河北鑫達鋼鐵集團成功研發(fā)弧形H型鋼生產(chǎn)技術(shù)

弧形熱軋H型鋼軋制全程采用控軋控冷工藝，形成細晶粒的珠光體和鐵素體組織，使其具有優(yōu)良的強韌性能，有效克服冷彎H型鋼冷彎應力集中的潛在風險 產(chǎn)線布局方面，弧形熱軋H型鋼產(chǎn)線的精軋機排布在同一圓弧上，使型鋼沿圓弧方向運輸和軋制，有效解決熱軋過程中的輸送問題，實現(xiàn)一體軋制成型精軋工序采用六次萬能軋機和六次不等徑彎弧軋機配合軋制，使弧形熱軋H型鋼力學性能、表面質(zhì)量、尺寸偏差等符合使用標準不等徑彎弧軋機采用長徑輥和短徑輥配合，利用兩側(cè)不同輥徑和適配輥速，改變金屬延伸率，實現(xiàn)在高溫軋制奧氏體區(qū)域彎弧，降低變形抗力。

科研發(fā)展

馬來西亞聯(lián)合鋼鐵（大馬）成功開發(fā)SPU400系列鋼板樁產(chǎn)品

近日，中重科技（天津）股份有限公司（以下簡稱“中重科技”）承包的馬來西亞聯(lián)合鋼鐵（大馬）有限公司500H型鋼生產(chǎn)線成功開發(fā)出SPU400熱軋鋼板樁產(chǎn)品首根鋼板樁順利通過粗軋、精軋機組，進入冷床冷卻，一次試軋成功經(jīng)專業(yè)檢測，該產(chǎn)品尺寸精準達標，完全符合設(shè)計要求 此次項目開發(fā)過程中，中重科技充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，自主完成了軋輥孔型、導衛(wèi)、剪刃、矯直輥等關(guān)鍵工藝設(shè)計項目團隊基于生產(chǎn)線現(xiàn)有矩形坯進行創(chuàng)新性地工藝優(yōu)化，在不增加坯料種類的前提下，成功實現(xiàn)了500H中型型鋼生產(chǎn)線的產(chǎn)品升級。

科研發(fā)展

河北鑫達鋼鐵使用350mm斷面坯料開發(fā)軋制20工規(guī)格產(chǎn)品一次試軋成功

通過對孔型系統(tǒng)的重新設(shè)計與優(yōu)化，實現(xiàn)同一套開坯輥對350mm與230mm兩種斷面坯料的高效兼容，同時滿足22工與20工兩種規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定軋制需求這項成果不僅顯著增強生產(chǎn)靈活性與效率，更為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益 多年來，河北鑫達鋼鐵朝著國內(nèi)高性能H型鋼的開拓者和引領(lǐng)者不斷邁進在產(chǎn)品工藝上，全國范圍內(nèi)首次采用BD軋機+11架萬能精連軋機，實現(xiàn)大方坯軋制500H型鋼技術(shù)生產(chǎn)線采用第五代CMA萬能軋機技術(shù)，是國內(nèi)先進的軋線系統(tǒng)，達到高剛度、短應力線萬能與兩輥可轉(zhuǎn)換軋機。

科研發(fā)展

河北鑫達鋼鐵復產(chǎn)第一支型鋼軋制成功

人員方面，細化生產(chǎn)計劃安排，對考勤管理、生產(chǎn)組織以及安全等各項工作進行重點詳細布置，密切關(guān)注職工思想動態(tài)，使得各項生產(chǎn)準備工作得以嚴格落實 工藝突破，打造型鋼精品 型鋼產(chǎn)線采用天津中重科技第五代CMA萬能軋機工藝，該軋機具有軋件尺寸精度高且結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛度大的特點；項目工藝布置靈活，可方便進行二輥模式和萬能模式的轉(zhuǎn)化，同時可實現(xiàn)軋制品種H型鋼、角鋼、槽鋼系列，以滿足不同客戶對型鋼產(chǎn)品的不同需求。

鋼材

建筑用熱軋H型鋼應用推廣思路與建議

鋼廠應合理向下延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在廠內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的螺栓孔加工、連接板制作等簡易深加工環(huán)節(jié)，實現(xiàn)構(gòu)件直接交付，減少下游工序成本同時，可拓展熱軋H型鋼在圓孔蜂窩梁、方形孔蜂窩梁、變高度蜂窩梁等多種高效蜂窩斷面的應用 建議遵循“少規(guī)格、多組合”原則推進標準化建設(shè)，推動鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品構(gòu)件化、標準化發(fā)展，提升施工效率并降低全產(chǎn)業(yè)鏈成本，助力行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型具體包括保持現(xiàn)有輥系參數(shù)（Hw、bf、r）不變，聯(lián)動調(diào)整t1（腹板厚度）、t2（翼緣厚度）形成H（高度）/B（寬度）系列組合，減少模具投入；編制標準化節(jié)點解決方案及梁柱承載力選用表、標準圖集，便于設(shè)計直接采用；研發(fā)重型H型鋼承載性能，探索圓孔、六邊形、八邊形蜂窩梁等衍生截面，提升結(jié)構(gòu)效率。

鋼材

馬鋼型鋼訂單趕制忙

”大家集思廣益、積極應對，通過提升拋尾后輥道速度，確保了冷卻均勻，提高了軋制節(jié)奏，實現(xiàn)了高效生產(chǎn) “根據(jù)生產(chǎn)計劃，今晚11點，當前規(guī)格將生產(chǎn)結(jié)束，進行下階段換輥我們要抓好當前生產(chǎn)規(guī)格的各項細節(jié)，爭取能夠一小時多軋制一支鋼，從而提前換輥，為下個規(guī)格的生產(chǎn)創(chuàng)造更好條件”朱巧軍仔細叮囑工友 當晚10點40分，當前規(guī)格生產(chǎn)結(jié)束，比原計劃提前20分鐘換輥 當天，大H型鋼產(chǎn)線交出了產(chǎn)量3441.5噸、各項指標優(yōu)異的硬核“成績單”。

經(jīng)營管理

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標準報批公示

據(jù)悉，相關(guān)標準化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標準、行業(yè)標準外文版、行業(yè)標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

中重科技簽訂尼日利亞1450mm熱軋卷板機電液總包合同

” 紅星中源集團公司董事長林偉杰先生代表董事會發(fā)表重要講話，他在講話中高度贊揚了中重科技在冶金裝備領(lǐng)域取得的卓越成就，特別是牽頭承擔了國家“十四五”超大H型鋼項目，充分展示了中重科技的研發(fā)實力和創(chuàng)新精神林偉杰先生表示：“中重科技不僅擁有超強的技術(shù)實力、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)秀的人才隊伍，更具備為客戶著想的國際化服務理念我們期待與中重科技繼續(xù)深化合作，深耕“一帶一路”新沃土” 本次簽約的1450mm熱軋卷板生產(chǎn)線采用1+7半連軋布置，精軋機配有工作輥強力彎輥系統(tǒng)和竄輥系統(tǒng)，四輥軋機支承輥采用油膜軸承潤滑，主傳動采用中壓變頻交直交傳動，液壓AGC/AWC/AJC自動控制，L1、L2、L3自動化控制系統(tǒng)，板型智能控制系統(tǒng)和控軋控冷技術(shù)。

鋼材

首鋼長治鋼鐵取得一種H型鋼萬能軋機用組合式導衛(wèi)裝置專利

國家知識產(chǎn)權(quán)局信息顯示，首鋼長治鋼鐵有限公司取得一項名為“一種H型鋼萬能軋機用組合式導衛(wèi)裝置”的專利，導衛(wèi)消耗及導衛(wèi)備件資金占用大大降低 專利摘要顯示，本實用新型涉及一種 H 型鋼萬能軋機用組合式導衛(wèi)裝置，目的是解決H型鋼規(guī)格更換時，現(xiàn)有軋機導衛(wèi)備件儲備量較大的技術(shù)問題，技術(shù)方案為：它包括若干組導衛(wèi)單元，若干組導衛(wèi)單元與軋輥相互交替首尾依次連接；導衛(wèi)單元包括上下兩個導衛(wèi)模板、若干組調(diào)節(jié)板、若干組緊固螺栓、四個固定板和兩個夾板，每組調(diào)節(jié)板包括四個調(diào)節(jié)板，每組緊固螺栓包括十二個緊固螺栓，夾板分別設(shè)置在上導衛(wèi)模板的下端和下導衛(wèi)模板的上端，四個調(diào)節(jié)板和四個固定板分別通過緊固螺栓設(shè)置在兩個夾板的兩端。

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上新！內(nèi)蒙古建龍成功開發(fā)槽鋼產(chǎn)品

槽鋼作為鋼結(jié)構(gòu)中重要的組成部分，廣泛應用于建筑、橋梁、機械制造、船舶等領(lǐng)域，在型材中產(chǎn)量占比20%，其附加值遠高于H型鋼，是內(nèi)蒙古建龍2024年重點開發(fā)的產(chǎn)品之一 雖然槽鋼和型鋼都屬于型材類，但是對于生產(chǎn)H型鋼已經(jīng)輕車熟路的內(nèi)蒙古建龍來說，槽鋼依然是一種全新的產(chǎn)品為確保一次開發(fā)成功并盡可能降低對型鋼軋線設(shè)備的改造費用，內(nèi)蒙古建龍的精軋軋制工藝采用了6架萬能＋4架兩輥軋邊法，相對于行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)采用蝶形孔型軋法的公司，每個規(guī)格工藝備件投資費用降低206萬元。

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內(nèi)蒙古建龍成功開發(fā)槽鋼產(chǎn)品

雖然槽鋼和型鋼都屬于型材類，但是對于生產(chǎn)H型鋼已經(jīng)輕車熟路的內(nèi)蒙古建龍來說，槽鋼依然是一種全新的產(chǎn)品為確保一次開發(fā)成功并盡可能降低對型鋼軋線設(shè)備的改造費用，內(nèi)蒙古建龍的精軋軋制工藝采用了6架萬能＋4架兩輥軋邊法，相對于行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)采用蝶形孔型軋法的公司，每個規(guī)格工藝備件投資費用降低206萬元但與此同時，工藝控制難度所面臨的挑戰(zhàn)也是前所未有的為此，該公司多次召開方案論證及生產(chǎn)準備會議，從生產(chǎn)工藝設(shè)計、工裝準備、MES及質(zhì)量成本系統(tǒng)等24項問題逐個進行攻關(guān)和完善，在短短3個月內(nèi)，克服了自主孔型設(shè)計、輥軋備件少以及粗軋翹頭、自動化系統(tǒng)對接難等諸多技術(shù)難題，確保了20號槽鋼一次性開發(fā)成功。

科研發(fā)展

羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線負偏差攻關(guān)顯成效

11月至12月中旬，羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線負偏差指標為-2.87%，達到攻關(guān)二檔目標，較今年1-10月整體指標提升0.68%，每噸成品可額外產(chǎn)生效益約24元 11月以來，該廠加大技術(shù)攻關(guān)力度，著力提升尺寸控制精度，摸索了軋輥軋制噸位和尺寸的對應關(guān)系，并根據(jù)軋制道次和長度動態(tài)調(diào)整單套軋輥排產(chǎn)量同時，通過完善工藝圖表，合理分配翼緣和腹板的延伸比，有效改善窄翼緣軋制在下限尺寸時的波浪情況。

經(jīng)營管理

羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線檢修順利完成

11月22日19時11分，隨著一支紅鋼從加熱爐里緩緩而出，為時12小時的羅源閩光鋼鐵軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線檢修順利完成 此次檢修時間緊、任務重，涉及加熱爐、出鋼輥道、開坯軋機、萬能軋機等區(qū)域，內(nèi)容包含1#移動鋸減速機更換等自修項目45項、串列軋機增加軋輥冷卻水管路等外委冶建項目7項檢修前，設(shè)備部依據(jù)輕重緩急與檢修難易程度提前列好檢修計劃，并對串列uf立輥平衡缸更換等重點項目進行現(xiàn)場勘查。

鋼材

玉昆鋼鐵140萬噸型鋼生產(chǎn)線順利投產(chǎn)

江蘇川鼎科技有限公司在設(shè)計過程中，考慮到車間棒改型后有限的空間，設(shè)計了一種多材料收集碼垛臺架，將輸送模塊位于碼垛輸入輥道和輸出輥道之間，輸送模塊包含橫移碼垛裝置和翻轉(zhuǎn)碼垛裝置，翻轉(zhuǎn)碼垛裝置單獨使用，用于實現(xiàn)工字鋼和H型鋼的翻轉(zhuǎn)堆垛，翻轉(zhuǎn)堆垛裝置和橫移碼垛裝置配合使用，用于實現(xiàn)角鋼和槽鋼的正反組合碼垛，橫移碼垛裝置單獨使用，用于實現(xiàn)料棒的碼垛，通過橫移碼垛裝置和翻轉(zhuǎn)碼垛裝置的不同使用方式，使得該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對不同品類的鋼材碼垛，從而減小布置設(shè)備占有的廠房大小，同時能能夠有效降低鋼材的生產(chǎn)成本，以更好的適應市場要求。

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馬鋼集團：拿出“創(chuàng)”的心態(tài)、“干”的狀態(tài)、“拼”的姿態(tài)

在馬鋼交材，各產(chǎn)線錨定8月份月產(chǎn)6萬件的目標奮力攻堅，檢測線7天9次打破班產(chǎn)日產(chǎn)紀錄；在長材事業(yè)部大H型鋼生產(chǎn)一線，實施輥道延長技改后軋制效率可提升7%的軋線正馬力全開、加緊生產(chǎn)；在新開發(fā)的國內(nèi)汽車龍頭企業(yè)配套終端客戶生產(chǎn)現(xiàn)場，馬鋼營銷團隊正深入了解供該客戶首批小批量訂單使用情況……連日來，馬鋼廣大干部職工保持定力、堅定信心、奮勇爭先，以實際行動貫徹落實習近平總書記考察調(diào)研寶武馬鋼集團重要講話精神，扎實推動寶武2023年半年度工作會議暨對標找差現(xiàn)場推進會精神落實落地。

經(jīng)營管理

羅源閩光軋鋼廠H型鋼生產(chǎn)線檢修順利完成

7月13日7時45分，羅源閩光鋼鐵軋鋼廠正式打響H型鋼生產(chǎn)線檢修“攻堅戰(zhàn)” 此次檢修項目多達72項，計劃時長16小時，輻射加熱爐、開坯、串列、冷床、矯直等區(qū)域，涉及輥道、軋機、鋸切等各主體大小設(shè)備拆除、清洗、更換、回裝面對時間緊、任務重、天氣炎熱等諸多困難，檢修前，分廠高度重視，從項目安全交底、檢修動員、人員調(diào)配等工作逐一跟蹤落實，制定完善的安全、技術(shù)方案，提前配備正氣水、綠豆湯、清涼冷飲等防暑物資，為檢修順利完成創(chuàng)造良好的條件。

經(jīng)營管理

熱軋H型鋼面臨的主要問題以及發(fā)展對策

其三，按照少規(guī)格多組合的原則加強產(chǎn)品系列設(shè)計研發(fā)，提供適用于裝配式建筑標準化節(jié)點解決方案如，實現(xiàn)H型鋼截面的標準化與系列化，基于現(xiàn)有輥系，保持內(nèi)高Hw、內(nèi)寬bf、r不變，調(diào)整t1、t2值，H和B值聯(lián)動形成系列，實現(xiàn)少規(guī)格、多組合；加強截面優(yōu)化研究，得到經(jīng)濟合理的熱軋H型鋼及其組合截面，列出梁和柱的承載力選用表、節(jié)點表、標準圖集，供設(shè)計直接采用；加強重型熱軋H型鋼的承載性能研究；加強截面衍生研究，如圓孔蜂窩梁、六邊形開孔蜂窩梁、八邊形開孔蜂窩梁等。

熱點資訊

包鋼股份軌梁廠再破H型鋼班產(chǎn)紀錄

日前，包鋼股份軌梁廠調(diào)度室再傳捷報，2023年2月17日夜班，該廠一號生產(chǎn)線丁班以315支的優(yōu)異成績，打破原310支的班產(chǎn)紀錄，創(chuàng)造了194×150毫米中小號H型鋼的班產(chǎn)新紀錄 繼本月軌梁廠二號生產(chǎn)線700×300毫米H型鋼、每米50公斤淬火鋼軌相繼打破班產(chǎn)紀錄后，兩條生產(chǎn)線迅速展開生產(chǎn)勞動競賽通過不斷優(yōu)化軋制和冷卻工藝，減少換輥時間，合理控制生產(chǎn)時序，在保安全保質(zhì)量的前提下，提升軋制速度。

經(jīng)營管理

杭州公司助力馬鋼重型H型鋼“出?！?/a>

上半年馬鋼長材事業(yè)部綜合熱裝率完成68.48%

重型H型鋼分廠通過細化拆解換輥步驟，不斷優(yōu)化換輥時序，細化管理措施，換輥時間由原2小時壓縮到1小時30分鐘，換規(guī)格、鋼種時間由原15分鐘壓縮到10分鐘，優(yōu)化BD及萬能軋機工藝，H400x400系列班產(chǎn)明顯提升精心做好孔型設(shè)計、軋輥裝配及新產(chǎn)品試軋過程中的外形尺寸控制，不斷提高新產(chǎn)品開發(fā)成功率6月份開發(fā)762x267系列、W30系列、500x300系列共計9個新規(guī)格，當月開發(fā)就實現(xiàn)當月量產(chǎn)，成材率超過92%，成效顯著。

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