西北鋁2噸鋁合金淬火時效一體爐有負荷試車

4月22日，經(jīng)過設備廠方2個多月的安裝、調(diào)試，西北鋁2噸鋁合金淬火時效一體爐緊鑼密鼓進入有負荷試車階段鍛造廠、綜合保障中心相關(guān)技術(shù)、操作人員跟班作業(yè)、積極配合，保障該設備的及早投入2噸鋁合金淬火時效一體爐投入生產(chǎn)后，可以大幅加快航空航天鋁合金鍛件的生產(chǎn)進度，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)工序成本、轉(zhuǎn)運成本，發(fā)揮新設備自動化、數(shù)智化、低碳化效能，減少生產(chǎn)崗位輔助時間和部分作業(yè)負荷，為鍛造廠鍛件加工生產(chǎn)運營高質(zhì)量、高效率、低成本、快節(jié)奏創(chuàng)造有利條件。

國內(nèi)資訊

Mysteel：國泰型材科技公司200KW中頻表面淬火設備成功投產(chǎn)

2月25日，國泰型材科技公司迎來了一個里程碑式的時刻——其自主設計、制作的200KW中頻表面淬火設備經(jīng)過精心調(diào)試，順利投產(chǎn)這一設備的成功運行，不僅標志著國泰型材在熱處理工藝方面取得了重大突破，更為公司產(chǎn)品的硬度需求提供了堅實保障 該淬火設備能夠?qū)崿F(xiàn)機加工件表面硬度在HRC45-60區(qū)間內(nèi)、深度3-5mm范圍內(nèi)的硬度需求，有效補齊了國泰型材機加產(chǎn)品熱處理工藝鏈的短板。

結(jié)構(gòu)鋼

國泰型材科技公司200KW中頻表面淬火設備成功投產(chǎn)

2月25日，國泰型材科技公司迎來了一個里程碑式的時刻——其自主設計、制作的200KW中頻表面淬火設備經(jīng)過精心調(diào)試，順利投產(chǎn)這一設備的成功運行，不僅標志著國泰型材在熱處理工藝方面取得了重大突破，更為公司產(chǎn)品的硬度需求提供了堅實保障 該淬火設備能夠?qū)崿F(xiàn)機加工件表面硬度在HRC45-60區(qū)間內(nèi)、深度3-5mm范圍內(nèi)的硬度需求，有效補齊了國泰型材機加產(chǎn)品熱處理工藝鏈的短板 多年來，國泰型材裝備事業(yè)部的部分機加產(chǎn)品在加工過程中，一直因缺失熱處理裝備而面臨硬度質(zhì)量達標難題。

鋼材

重慶鋼鐵優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶65Mn首輪試制成功

近日，重慶鋼鐵品種拓展傳來捷報，熱卷產(chǎn)線成功試制新產(chǎn)品——65Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶400余噸，產(chǎn)品性能、板形和質(zhì)量符合交貨要求 65Mn是一種高碳鋼，具有良好的硬度、強度、耐磨性和加工性能，尤其在經(jīng)過熱處理后，硬度和耐磨性顯著提高，通常硬度可達HRC60-65此外，高碳鋼在退火狀態(tài)下硬度適中，在制造刀具、切削工具、彈簧、機床零件和汽車零件等領(lǐng)域具有廣泛應用 重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)銷研團隊依托中國寶武新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)平臺，結(jié)合前期大量產(chǎn)品成分及工藝設計的實踐經(jīng)驗，開展與終端客戶開展面對面技術(shù)交流，反復研究成分控制、冶煉過程溫度控制、合金結(jié)構(gòu)設計、殘余元素、冶煉工藝、軋制工藝等，制定出詳細的生產(chǎn)技術(shù)方案，嚴格把控各個工序的生產(chǎn)控制要點。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

重慶鋼鐵優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶65Mn首輪試制成功

近日，重慶鋼鐵品種拓展傳來捷報，熱卷產(chǎn)線成功試制新產(chǎn)品——65Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶400余噸，產(chǎn)品性能、板形和質(zhì)量符合交貨要求 65Mn是一種高碳鋼，具有良好的硬度、強度、耐磨性和加工性能，尤其在經(jīng)過熱處理后，硬度和耐磨性顯著提高，通常硬度可達HRC60-65此外，高碳鋼在退火狀態(tài)下硬度適中，在制造刀具、切削工具、彈簧、機床零件和汽車零件等領(lǐng)域具有廣泛應用 重慶鋼鐵熱卷產(chǎn)銷研團隊依托中國寶武新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)平臺，結(jié)合前期大量產(chǎn)品成分及工藝設計的實踐經(jīng)驗，開展與終端客戶開展面對面技術(shù)交流，反復研究成分控制、冶煉過程溫度控制、合金結(jié)構(gòu)設計、殘余元素、冶煉工藝、軋制工藝等，制定出詳細的生產(chǎn)技術(shù)方案，嚴格把控各個工序的生產(chǎn)控制要點。

科研發(fā)展

漢冶特鋼1#淬火爐改造項目點火烘爐

1月11日13時38分，由中冶南方熱工總承包實施的漢冶特鋼1#淬火爐改造項目成功點火烘爐，現(xiàn)場舉行儀式 1#淬火爐改造項目是漢冶特鋼2024年度重點工程項目通過對現(xiàn)有淬火爐燃燒系統(tǒng)整體更新、新增煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)、優(yōu)化升級控制系統(tǒng)、進行爐體改造等措施，達到提升淬火爐加熱能力、降低全爐能耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量的目標 中冶南方熱工項目團隊在項目實施期間排除萬難，高效完成項目設計、采購、監(jiān)制、發(fā)貨、施工、編程調(diào)試等各環(huán)節(jié)工作，較既定要求提前10天達成點火烘爐節(jié)點，為春節(jié)前試生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

鋼材

靖江特鋼2#淬火水循環(huán)系統(tǒng)升級改造項目順利投產(chǎn)

近日，由中國重型院油氣所為靖江特殊鋼有限公司（以下簡稱“靖江特鋼”）供貨的2號線淬火裝置水系統(tǒng)升級改造項目一次熱負荷試車成功，并于當天投入生產(chǎn)，設備在連續(xù)生產(chǎn)階段運行狀態(tài)平穩(wěn)可靠 靖江特鋼原有淬火裝置內(nèi)噴供水系統(tǒng)采用定頻電機驅(qū)動長軸水泵的形式且已服役多年，內(nèi)噴水泵站距離使用點300多米，管道沿程損失較大，由于鋼管的間歇式淬火生產(chǎn)特點，導致能耗成本偏高同時外淋裝置結(jié)構(gòu)老舊，經(jīng)常出現(xiàn)噴淋管堵塞，淬火水量不均勻等問題，嚴重影響鋼管淬火質(zhì)量，不能很好地滿足靖江特鋼高質(zhì)量發(fā)展需求。

鋼材

林州鳳寶管業(yè)Φ340mm鋼管淬火裝置順利投產(chǎn)

近日，由中國重型院油氣所為林州鳳寶管業(yè)有限公司成套供貨的Φ340mm鋼管半浸式淬火裝置一次熱負荷試車成功，設備在連續(xù)試生產(chǎn)階段運行狀態(tài)平穩(wěn)可靠 目前隨著國內(nèi)外鋼管熱處理市場對高品質(zhì)鋼管的需求日益增加，鋼管熱處理的新工藝技術(shù)成為行業(yè)競爭的新動力中國重型院在此項目中進行全新工藝升級，采用液壓系統(tǒng)閉環(huán)穩(wěn)壓、內(nèi)噴供水保壓、回水超壓溢流、外淋回水節(jié)流及噴射式射流淬火工藝等多項自主創(chuàng)新技術(shù)。

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