走進鋼鐵行業(yè)低碳踐行者：晉鋼控股集團—厚植綠色低碳發(fā)展底色，逐綠而行向新而生

因此，以富氫氣體為能源的豎爐直接還原煉鐵工藝技術(shù)開發(fā)，不僅是我國近中期內(nèi)低碳冶金的技術(shù)需求，也是未來“綠氫”冶金的技術(shù)需求，對我國鋼鐵行業(yè)的“碳中和”具有重大意義 在H-RIFTM氣基直接還原試驗成果的基礎(chǔ)上，晉鋼控股集團打造綠鋼產(chǎn)業(yè)鏈，將斥資建設百萬噸級的超短流程低碳氫冶金及硅鋼新材料項目，構(gòu)建從鐵礦石到成品軋材產(chǎn)線極短、技術(shù)極先進、碳排放極少、競爭力極強的鋼鐵制造流程煤層氣年消耗量約8.6億立方米，相比較同規(guī)模長流程鋼鐵生產(chǎn)可降低CO2排放60%左右，基本實現(xiàn)無硫排放。

碳路先鋒

淡水河谷與 Midrex 合作將鐵礦石壓塊用于直接還原工廠

DRI 是電弧爐（EAF）的關(guān)鍵原料，可用于生產(chǎn)雜質(zhì)較少的優(yōu)質(zhì)鋼材DRI 也可用于高爐，以補充或替代鐵礦石，從而減少焦炭需求并降低碳排放 與其他煉鐵工藝相比，直接還原技術(shù)具有更低的碳足跡，因其使用天然氣而非來自礦物煤的焦炭作為還原劑如使用綠氫替代天然氣，則可以生產(chǎn)近零溫室氣體排放的綠色鋼鐵 “這項協(xié)議表明了全球領(lǐng)先的直接還原技術(shù)供應商之一對于壓塊在全球鋼鐵脫碳領(lǐng)域所具備的巨大潛力的認可。

礦山動態(tài)

澳大利亞可再生能源署為低碳排放鋼鐵項目資助5910萬澳元

4月10日，澳大利亞可再生能源署（ARENA）投資5910萬澳元（約合3794美元）支持當?shù)亻_展低排放鋼鐵研發(fā)活動、推進氫能項目商業(yè)化進程 澳大利亞可再生能源署表示，資助低碳排放鋼鐵項目旨在逐步改進當?shù)劁撹F生產(chǎn)減排途徑，促進低碳成果轉(zhuǎn)化；資助氫能項目旨在通過創(chuàng)新氫氣的生產(chǎn)、儲存和運輸技術(shù)，加速當?shù)貧淠墚a(chǎn)業(yè)商業(yè)化進程 據(jù)悉，澳大利亞可再生能源署具體資助的項目名單有：降低大規(guī)模細粉礦氫還原煉鐵風險，赤鐵礦—針鐵礦電熔煉直接還原鐵研究，低碳排放鋼鐵的低溫電化學還原研究，利用海水反滲透鹵水工程（SeawaterReverseOsmosisBrinesProject）升級鐵礦石直接還原鐵工藝，鋼渣尾渣資源化再利用，鐵礦石低溫燒結(jié)工藝研究，促進可持續(xù)低碳煉鐵轉(zhuǎn)型，利用粉末運輸氫氣，促進太陽能直接制氫技術(shù)商業(yè)化，超絕緣、全密封、零蒸發(fā)的超大規(guī)模液氫儲存研究，利用納米支架氣體水合物太空艙+地熱能實現(xiàn)氫氣儲存，太陽能驅(qū)動的可擴展、模塊化的綠色廢水制氫裝置研發(fā)，澳大利亞聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織（CSIRO）研發(fā)的軸流電解槽（axialflowelectrolyser）規(guī)?；卣古c示范等。

鋼材

崔正友：2024年將是“浦項控股集團引領(lǐng)未來產(chǎn)業(yè)的元年”

為達成第一個方面的目標，浦項控股集團將繼續(xù)推進HyREX（浦項制鐵的一種氫還原煉鐵方法，在流化床還原爐中，底部的高溫還原氣體均勻噴射，鐵礦石粉受力懸浮在半空與氣體混合并發(fā)生還原反應）成套試驗設備和電爐的建設，穩(wěn)定以HBI（熱壓鐵塊）等為代表的環(huán)保原料供應網(wǎng)絡，積極履行其提出的“2050碳中和發(fā)展藍圖” 同時，浦項控股集團將加大其高附加值產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和綠色鋼鐵產(chǎn)品銷售的力度，在提高市場競爭力的同時，在潛力巨大的海外市場建立穩(wěn)定的生產(chǎn)據(jù)點，實現(xiàn)浦項控股集團在全球的“有機成長”。

鋼材

氫冶金應采用什么耐火材料？

在獲得大規(guī)模低成本氫氣之前，利用天然氣、焦爐煤氣和其他含氫工業(yè)氣體作為還原劑是合適的 在氫冶金用耐火材料的研究比較少的情況下，僅從一些基礎(chǔ)理論和相關(guān)資料推測出，氫作為鐵礦石還原劑，在還原煉鐵過程中，氫能還原硅酸鋁耐火材料中的Na2O、TiO2、MgO、SiO2等氧化物，使莫來石分解，形成剛玉和氣態(tài)SiO在氫介質(zhì)中，含Al2O3≥85%的高鋁制品和剛玉制品具有穩(wěn)定性質(zhì)。

冶煉技術(shù)

淡水河谷首座鐵礦石壓塊廠啟動負載測試

” 圖巴朗首座壓塊廠計劃于今年啟動運營，第二座壓塊廠計劃于2024年初啟動運營兩座工廠壓塊產(chǎn)品總年產(chǎn)能將達到600萬噸兩座工廠原本用于球團礦生產(chǎn)，后改為壓塊生產(chǎn)該項目投資總額達到2.56億美元，施工階段將創(chuàng)造就業(yè)崗位2300個 據(jù)了解，壓塊產(chǎn)品通過使用一種黏合劑技術(shù)解決方案，由優(yōu)質(zhì)鐵礦石在低溫下團聚而成，其最終產(chǎn)品具有高機械強度淡水河谷于2021年宣布將推出壓塊產(chǎn)品，它無需使用高碳排放強度的燒結(jié)工藝，因此可以在傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝中減少10%的溫室氣體排放。

爐料

一文讀懂！國際低碳冶金工藝技術(shù)最新進展

突破點：浦項開發(fā)了名為HyREX的工藝，基于流化床反應器生產(chǎn)直接還原鐵通過氫氣還原反應，可以將鐵礦石還原為高金屬化率的直接還原鐵HyREX工藝中氫氣的使用量為25%，其他氣體如一氧化碳的使用量為75%浦項通過氫氣的循環(huán)利用來提高工藝效率和能源利用率廢氣中的氫氣被回收并被再利用，降低了對新氫氣的需求，并減少了能源消耗 為適應基于氫的煉鐵工藝，浦項對流化床反應器進行了重新設計，設計時主要考慮了以下關(guān)鍵參數(shù)：目標還原度、特定氣體消耗、溫度分布和停留時間等，以確保高效的還原反應。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

安賽樂米塔爾鋼鐵生產(chǎn)過程碳回收項目進展

安賽樂米塔爾與日本積水化學公司一直在合作開展捕集和利用煉鋼工藝過程排出的二氧化碳的研究項目這一名為“煉鋼循環(huán)碳CCU國際合作”項目得到了日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機構(gòu)（NEDO）的支持，項目從2021年啟動，實施周期為三年項目研究課題之一是利用積水化學公司擁有的化學循環(huán)技術(shù)來開發(fā)制備合成氣體該技術(shù)是將廢棄的二氧化碳轉(zhuǎn)化為富含一氧化碳的合成氣（一氧化碳和氫氣），合成氣作為鐵礦石的替代還原劑返回煉鐵過程，從而降低鋼鐵生產(chǎn)過程所需的化石資源。

鋼材

淡水河谷成功測試新型鐵礦石壓塊

新型鐵礦石壓塊由淡水河谷歷時近20年開發(fā)并于2021年宣布推出該產(chǎn)品采用一種黏合劑技術(shù)解決方案，由鐵礦石在低溫下團聚而成，其最終產(chǎn)品具有高機械強度，與傳統(tǒng)的團塊工藝（造球和燒結(jié)）相比，新型鐵礦石壓塊在生產(chǎn)中排放的污染物和溫室氣體更少 新型鐵礦石壓塊可以替代煉鐵反應器中的直接入爐料（燒結(jié)礦、塊礦和球團礦），減少10%的溫室氣體排放量高爐-轉(zhuǎn)爐路線是全球范圍內(nèi)使用最多的鋼鐵生產(chǎn)路線，而直接還原路線則較常用于位于中東、北美等天然氣資源豐富且價格具有競爭優(yōu)勢的地區(qū)的鋼廠。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

淡水河谷成功測試新型鐵礦石壓塊

新型鐵礦石壓塊由淡水河谷歷時近20年開發(fā)并于2021年宣布推出該產(chǎn)品采用一種黏合劑技術(shù)解決方案，由鐵礦石在低溫下團聚而成，其最終產(chǎn)品具有高機械強度，與傳統(tǒng)的團塊工藝（造球和燒結(jié)）相比，新型鐵礦石壓塊在生產(chǎn)中排放的污染物和溫室氣體更少 新型鐵礦石壓塊可以替代煉鐵反應器中的直接入爐料（燒結(jié)礦、塊礦和球團礦），減少10%的溫室氣體排放量高爐-轉(zhuǎn)爐路線是全球范圍內(nèi)使用最多的鋼鐵生產(chǎn)路線，而直接還原路線則較常用于位于中東、北美等天然氣資源豐富且價格具有競爭優(yōu)勢的地區(qū)的鋼廠。

爐料

生物碳、H2-DRI在未來轉(zhuǎn)型變革中可有力支撐巴西鋼鐵行業(yè)碳減排

01、巴西的生物碳 當前，巴西鋼鐵行業(yè)在利用生物質(zhì)煉鐵技術(shù)研發(fā)方面，形成了三種模式：傳統(tǒng)的“guseiro”模式、優(yōu)化木炭高爐模式、可持續(xù)發(fā)展的冶金生物碳模式 傳統(tǒng)的“guseiro”模式以巴西Guseiros公司采用木炭高爐冶煉小塊鐵礦石生產(chǎn)生鐵為代表這種模式使用的桉樹有時無法追溯來源，并且來源沒有經(jīng)過認證這種模式還有以下四個缺點：一是碳化過程排放了大量溫室氣體（主要是甲烷）；二是產(chǎn)量低、沒有副產(chǎn)品；三是生產(chǎn)消耗劣質(zhì)木炭；四是由于一般高爐的額定年產(chǎn)能介于5萬噸到15萬噸之間，所以不具備規(guī)模經(jīng)濟效益。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

對話力拓鐵礦CEO：將通過必要的投資為中國提供穩(wěn)定可持續(xù)的鐵礦石供應

去年11月22日，力拓在德國的一座小型試驗工廠中，驗證了其利用澳大利亞皮爾巴拉粉礦開發(fā)的低碳煉鐵工藝——BioIron?的有效性，目前正計劃建造一座更大規(guī)模的試驗工廠，以進一步評估其幫助鋼鐵價值鏈脫碳的潛力該工藝使用木質(zhì)纖維素生物質(zhì)資源，包括農(nóng)副產(chǎn)品（如小麥秸稈、油菜秸稈、大麥秸稈、甘蔗渣）或?qū)ｉT種植的作物該工藝旨在采用生物質(zhì)資源代替冶金煤作為還原劑，讓生物質(zhì)資源與鐵礦石混合，并通過生物質(zhì)資源釋放的氣體燃燒和由可再生能源供能的高效微波共同加熱。

聚焦

浦項控股集團一季度業(yè)績向好

為此，一季度浦項控股開始探討在西澳大利亞北部地區(qū)羅伊山興建熱壓塊鐵（HBI）項目，擬建設1座年產(chǎn)350萬噸的球團廠和1座200萬噸的HBI工廠，采用天然氣和氫氣的混合氣體進行鐵礦石還原；并計劃投資6000億韓元新增一座年產(chǎn)250萬噸的電爐，建設周期為2024-2026年，在氫還原煉鐵技術(shù)商用化之前，在過渡階段實施低碳產(chǎn)品的生產(chǎn)；另外，浦項控股與普銳特冶金技術(shù)公司簽訂有關(guān)氫還原煉鐵工藝的技術(shù)合作協(xié)議，開始HyREX實驗設備設計，目標是2026年投產(chǎn)，2030年實現(xiàn)商用化生產(chǎn)。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

淡水河谷成功測試新型直接還原鐵壓鐵塊

巴西鐵礦石生產(chǎn)商淡水河谷（VALE）成功測試了一種適用于直接還原的新型鐵礦石壓鐵塊（iron ore briquette）與傳統(tǒng)球團礦相比，新型壓鐵塊的二氧化碳排放量可減少約80%，有助于公司實現(xiàn)范圍1和范圍2碳排放目標該產(chǎn)品也可用作高爐（BF-BOF）的爐料 直接還原煉鐵使用天然氣而非焦炭，因此相比高爐煉鐵二氧化碳和其他溫室氣體排放量更少。

礦山動態(tài)

美國鋼鐵公司多措并舉 降低碳排放

美國鋼鐵公司首席執(zhí)行官David B.Burritt表示，鑒于美國對溫室氣體減排的重視程度日益提高，美國鋼鐵公司計劃逐步減少高爐生鐵產(chǎn)量，并投資于氣基直接還原煉鐵設備和電爐冶煉設備，從而逐步減少高爐鋼產(chǎn)量，增加電爐鋼產(chǎn)量為此，美國鋼鐵公司將戰(zhàn)略性調(diào)整公司的煉鋼原料策略，由以鐵礦石為主轉(zhuǎn)向以廢鋼和直接還原鐵為主 美國鋼鐵公司原本是一家長流程鋼鐵企業(yè)，2019年末該公司通過收購短流程鋼鐵企業(yè)——大河鋼鐵公司（Big River St eel）進入電爐煉鋼領(lǐng)域。

產(chǎn)業(yè)動態(tài)

紐柯投資初創(chuàng)公司開發(fā)零碳煉鐵技術(shù)

近日，美國紐柯公司宣布對Electra公司進行股權(quán)投資，Electra是一家位于科羅拉多州的初創(chuàng)公司，目前正在開發(fā)一種生產(chǎn)無碳煉鐵工藝，通過利用可再生能源，借助電化學和濕法冶金工藝將低品位鐵礦石冶煉成高純鐵，最后用于電弧爐煉鋼工藝，從而減少溫室氣體排放 紐柯公司主席、總裁兼首席執(zhí)行官里昂·托帕利安表示，53年前，紐柯安裝了第一座電弧爐，改變了鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，此次通過與Electra公司合作，開發(fā)顛覆性工藝進行零碳煉鐵，開發(fā)和擴大零碳鐵產(chǎn)品，可以進一步改變鋼鐵行業(yè)。

產(chǎn)業(yè)資訊

計劃2050年達到凈零排放，力拓開發(fā)低碳煉鐵新工藝BioIron™

近日，澳大利亞礦業(yè)公司力拓集團在德國的一個小型試驗工廠中驗證了低碳煉鐵工藝BioIron?的有效性目前該公司正計劃開發(fā)一個更大規(guī)模的試驗工廠，以進一步評估其幫助鋼鐵價值鏈脫碳的潛力 低碳煉鐵工藝Biolron?主要使用了木質(zhì)纖維素生物質(zhì)，包括農(nóng)副產(chǎn)品（如小麥秸稈、油菜秸稈、大麥秸稈、甘蔗渣）或?qū)ｉT種植的作物生物質(zhì)代替冶金煤作為還原劑，生物質(zhì)與鐵礦石混合，并通過生物質(zhì)釋放的氣體燃燒和由可再生能源供能的高效微波共同加熱，冶煉過程中還部分使用了澳大利亞皮爾巴拉粉礦。

鋼材

鋼鐵行業(yè)碳減排技術(shù)——直接還原煉鐵

直接還原煉鐵技術(shù)是什么？ 直接還原是指以氣體、液體或者非焦煤為能源與還原劑，在低于鐵礦石和氧化球團礦軟化溫度下進行還原得到固態(tài)金屬鐵的煉鐵工藝，其產(chǎn)品稱為直接還原鐵，可作為電爐煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料（簡稱DRI） 工藝原理：鐵礦石經(jīng)過球團工序或者氧化熔融處理得到氧化球團，隨后依次進入氣基還原豎爐、電爐融化和精煉連續(xù)鑄軋分別轉(zhuǎn)化為直接還原鐵、鋼水和成品鋼材，其中在電爐和精煉連鑄連軋工序伴隨有廢鋼產(chǎn)生。

鋼材

“綠色鋼鐵”路徑探索——氫冶金

高爐富氫冶煉就是向高爐內(nèi)噴吹富氫氣體（焦爐煤氣、天然氣）或氫氣，是一種低碳煉鐵技術(shù)高爐噴吹H2或富氫氣體有助于增加生鐵產(chǎn)量，并在一定程度上實現(xiàn)節(jié)焦，降低碳排放 目前該工藝已趨成熟，具備改善高爐運行狀況、提升能源利用效率、減少煤和焦炭的使用量、降低CO2排放量等諸多優(yōu)點但因噴吹氫氣量受限，使得高爐富氫還原的碳減排幅度為10%-20%，效果有限 氣基直接還原豎爐是利用H2、CO混合氣體，將鐵礦石轉(zhuǎn)化為直接還原鐵，再將其投入電爐冶煉；該工藝能夠從源頭控制碳排放，減碳幅度可達50%以上，減排潛力較大。

鋼材

必和必拓加強與紐卡斯爾大學關(guān)于低碳鋼研究的合作伙伴關(guān)系

據(jù)必和必拓官網(wǎng)消息，必和必拓將加強與紐卡斯爾大學煉鋼原料研究中心 (CIMR) 的合作伙伴關(guān)系，再提供1000 萬澳元支持正在進行的脫碳煉鋼研究該研究將側(cè)重使用必和必拓鐵礦石和冶金焦的低碳煉鋼,包括添加氫氣的傳統(tǒng)高爐煉鐵，以及新興的替代低碳煉鐵技術(shù) 必和必拓氣候投資計劃將為該合作投資4億美元，預計持續(xù)五年CIMR 的Dukino 博士表示：“煉鋼產(chǎn)生的溫室氣體排放量約占全球排放總量的7-10%, 該行業(yè)仍然是世界上最難減排的行業(yè)之一。

鋼礦動態(tài)