作為助燃空氣和燃燒后熱煙氣的動(dòng)力，推動(dòng)熱氣流依次經(jīng)過炭化室、燃燒室、蓄熱室、煙道等部位，最終從煙囪排出，使焦?fàn)t升溫至正常加熱溫度。

原料

三鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展紀(jì)實(shí)（二）

此前該公司2#焦?fàn)t已于2023年12月10日順利投產(chǎn) 2024年7月25日，山西閩光舉行焦?fàn)t煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)合成氨項(xiàng)目交接暨智控中心揭牌儀式 “兩座焦?fàn)t為國內(nèi)最大型復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，炭化室高度達(dá)6.73米、共118孔，采用國內(nèi)最先進(jìn)的全干熄焦工藝，配套高溫超高壓再熱余熱發(fā)電等先進(jìn)技術(shù)，具有煉焦能耗低、爐頂表面溫度低、煙道廢氣溫度低、煙囪NOX排放低等優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)低能耗、清潔化、綠色化生產(chǎn)。

經(jīng)營管理

寧煤自主研發(fā)礦用高分子加固材料進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)階段

產(chǎn)品還兼具施工簡便、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)對(duì)煤礦生態(tài)環(huán)境造成破壞 寧夏煤業(yè)公司現(xiàn)有煤礦14對(duì)，煤礦加固煤巖體用高分子材料消耗量大2022年4月，公司開始了煤礦加固煤巖體高分子材料的自主研發(fā)工作煤炭化學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院的研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過18個(gè)月的不懈努力，反復(fù)調(diào)整反應(yīng)溫度，不斷優(yōu)化升級(jí)配方，歷經(jīng)第一代高分子加固材料、第二代高分子加固材料，在清水營礦、任家莊礦等煤礦多次試用驗(yàn)證，加固高分子材料各項(xiàng)性能均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

爐料

改性樹脂炭的石墨化及應(yīng)用進(jìn)展

對(duì)比炭納米材料與催化劑改性的效果來看，催化劑改性的樹脂炭石墨化度要高，石墨化轉(zhuǎn)變溫度要低，但催化劑在樹脂炭基體中殘留難以去除 1.3共炭化劑改性樹脂炭的石墨化 共炭化劑改性樹脂炭的石墨化是指兩種或兩種以上的碳質(zhì)原料均勻共混、炭化/石墨化制備樹脂炭材料的過程Yan等將煤瀝青、K2CO3球磨2h、馬弗爐中350°C預(yù)聚合反應(yīng)1h，最后在Ar氣氛管式爐中的800°C炭化2h（圖4a），得到高石墨化的瀝青炭層包覆到酚醛樹脂微晶（圖4b），XRD和Raman進(jìn)一步確認(rèn)了改性樹脂炭石墨化效果（圖4b-d）。

產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)

Mysteel調(diào)研：新疆哈密蘭炭生產(chǎn)企業(yè)走訪報(bào)告

主要生產(chǎn)工藝：將10mm至100mm塊煤加熱至500℃至550℃進(jìn)行干餾，使塊煤中的揮發(fā)性物質(zhì)大量揮發(fā)，形成初期荒煤氣，初期荒煤氣經(jīng)文氏管塔、電捕焦油器和旋捕處理產(chǎn)生煤焦油和供電廠使用荒煤氣；干餾完的塊煤熄焦處理后形成提質(zhì)煤公司12臺(tái)炭化爐均為10萬噸/年直立式炭化爐，加工能力10萬噸/年?duì)t內(nèi)熱解溫度500℃至550℃項(xiàng)目能耗11.32萬標(biāo)煤年用混煤135萬噸目前蘭炭濕料報(bào)360-370元/噸，若后續(xù)建成投產(chǎn)，自家濕料都不夠用，需要外采。

煤焦熱點(diǎn)

全國冶金焦焦化企業(yè)超290家，產(chǎn)能5.58億噸

唐鋼美錦上升管余熱采用導(dǎo)熱油換熱，換熱后250-260℃、0.26-0.35MPa的導(dǎo)熱油被分別送往負(fù)壓脫苯、負(fù)壓蒸氨和硫銨干燥等生產(chǎn)系統(tǒng)供熱，熱效率達(dá)到99.2%，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t荒煤氣余熱對(duì)焦化工藝用能的自耦合匹配運(yùn)行 沂州科技把焦?fàn)t煙氣余熱回收產(chǎn)生低壓蒸汽，替換原來管式爐燃燒煤氣加熱富油實(shí)現(xiàn)脫苯，使煉焦工序單位產(chǎn)品能耗降低3.5kgce/t 中國平煤神馬集團(tuán)等單位研制的HB型炭化室裝煤孔蓋，較傳統(tǒng)爐蓋的工作溫度降低40%以上，爐蓋表面溫度由354℃降到203℃，年節(jié)省煤氣量為4200m3。

爐料

新鋼焦二又破紀(jì)錄

為確保產(chǎn)量和質(zhì)量，作業(yè)區(qū)一方面加強(qiáng)焦?fàn)t溫度的管理，確保炭化室焦炭均勻成熟，不出生焦、花焦現(xiàn)象；另一方面，要求每班跟蹤進(jìn)行焦線、煤線測量，確保焦?fàn)t炭化室裝滿、裝勻，努力提高單爐產(chǎn)量 與此同時(shí)，作業(yè)區(qū)還充分發(fā)揮220干熄焦的生產(chǎn)優(yōu)勢，提高干熄焦主控與巡檢、主控與四班之間的協(xié)調(diào)配合，對(duì)四班生產(chǎn)中出現(xiàn)的狀況提前做好預(yù)判，爭分奪秒地保障焦炭干熄率 為進(jìn)一步激發(fā)員工積極性、提高工作質(zhì)量，作業(yè)區(qū)結(jié)合煉鐵事業(yè)部開展的以“比產(chǎn)量、比質(zhì)量、比成本、比安全，看業(yè)績”為主題的“四比一看”勞動(dòng)競賽活動(dòng)，層層發(fā)動(dòng)職工參與，將焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)在四個(gè)生產(chǎn)大班中進(jìn)行排名，對(duì)優(yōu)勝班組獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月兌現(xiàn)，對(duì)后進(jìn)班組進(jìn)行找原因、找問題，進(jìn)行幫扶改進(jìn)，充分調(diào)動(dòng)四班職工的生產(chǎn)積極性。

其它動(dòng)態(tài)

儲(chǔ)滿生：我國高爐尚有較大提效降碳潛力

” 他提出，要開展高爐提效降碳新技術(shù)多維度研究，新技術(shù)主要包括復(fù)合鐵焦?fàn)t、高爐富氫噴吹技術(shù)、頂煤氣循環(huán)-氧氣高爐、智能化高爐等，多維度主要體現(xiàn)在技術(shù)可行性、能效提升、經(jīng)濟(jì)性、減碳效果等方面 從復(fù)合鐵焦?fàn)t料來看，儲(chǔ)滿生介紹，復(fù)合鐵焦是具有高反應(yīng)性、高強(qiáng)度的碳鐵復(fù)合新型煉鐵爐料使用復(fù)合鐵焦降低熱空區(qū)溫度，增強(qiáng)間接還原驅(qū)動(dòng)力，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗“這是高爐能效提升的關(guān)鍵技術(shù)之一，但受限于炭化裝置開發(fā)。

鋼材

首鋼通鋼6號(hào)焦?fàn)t及配套工程建設(shè)按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃有序推進(jìn)

調(diào)火組組長周立海介紹說：“在實(shí)際升溫過程中，為避免出現(xiàn)個(gè)別過低號(hào)爐和過高號(hào)爐，我們自制了流量孔板，用卡尺測量出所需孔板的大小，用銼刀銼出想要的尺寸，通過局部更換大小孔板的方式，調(diào)節(jié)煤氣流量，使炭化室均勻受熱，保證了烘爐質(zhì)量” 目前，烘爐處于干燥階段，10月3日15點(diǎn)30分，機(jī)、焦側(cè)炭化室全部點(diǎn)火烘爐，截止到25日，烘爐溫度達(dá)到176℃，嚴(yán)格按升溫計(jì)劃推進(jìn) 按下加速鍵在建工程按計(jì)劃實(shí)施 正在建設(shè)的干熄焦項(xiàng)目工程因疫情形勢嚴(yán)峻及時(shí)調(diào)整了施工方案。

行業(yè)要聞

云煤能源2號(hào)焦?fàn)t附屬系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)入投產(chǎn)開工調(diào)試沖刺階段

10月9日下午3點(diǎn)20分，云煤能源公司200萬噸焦化項(xiàng)目2號(hào)焦?fàn)t炭化室溫度達(dá)到1000℃，開始扒烘爐火床，標(biāo)志著云煤能源公司200萬噸焦化項(xiàng)目2號(hào)焦?fàn)t全面進(jìn)入投產(chǎn)開工調(diào)試沖刺階段 7月1日上午10時(shí)16分，云煤能源200萬噸焦化項(xiàng)目2號(hào)焦?fàn)t開始烘爐，經(jīng)過101天的加熱、灌漿、抹縫、精整、護(hù)爐鐵件調(diào)整等熱態(tài)工程，10月9日開始從機(jī)側(cè)133號(hào)炭化室扒烘爐火床在云煤能源公司全體干部職工和山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司、寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司等20余家參建單位全力以赴、戮力同心鏖戰(zhàn)300余天的努力下，確保了2號(hào)推焦車一次性試車成功，為國內(nèi)首臺(tái)7.6m復(fù)熱式頂裝焦?fàn)t順利投產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

爐料

焦?fàn)t對(duì)耐火材料的基本要求

在裝煤時(shí)燃燒室墻的炭化室面溫度從1000℃以上急劇下降到600~700℃，所以要求筑爐材料在600℃以上 應(yīng)該具有抵抗高溫劇變的性能，由于受推焦的影響，還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能，因此燃燒室墻、炭化室 底用硅磚砌筑 炭化室兩端的爐頭由于爐門開啟時(shí)溫度驟然變化，從1000℃以上降至500℃以下，超過硅磚體積穩(wěn)定的溫度界 限(573℃)，因此爐頭應(yīng)選用抗熱震性好的材料，原來6m以下的焦?fàn)t爐頭采用三等高鋁磚，現(xiàn)在的6m焦?fàn)t使用部分紅 柱石磚，而在7.63m焦?fàn)t中使用的是掛線石磚砌筑 (2)蓄熱室用耐火材料 大中型售爐蓄熱幸中上部砲體全部采用硅磚砲筑，使售爐整體得以均勻影脹。

冶煉技術(shù)

鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部創(chuàng)新焦?fàn)t熱工管理技術(shù)

為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境，近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部以信息化和工業(yè)化融合升級(jí)改造為契機(jī)，創(chuàng)新焦?fàn)t熱工管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t各燃燒室溫度的差異化調(diào)整，對(duì)建設(shè)節(jié)能環(huán)保型企業(yè)具有重要意義 由于該部焦?fàn)t爐墻傳熱效率不一致，易造成各炭化室焦炭成熟度質(zhì)量差、煤氣使用量波動(dòng)大、燃燒不充分、能耗增加，給焦?fàn)t節(jié)能減排工作帶來較大壓力 為此，該部積極組織專業(yè)技術(shù)人員開展焦?fàn)t熱工管理技術(shù)的攻關(guān)，積極引進(jìn)焦?fàn)t自動(dòng)測溫技術(shù)，通過消化吸收，創(chuàng)新性地提出將自動(dòng)測溫技術(shù)與火落管理技術(shù)相融合，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t各燃燒室溫度的差異化調(diào)整：通過火落管理系統(tǒng)指導(dǎo)調(diào)火對(duì)各燃燒室標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行修訂，使焦?fàn)t精細(xì)化調(diào)整有據(jù)可依，每個(gè)炭化室的焦炭均能達(dá)到成熟；通過焦?fàn)t自動(dòng)測溫管理系統(tǒng)在線監(jiān)測焦?fàn)t直行溫度變化趨勢，消除人工測溫誤差干擾，增加直行溫度測溫頻次；通過多次少量調(diào)節(jié)加熱用煤氣量，減少焦?fàn)t爐溫波動(dòng)，使焦?fàn)t溫度更加穩(wěn)定合理，進(jìn)而節(jié)約加熱煤氣，確保焦?fàn)t熱量得到最大利用，各炭化室焦炭成熟度趨于均勻，保證每一爐焦炭都達(dá)到最優(yōu)，噸焦耗熱量顯著下降，有效避免焦炭過生或者過火的問題，為焦?fàn)t節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。

其它動(dòng)態(tài)

河鋼宣鋼焦化廠：以客戶需求為導(dǎo)向，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量

該廠以問題為導(dǎo)向，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，集中技術(shù)力量開展攻關(guān)：針對(duì)焦?fàn)t炭化室、燃燒室間的煤氣管道受爐體膨脹影響易出現(xiàn)竄漏，導(dǎo)致煤氣損耗居高不下的問題，及時(shí)調(diào)整護(hù)爐噴漿料配比，改進(jìn)噴漿方式，有效解決竄漏問題；為提高焦炭工藝指標(biāo)，該廠引進(jìn)自動(dòng)測溫技術(shù)，建立自動(dòng)測溫系統(tǒng)，加大直行溫度測量調(diào)節(jié)力度，優(yōu)化焦餅中心溫度，減少煤氣消耗；增加廢氣自動(dòng)檢測設(shè)備，提高廢氣測量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性，為優(yōu)化焦?fàn)t加熱過程的空氣、廢氣控制提供了技術(shù)支撐。

其它動(dòng)態(tài)

冀中能源峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司多項(xiàng)創(chuàng)新提高焦炭產(chǎn)量

以往的平煤桿在使用過程中，容易出現(xiàn)裝煤不均勻、缺角等情況，導(dǎo)致爐頂溫度過高，不但影響單爐焦炭產(chǎn)量，還會(huì)造成爐口荒煤氣導(dǎo)出不暢，影響焦炭質(zhì)量該公司通過技術(shù)創(chuàng)新對(duì)平煤桿進(jìn)行焊接加長，同時(shí)重寫程序，延長平煤桿的行走行程，有效擴(kuò)大了平煤桿對(duì)煤料的平整范圍、提高了平整效果，實(shí)現(xiàn)了炭化室內(nèi)煤料裝填飽滿、平透，機(jī)焦側(cè)不缺角，有效增加了焦?fàn)t裝煤量，單孔裝煤量增加約20—30公斤 焦?fàn)t爐門稱磚“由厚變薄” “每孔能多裝10公斤，就多產(chǎn)7到8公斤焦炭，一天下來就多產(chǎn)1噸焦，這可是實(shí)實(shí)在在的效益啊！”。

爐料

焦?fàn)t維修項(xiàng)目招標(biāo)

（5）溫度降至施工人員能安全進(jìn)入施工 4.3升溫及裝煤： （1）維修結(jié)束，密封蓄熱室封墻后自然升溫 （2）爐頭溫度升至950℃后，悶爐號(hào)準(zhǔn)備開始推焦推焦后對(duì)悶爐炭化室機(jī)側(cè)爐頭位置進(jìn)行噴漿密封 （4）從維修開始至裝煤出焦前（包括順簽完畢前），根據(jù)測溫情況及時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行控制 （5）第一循環(huán)結(jié)焦時(shí)間不得低于36小時(shí)，相鄰爐號(hào)逐步下壓順簽，順簽時(shí)注意相鄰爐號(hào)間隔裝煤出焦時(shí)間在2小時(shí)以上，全部爐號(hào)順簽完畢應(yīng)在3天以上。

鋼廠招標(biāo)信息

2021年（第二屆）煤焦生產(chǎn)貿(mào)易及進(jìn)口資源培訓(xùn)嘉賓觀點(diǎn)分享【7日】

圖6唐鋼美錦（唐山）煤化工有限公司副總經(jīng)理、正高級(jí)工程師晁世永 他介紹到炭化室內(nèi)結(jié)焦過程特點(diǎn)為單向供熱，成層結(jié)焦和結(jié)焦過程中的傳熱性能隨爐料的狀態(tài)和溫度而變化。

專家分享

焦?fàn)t對(duì)耐火材料的基本要求

在裝煤時(shí)燃燒室墻的炭化室面溫度從1000℃以上急劇下降到600~700℃，所以要求筑爐材料在600℃以上應(yīng)該具有抵抗高溫劇變的性能由于受推焦的影響，還要求炭化室底面磚有較高的耐磨性能，因此燃燒室墻、炭化室底用硅磚砌筑 炭化室兩端的爐頭.由于爐門開啟時(shí)溫度驟然變化，從1000℃以上降至500℃以下，超過硅磚體積穩(wěn)定的溫度界限(573℃)，因此爐頭應(yīng)選用抗熱震性好的材料，原來6m以下的焦?fàn)t爐頭采用三等高鋁磚，現(xiàn)在的6m焦?fàn)t使用部分紅柱石磚，而在7.63m焦?fàn)t中使用的是掛線石磚砌筑。

耐材知識(shí)

焦?fàn)t用耐火材料的技術(shù)進(jìn)步

因此，炭化室和燃燒室普遍選擇導(dǎo)熱性好、荷重軟化溫度高和高溫機(jī)械強(qiáng)度好的硅磚，特別是炭化室與燃燒室中間的隔墻用的硅磚有特殊的要求提高生產(chǎn)效率是人們普遍追求的目標(biāo)，焦?fàn)t實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的方法如下：一是減少炭化室與燃燒室隔墻的厚度，以前這樣的隔墻厚度為125mm，現(xiàn)在一些大型焦?fàn)t的厚度已減至95mm二是提高硅磚的熱導(dǎo)率，將燃燒室的煙氣熱量加速傳給炭化室里的煤料，縮短炭化時(shí)間，提高產(chǎn)量據(jù)測算一座寬為44cm的炭化室，隔墻厚度為11cm，所用硅磚熱導(dǎo)率為1.867W/（m·K），加熱溫度為1349℃，生產(chǎn)率為9.8kg/（m2·h），當(dāng)硅磚熱導(dǎo)率為2.09W/（m·K）時(shí)，在其他條件相同的情況下，焦?fàn)t生產(chǎn)率可提高10%，如果熱導(dǎo)率提高到2.904W/（m·K），則生產(chǎn)率可提高50%。

煤焦