本鋼北營(yíng)公司成功申請(qǐng)首項(xiàng)PCT國(guó)際專(zhuān)利

近日，本鋼北營(yíng)公司自主研發(fā)的《一種防止熱軋低碳鋼板冷軋后出現(xiàn)邊部黑線缺陷的方法》成功通過(guò)PCT（專(zhuān)利合作條約）國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)，標(biāo)志著北營(yíng)公司在低碳鋼冷軋工藝領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)力獲得國(guó)際認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了PCT國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)“零”的突破 在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域，熱軋低碳鋼冷軋后邊部黑線缺陷是長(zhǎng)期以來(lái)困擾行業(yè)的難題為此，北營(yíng)公司創(chuàng)新性地提出從成分控制、加熱制度、軋制工藝等多維度協(xié)同優(yōu)化的解決方案，通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)控熱軋板坯在爐時(shí)間、裝鋼間距及粗軋工藝參數(shù)，有效預(yù)防板坯過(guò)熱及氧化異常，使熱軋低碳鋼冷軋后邊部黑線缺陷發(fā)生率顯著降低。

其它動(dòng)態(tài)

吉林建龍為非洲客戶(hù)量身定制的焊瓶鋼成功下線

日前，吉林建龍為非洲客戶(hù)生產(chǎn)的5100噸SG295焊瓶鋼成功下線經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)均滿(mǎn)足用戶(hù)需求 據(jù)了解，這批焊瓶鋼是吉林建龍為客戶(hù)量身定制的窄幅焊瓶鋼，主要用于制造液化石油氣瓶、氧氣瓶、液態(tài)氯氣瓶等特種設(shè)備用鋼由于客戶(hù)在制作過(guò)程中直接用熱軋鋼深沖成形，所以對(duì)于熱軋板機(jī)械性能的均勻性、焊接性能、表面精度等要求極為嚴(yán)格，如鋼板表面不能有絲毫劃傷、輥印、翹皮、夾雜等缺陷。

科研發(fā)展

攀鋼純鈦熱軋板卷質(zhì)量顯著提升

近期，研究院聯(lián)合西昌鋼釩，成功解決了鈦板卷表面質(zhì)量控制難題，鈦板卷質(zhì)量問(wèn)題得到顯著改善，質(zhì)量合格率提升13.8%，熱軋工序成材率提升至97%以上 今年3月，西昌鋼釩板材廠鈦板卷表面出現(xiàn)較大面積色差帶、花紋、起皮、小翻皮和裂紋等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率研究院科技人員迅速響應(yīng)，與板材廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)緊密協(xié)作，共研問(wèn)題根源，找到了問(wèn)題癥結(jié)通過(guò)加強(qiáng)軋前工作輥輥面清理、嚴(yán)格控制軋制工藝等措施，鈦板卷質(zhì)量問(wèn)題得到顯著改善，保障了純鈦VAR坯、EB坯熱軋板卷質(zhì)量穩(wěn)步提升，為產(chǎn)線降本增效提供了有力的技術(shù)支撐。

熱點(diǎn)資訊

包鋼股份集裝箱用高強(qiáng)耐候鋼成功研發(fā)并實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)應(yīng)用

包鋼股份技術(shù)中心熱軋板材研究所副所長(zhǎng)宿成告訴記者：“我們聯(lián)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員通過(guò)優(yōu)化2250mm熱軋產(chǎn)線加熱制度等措施，有效解決了薄規(guī)格產(chǎn)品高溫加熱易發(fā)生銅脆質(zhì)量缺陷，2800噸高強(qiáng)耐候鋼卷按合同要求順利完成了生產(chǎn)交付” 包鋼股份本著“認(rèn)真售前、耐心售后”原則，項(xiàng)目組研產(chǎn)銷(xiāo)團(tuán)隊(duì)實(shí)地跟蹤產(chǎn)品應(yīng)用情況，及時(shí)提供全方位技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)得到客戶(hù)的一致認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了集裝箱用鋼需求規(guī)格和鋼種的全覆蓋，標(biāo)志著包鋼在集裝箱用鋼領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)再上新臺(tái)階。

科研發(fā)展

包鋼集裝箱用高強(qiáng)耐候鋼成功研發(fā)并實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)應(yīng)用

技術(shù)中心熱軋板材研究所副所長(zhǎng)宿成告訴記者：“我們聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)人員通過(guò)優(yōu)化2250mm熱軋產(chǎn)線加熱制度等措施，有效解決了薄規(guī)格產(chǎn)品高溫加熱易發(fā)生銅脆質(zhì)量缺陷12月份，2800噸高強(qiáng)耐候鋼卷按合同要求順利完成了生產(chǎn)交付” 包鋼股份本著“認(rèn)真售前、耐心售后”原則，項(xiàng)目組研產(chǎn)銷(xiāo)團(tuán)隊(duì)實(shí)地跟蹤產(chǎn)品應(yīng)用情況，及時(shí)提供全方位技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)得到客戶(hù)的一致認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)了集裝箱用鋼需求規(guī)格和鋼種的全覆蓋，標(biāo)志著包鋼在集裝箱用鋼領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)再上新臺(tái)階。

經(jīng)營(yíng)管理

李正榮：做綠色熱軋鋼材的引領(lǐng)者

李正榮敏銳地察覺(jué)到其高性?xún)r(jià)比和良好的發(fā)展?jié)摿?，帶頭積極開(kāi)展了熱軋酸洗板研發(fā)工作 山水相依、山巒起伏、水流潺潺，這些詞常用來(lái)描述大自然的壯麗景色，但這些詞若是用來(lái)形容熱軋板，則將成為熱軋酸洗板開(kāi)發(fā)的“攔路虎”對(duì)此，李正榮感受頗深在研發(fā)初期，“山水畫(huà)”和“橫折”喻指酸洗板上兩種典型表面缺陷，“山水畫(huà)”是一種無(wú)規(guī)律分布的淺黑色條紋，“橫折”是一種與帶鋼長(zhǎng)度方向垂直的條紋。

鋼材

何文波：砥礪深耕，奮楫篤行，鑄就制造強(qiáng)國(guó)的鋼鐵脊梁

——這十年，工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新，新工藝、新技術(shù)持續(xù)優(yōu)化黨的十八大以來(lái)，習(xí)近平總書(shū)記多次前往鋼鐵企業(yè)調(diào)研指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)“產(chǎn)品和技術(shù)是企業(yè)安身立命之本”“加強(qiáng)新材料新技術(shù)研發(fā)，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)更多技術(shù)含量高、附加值高的新產(chǎn)品，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力”鋼鐵行業(yè)堅(jiān)決貫徹總書(shū)記講話精神，持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，通過(guò)實(shí)施高爐大比例球團(tuán)冶煉、綠色電弧爐煉鋼、微合金鋼板坯表面無(wú)缺陷連鑄、連鑄凝固末端重壓下、棒線材免加熱直接軋制、熱軋板帶材表面氧化控制、無(wú)酸酸洗等關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)推廣應(yīng)用，持續(xù)提升鋼鐵高端產(chǎn)品技術(shù)水平和自主可控能力。

聚焦

特高壓高能效輸變電裝備用超低損耗取向硅鋼開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

另外，該項(xiàng)目還針對(duì)高硅板坯強(qiáng)冷易出現(xiàn)角部橫裂紋、縱裂、振痕及氣泡等缺陷，建立了連鑄關(guān)鍵參數(shù)匹配模型，使鑄坯缺陷發(fā)生率降到0.2%以下；開(kāi)發(fā)出新型保護(hù)澆鑄精確控制系統(tǒng)，解決了氣泡缺陷對(duì)表面質(zhì)量的影響針對(duì)高硅取向硅鋼軋制遇到的熱軋板邊部鋸齒狀缺陷和冷軋板形控制難度大、易發(fā)生脆斷，難以形成批量生產(chǎn)能力等難題，開(kāi)發(fā)出熱軋板邊部形狀控制及冷軋防脆斷關(guān)鍵控制技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)高硅薄規(guī)格取向硅鋼不切邊冷軋，斷帶率低于每千噸鋼0.35次，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

鋼材

河鋼邯鋼打破國(guó)外技術(shù)壟斷，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

熱軋板帶材是海洋、交通、能源等行業(yè)的支柱性原材料，其需要熱軋成形，如果熱軋過(guò)程氧化行為控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致氧化皮過(guò)厚、晶界氧化及界面彎曲等問(wèn)題，不僅表面缺陷嚴(yán)重而且破壞產(chǎn)品性能與尺寸精度由于鋼材氧化受成分及熱軋工藝的復(fù)雜交互影響，精準(zhǔn)控制屬世界性難題，已成為我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的原材料瓶頸 面對(duì)行業(yè)重大難題和下游客戶(hù)迫切需求，河鋼邯鋼聯(lián)合東北大學(xué)等單位，對(duì)鋼材熱軋過(guò)程氧化行為控制技術(shù)展開(kāi)研究攻關(guān)。

科研發(fā)展

鋼協(xié)提名3項(xiàng)成果榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)

針對(duì)高硅板坯強(qiáng)冷易出現(xiàn)角部橫裂紋、縱裂、振痕及氣泡等缺陷，建立了連鑄關(guān)鍵參數(shù)匹配模型，實(shí)現(xiàn)了鑄坯缺陷發(fā)生率降到0.2%以下；開(kāi)發(fā)出新型保護(hù)澆鑄精確控制系統(tǒng)，解決了氣泡缺陷對(duì)表面質(zhì)量的影響針對(duì)高硅取向硅鋼軋制遇到的熱軋板邊部鋸齒狀缺陷和冷軋板形控制難度大、易發(fā)生脆斷，難以形成批量生產(chǎn)能力等難題，開(kāi)發(fā)出熱軋板邊部形狀控制及冷軋防脆斷關(guān)鍵控制技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)高硅薄規(guī)格取向硅鋼不切邊冷軋，斷帶率低于0.35次/千噸鋼，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

鋼材

本鋼板材冷軋總廠強(qiáng)化源頭管控提升產(chǎn)品品質(zhì)

最近，本鋼板材冷軋總廠生產(chǎn)技術(shù)室主任業(yè)務(wù)師王曉光的主要工作，是收集各作業(yè)區(qū)的冷軋用熱軋?jiān)腺|(zhì)量情況，然后把這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析，形成“9月份板材冷軋用熱軋?jiān)腺|(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告，并及時(shí)反饋給上級(jí)主管部門(mén)王曉光告訴記者，報(bào)告內(nèi)容包括冷軋用熱軋?jiān)仙a(chǎn)情況、熱軋板凸度控制評(píng)價(jià)、熱軋?jiān)蠈挾瓤刂凭?、熱軋?jiān)现饕?em class='keyword'>缺陷及如何改進(jìn)的建議等 據(jù)悉，這是該廠以“零容忍”態(tài)度追求產(chǎn)品“零缺陷”，狠抓“一貫制”，從來(lái)料源頭加強(qiáng)管理，將缺陷事后分析改為提前管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)有效舉措。

經(jīng)營(yíng)管理