河北鑫達(dá)鋼鐵使用350mm斷面坯料開發(fā)軋制20工規(guī)格產(chǎn)品一次試軋成功

與東北大學(xué)合作開發(fā)并投入使用的國內(nèi)一流超快冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)H型鋼在超快冷卻過程中，保證產(chǎn)品H型鋼冷卻后不產(chǎn)生嚴(yán)重的、無法矯正的形變，后續(xù)矯直的無害化，實(shí)現(xiàn)腹板、翼緣溫差控制在50度以內(nèi)，便于矯直；提高鋼材強(qiáng)度70MP，實(shí)現(xiàn)煉鋼合金的用量降低，有效減少冶煉成本，實(shí)現(xiàn)晶粒度細(xì)化、溫度降低，提高生產(chǎn)效率 憑借卓越的產(chǎn)品品質(zhì)，鑫達(dá)型鋼產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于深圳地鐵、長春地鐵、呼和浩特地鐵、深圳灣超級總部基地、?？谥秀y國際金融中心、凌綏高速隧道等大型工程，并出口新加坡、印度尼西亞、馬來西亞、菲律賓等10多個(gè)國家和地區(qū)，榮獲“熱軋型鋼十大優(yōu)質(zhì)品牌企業(yè)”的殊榮，贏得國內(nèi)外市場的高度認(rèn)可。

科研發(fā)展

建筑用熱軋H型鋼應(yīng)用推廣思路與建議

鋼廠應(yīng)合理向下延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在廠內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的螺栓孔加工、連接板制作等簡易深加工環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件直接交付，減少下游工序成本同時(shí)，可拓展熱軋H型鋼在圓孔蜂窩梁、方形孔蜂窩梁、變高度蜂窩梁等多種高效蜂窩斷面的應(yīng)用 建議遵循“少規(guī)格、多組合”原則推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品構(gòu)件化、標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，提升施工效率并降低全產(chǎn)業(yè)鏈成本，助力行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型具體包括保持現(xiàn)有輥系參數(shù)（Hw、bf、r）不變，聯(lián)動(dòng)調(diào)整t1（腹板厚度）、t2（翼緣厚度）形成H（高度）/B（寬度）系列組合，減少模具投入；編制標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)點(diǎn)解決方案及梁柱承載力選用表、標(biāo)準(zhǔn)圖集，便于設(shè)計(jì)直接采用；研發(fā)重型H型鋼承載性能，探索圓孔、六邊形、八邊形蜂窩梁等衍生截面，提升結(jié)構(gòu)效率。

鋼材

GB/T 11263-2024《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》國家標(biāo)準(zhǔn)解讀

該標(biāo)準(zhǔn)本次修訂的主要內(nèi)容包括：更改了分類、代號；更改了高度、寬度、厚度、中心偏差、翼緣彎曲允許偏差分檔；增加了腹板波浪允許偏差；更改了重量允許偏差；增加了H型鋼規(guī)格自定義方法；增加了H型鋼截面面積、理論重量及截面特性計(jì)算公式等本次修訂，除重量偏差等核心指標(biāo)進(jìn)行加嚴(yán)外，重點(diǎn)對規(guī)格型號進(jìn)行了優(yōu)化，極限規(guī)格擴(kuò)大至H1700×550mm，H型鋼的型號新增比例約150%，規(guī)格新增比例約230%，其中橋梁領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的高度大于1000mm、寬度大于300mm的超大規(guī)格H型鋼的型號24個(gè)、規(guī)格141個(gè)。

熱點(diǎn)資訊

馬鋼重型H型鋼競爭力提升

為此，該事業(yè)部重型H型鋼分廠策劃實(shí)施“精品亮化”工程，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量該分廠從強(qiáng)化生產(chǎn)管理入手，嚴(yán)格工序質(zhì)量監(jiān)督，持之以恒做好工藝紀(jì)律檢查和實(shí)物質(zhì)量抽查工作，重點(diǎn)工序做到全天候監(jiān)控 在生產(chǎn)中，該分廠嚴(yán)格控制坯料加熱時(shí)間及加熱溫度，實(shí)施控溫軋制，并針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的弓背、翹頭、彎曲等產(chǎn)品缺陷，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完善固化了12項(xiàng)措施，攻克了軋制穩(wěn)定性、條形控制、腹板和翼緣尺寸精度及產(chǎn)品性能指標(biāo)合格率等多項(xiàng)行業(yè)關(guān)鍵共性難題。

經(jīng)營管理

羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線負(fù)偏差攻關(guān)顯成效

11月至12月中旬，羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線負(fù)偏差指標(biāo)為-2.87%，達(dá)到攻關(guān)二檔目標(biāo)，較今年1-10月整體指標(biāo)提升0.68%，每噸成品可額外產(chǎn)生效益約24元 11月以來，該廠加大技術(shù)攻關(guān)力度，著力提升尺寸控制精度，摸索了軋輥軋制噸位和尺寸的對應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)軋制道次和長度動(dòng)態(tài)調(diào)整單套軋輥排產(chǎn)量同時(shí)，通過完善工藝圖表，合理分配翼緣和腹板的延伸比，有效改善窄翼緣軋制在下限尺寸時(shí)的波浪情況。

經(jīng)營管理

熱軋H型鋼面臨的主要問題以及發(fā)展對策

③采用全裝配式節(jié)點(diǎn) ，梁柱采用全螺栓代替焊接，縮短工期 其二，優(yōu)化常用產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)，整合鋼鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與鋼結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)近幾年推出的《建筑用熱軋H型鋼》JG/T 581-2022、《熱軋H型鋼設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊》、住建部《鋼結(jié)構(gòu)住宅主要構(gòu)件尺寸指南》等將對熱軋H型鋼的應(yīng)用起到推動(dòng)作用在住建部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《建筑用熱軋H型鋼》中，根據(jù)建筑應(yīng)用特點(diǎn)整合了熱軋H型鋼規(guī)格的品種數(shù)量；增加了鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣；協(xié)調(diào)了國際及國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范允許誤差（尺寸外形），如增加腹板波浪和翼緣波浪檢驗(yàn)，增加截面扭轉(zhuǎn)變形檢驗(yàn)等。

熱點(diǎn)資訊

馬鋼重型H型鋼刷新關(guān)鍵指標(biāo)

同時(shí)，通過減少溢單量，盤點(diǎn)庫存鋼，核減同類訂單3月份，累計(jì)核減12個(gè)系列23個(gè)規(guī)格產(chǎn)品396.102噸，有效提升了投入產(chǎn)出率 長材事業(yè)部還強(qiáng)化在線技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改善通過采用新軸承座、清理切舌鋸積渣、入庫修磨等攻關(guān)措施，重型H型鋼產(chǎn)線全月大規(guī)格產(chǎn)品壓痕缺陷較上月減少170多噸實(shí)施改鋸非定尺降低廢品，通過靠檔鋸切，全月改鋸87支定尺，增加合格品198.875噸控制軋件尾部翼緣斜度減少鋸切長度，對305×305×283規(guī)格產(chǎn)品采用全道次下腹板冷卻，將尾部翼緣斜度控制在5mm以內(nèi)，64支原料減少切廢量64米，增加合格品18.112噸。

其它動(dòng)態(tài)

重型熱軋H型鋼在大跨度桁架和鋼梁中的焊接應(yīng)用

熱軋H型鋼下翼緣上平焊坡口側(cè)腹板與翼緣連接焊縫更近，在熱影響區(qū)更容易形成應(yīng)力集中，因此過焊孔大小與加工質(zhì)量對焊接質(zhì)量影響較大，此次應(yīng)控制過焊孔R角半徑為45mm a）對接接頭坡口 b）T形接頭坡口 圖2 過焊孔切角構(gòu)造 3.3 焊接質(zhì)量控制 （1）焊接質(zhì)量要求 該工程H型鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼接接頭上下各100mm，以及框架梁柱節(jié)點(diǎn)梁的翼緣上下各600mm范圍內(nèi)，均要求全熔透焊接，焊縫等級為一級，其他坡口焊縫要求全熔透焊接的質(zhì)量等級為二級，部分坡口焊縫及部分外加貼腳焊縫的質(zhì)量等級為三級，角焊縫按三級焊縫檢測。

熱點(diǎn)資訊

降本增效，這些“金點(diǎn)子”效果杠杠的！

改善熱軋H型鋼表面銹蝕率 型鋼生銹是氧氣與鐵的反應(yīng)，而水在其中起了催化作用 型鋼表面銹蝕的發(fā)生，最主要的因素是型鋼鋸切后不能及時(shí)清除腹板表面內(nèi)所殘留的積水 河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司軋鋼總廠型鋼廠項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員根據(jù)此情況，首先將冷床上的噴水位置前移，并將噴淋水改為霧化水，利用型鋼較高的表面溫度加速蒸發(fā)，減少水漬在腹板間的停留時(shí)間。

企業(yè)巡展