攀鋼鈦材鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破

相較流水線鎂電解工藝，該工藝具有電能消耗少、自動(dòng)化程度高、單槽獨(dú)立產(chǎn)鎂、氯化鎂高效循環(huán)、成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)、易管控等優(yōu)勢(shì)該項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，不僅能實(shí)現(xiàn)該公司海綿鈦精鎂消耗物料平衡，降低生產(chǎn)成本，還能為海綿鈦二期項(xiàng)目建設(shè)提供鎂電解技術(shù)工藝參考，夯實(shí)攀鋼海綿鈦制造成本國(guó)內(nèi)最低的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 自鎂電解擴(kuò)能改造項(xiàng)目建設(shè)以來，攀鋼鈦材嚴(yán)抓施工過程安全和質(zhì)量管控，全力做好崗位操作規(guī)程編制、職工技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)條件創(chuàng)造等工作。

其它動(dòng)態(tài)

攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破

該工藝相比流水線鎂電解工藝，具有電能消耗少、自動(dòng)化程度高、單槽獨(dú)立產(chǎn)鎂、氯化鎂高效循環(huán)、成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)、易管控等優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，鎂產(chǎn)量不僅能滿足該公司海綿鈦精鎂消耗物料平衡，降低生產(chǎn)成本，還能為海綿鈦二期項(xiàng)目建設(shè)提供鎂電解技術(shù)工藝參考，夯實(shí)攀鋼海綿鈦制造成本國(guó)內(nèi)最低的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 自鎂電解擴(kuò)能改造項(xiàng)目建設(shè)以來，鈦材公司嚴(yán)抓施工過程安全和質(zhì)量管控，全力做好崗位操作規(guī)程編制、職工技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)條件創(chuàng)造等工作。

其它動(dòng)態(tài)

攀鋼高端鈦產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力實(shí)現(xiàn)新的跨越

長(zhǎng)期以來，我國(guó)高端鈦材主要依賴進(jìn)口經(jīng)過多年努力，攀鋼成功攻克海綿鈦研發(fā)和生產(chǎn)的重重難題，成為我國(guó)唯一一家完全運(yùn)用攀西釩鈦資源構(gòu)建完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè) 2022年4月，攀鋼3.5萬噸海綿鈦擴(kuò)能項(xiàng)目正式啟動(dòng)這一項(xiàng)目是攀鋼深入踐行鞍鋼集團(tuán)“第三極”戰(zhàn)略，高起點(diǎn)布局鈦產(chǎn)業(yè)的重要舉措該項(xiàng)目采用了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的熔鹽氯化法等核心工藝，目標(biāo)直指“全球最大海綿鈦單體生產(chǎn)基地”項(xiàng)目于2023年8月建成投產(chǎn)，創(chuàng)下國(guó)內(nèi)最大單體海綿鈦工廠達(dá)產(chǎn)和技經(jīng)指標(biāo)達(dá)效的最快紀(jì)錄。

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3D打印技術(shù)突破加速民用市場(chǎng)滲透：鈦合金粉末降價(jià)50%，榮耀、寶馬、小米布局顯成效

這一變化得益于多重因素：威拉里等廠商通過工藝改進(jìn)將得粉率提升3%以上；海綿鈦原材料價(jià)格從年初5.0萬元/噸降至年末4.2萬元/噸；惰性氣體使用成本顯著降低，一方面廠商引入智能氬氣回收裝備減少消耗，另一方面2024年工業(yè)氣體市場(chǎng)價(jià)格整體下行，進(jìn)一步壓縮了粉末生產(chǎn)成本 核心零部件技術(shù)突破，國(guó)產(chǎn)激光器批量交付 銳科激光近期與某央企簽訂120臺(tái)3D打印激光器訂單，用于精密器件生產(chǎn)。

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生產(chǎn)技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先 一塊海綿鈦背后的“科技密碼”

如此珍貴的基礎(chǔ)材料，是在科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下，通過系列化學(xué)工藝流程加工而成的 長(zhǎng)期以來，由于“還原蒸餾”這一生產(chǎn)海綿鈦的核心工序一直只有2噸/爐、5噸/爐和8噸/爐可用，這些小型設(shè)備嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 為攻克這一難題，遵義鈦業(yè)自行研發(fā)出12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量雙突破，技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平 看似簡(jiǎn)單的還原蒸餾過程，卻有很高的技術(shù)含量—— 在遵義鈦業(yè)的還原蒸餾車間，精四氯化鈦與金屬鎂在還原蒸餾爐中進(jìn)行還原蒸餾，得到海綿鈦坨、氯化鎂，鈦坨經(jīng)過切割、破碎、挑選后得到海綿鈦產(chǎn)品。

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Mysteel月報(bào)：2025年2月鈦市場(chǎng)回顧及3月展望

一、市場(chǎng)綜述 本月國(guó)內(nèi)鈦市場(chǎng)整體呈現(xiàn)上行趨勢(shì)，主要受原料價(jià)格上漲及成本端支撐影響鈦白粉、海綿鈦市場(chǎng)承壓上行，原料端硫酸及鈦精礦價(jià)格堅(jiān)挺，疊加市場(chǎng)供需格局變化，推動(dòng)終端市場(chǎng)價(jià)格走高 二、熱點(diǎn)關(guān)注 （1）廣東粵橋新材料科技有限公司董事長(zhǎng)李呂華透露，華南鈦谷產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目正如火如荼全面推進(jìn)第一階段首期100萬噸鈦鋯新材料精選項(xiàng)目、50萬噸高端富鈦料及配套項(xiàng)目、3萬噸鈦材項(xiàng)目部分已開工建設(shè)，部分已進(jìn)入工藝設(shè)計(jì)和開工前準(zhǔn)備。

研究報(bào)告

年產(chǎn)2.4萬噸！遵義鈦業(yè)：一塊“海綿鈦”背后的科技密碼

如此珍貴的基礎(chǔ)材料，是在科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下，通過系列化學(xué)工藝流程加工而成的 長(zhǎng)期以來，由于“還原蒸餾”這一生產(chǎn)海綿鈦的核心工序一直是2噸/爐、5噸/爐和8噸/爐，這些小型設(shè)備嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 為攻克這一難題，遵義鈦業(yè)自行研發(fā)出12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量雙突破，技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平 看似簡(jiǎn)單的還原蒸餾過程，卻有很高的技術(shù)含量： 在遵義鈦業(yè)的還原蒸餾車間，精四氯化鈦與金屬鎂在還原蒸餾爐中進(jìn)行還原蒸餾得到海綿鈦坨、氯化鎂，鈦坨經(jīng)過切割、破碎、挑選后包裝得到海綿鈦產(chǎn)品。

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首月開門紅！甘肅德通國(guó)鈦為金昌“千億級(jí)”產(chǎn)業(yè)鏈添動(dòng)力

該公司通過與國(guó)內(nèi)知名高校和科研機(jī)構(gòu)的合作，在海綿鈦生產(chǎn)工藝上取得了多項(xiàng)突破去年重點(diǎn)開展研發(fā)項(xiàng)目5項(xiàng)，研發(fā)經(jīng)費(fèi)超過3000萬元，占營(yíng)業(yè)收入的比重超過4%，主要投向新技術(shù)研發(fā)、人才培養(yǎng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié) “公司深化與政府部門溝通對(duì)接，在發(fā)改委、科技、工信等相關(guān)部門的大力支持下，先后取得甘肅省民營(yíng)企業(yè)100強(qiáng)、省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、專精特新企業(yè)、市級(jí)文明單位、開發(fā)區(qū)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍企業(yè)等榮譽(yù)。

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Mysteel解讀：24年高鈦渣持續(xù)低迷 25年獨(dú)立生產(chǎn)企業(yè)何去何從？

龍佰集團(tuán)擁有配套礦山及鈦渣生產(chǎn)設(shè)備，無外采需求，魯北化工需要外采，但集團(tuán)2024年已入股上游高鈦渣廠家，外采高鈦渣數(shù)量明顯降低，2025年或?qū)⒊掷m(xù)減少 據(jù)公開信息，截至2024年末，河北和安徽已完成新建兩家純氯化法工藝生產(chǎn)企業(yè)，均暫未投產(chǎn)，計(jì)劃產(chǎn)能分別為50萬噸、10萬噸同時(shí)配套建有高鈦渣冶煉設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有的獨(dú)立高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)需求影響較弱 海綿鈦：全鏈生產(chǎn)比例高，高鈦渣在海綿鈦生產(chǎn)過程中有可替代性 隨著鈦化工及高端領(lǐng)域用鈦需求的增長(zhǎng)，海綿鈦產(chǎn)能在近幾年增速較快，在全國(guó)在產(chǎn)10家海綿鈦企業(yè)中，僅有三家未配備高鈦渣冶煉項(xiàng)目，海綿鈦年產(chǎn)能共8.4萬噸，約占到全國(guó)總產(chǎn)能的27.81%，六家生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從礦-高鈦渣-四氯化鈦-海綿鈦的全流程工藝，兩家企業(yè)有配套高鈦渣項(xiàng)目，但仍需少量外采。

研究報(bào)告

Mysteel年報(bào)：2025年國(guó)內(nèi)鈦市場(chǎng)價(jià)格或小幅探漲

國(guó)內(nèi)需求已不再大規(guī)模依賴國(guó)外進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)了從凈進(jìn)口國(guó)向凈出口國(guó)的轉(zhuǎn)變，且在某些領(lǐng)域的產(chǎn)品已經(jīng)領(lǐng)先于其他國(guó)家 海綿鈦的出口量逐年顯著增長(zhǎng)，這得益于我國(guó)國(guó)產(chǎn)新材料技術(shù)工藝的進(jìn)步，有力地推動(dòng)了中國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展這一方面表明，我國(guó)自主生產(chǎn)的海綿鈦在產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格上已經(jīng)獲得了國(guó)際市場(chǎng)的認(rèn)可；另一方面，也充分展示了我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)在國(guó)際化市場(chǎng)開拓方面取得了顯著成效 2.1.3 鈦白粉進(jìn)出口分析 2024年1-10月鈦白粉出口1593977.98噸，同比增長(zhǎng)16.05%（2023年1-10月累計(jì)出口量約1373542.552噸）。

研究報(bào)告

釩鈦股份——西昌鋼釩煉鋼廠噸鋼降本完成基本目標(biāo)

2024年，西昌鋼釩煉鋼廠抓好生產(chǎn)條件確認(rèn)，精準(zhǔn)控制生產(chǎn)全過程，在保證品種鋼一次兌現(xiàn)的同時(shí)，噸鋼生產(chǎn)成本同比降低41元，完成了基本目標(biāo) 該廠緊緊抓住占總成本近80%的鋼鐵料消耗這個(gè)重點(diǎn)，創(chuàng)新工作思路，科學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)組織堅(jiān)持實(shí)施低溫低氧工藝，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次合格率，強(qiáng)化渣鋼渣鐵、含釩渣鐵、除塵灰回收管理，保證含鐵、含釩物料100%回收，通過優(yōu)化配置，全部進(jìn)入轉(zhuǎn)爐重新冶煉，增加產(chǎn)能、提升效益、降低成本；加強(qiáng)職工標(biāo)準(zhǔn)化操作管理，減少轉(zhuǎn)爐噴濺，降低連鑄大包鑄余廢鋼，優(yōu)化切割操作，提高金屬收得率，降低鋼鐵料消耗；采取多項(xiàng)管理措施，切實(shí)提高單中包連澆爐數(shù)，同時(shí)推進(jìn)自動(dòng)切割與自動(dòng)判鋼，開展氮氧混吹技術(shù)攻關(guān)，降低半鋼殘釩含量；合理使用低價(jià)合金替代高價(jià)合金，推廣使用硅錳加高錳替代金屬錳、鈮鐵砂替代鈮鐵、鈦鐵替代海綿鈦，為降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。

商家即時(shí)信息

西昌鋼釩煉鋼廠噸鋼降本完成基本目標(biāo)

2024年，西昌鋼釩煉鋼廠抓好生產(chǎn)條件確認(rèn)，精準(zhǔn)控制生產(chǎn)全過程，在保證品種鋼一次兌現(xiàn)的同時(shí)，噸鋼生產(chǎn)成本同比降低41元，完成了基本目標(biāo) 該廠緊緊抓住占總成本近80%的鋼鐵料消耗這個(gè)重點(diǎn)，創(chuàng)新工作思路，科學(xué)進(jìn)行生產(chǎn)組織堅(jiān)持實(shí)施低溫低氧工藝，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)一次合格率，強(qiáng)化渣鋼渣鐵、含釩渣鐵、除塵灰回收管理，保證含鐵、含釩物料100%回收，通過優(yōu)化配置，全部進(jìn)入轉(zhuǎn)爐重新冶煉，增加產(chǎn)能、提升效益、降低成本；加強(qiáng)職工標(biāo)準(zhǔn)化操作管理，減少轉(zhuǎn)爐噴濺，降低連鑄大包鑄余廢鋼，優(yōu)化切割操作，提高金屬收得率，降低鋼鐵料消耗；采取多項(xiàng)管理措施，切實(shí)提高單中包連澆爐數(shù)，同時(shí)推進(jìn)自動(dòng)切割與自動(dòng)判鋼，開展氮氧混吹技術(shù)攻關(guān)，降低半鋼殘釩含量；合理使用低價(jià)合金替代高價(jià)合金，推廣使用硅錳加高錳替代金屬錳、鈮鐵砂替代鈮鐵、鈦鐵替代海綿鈦，為降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。

其它動(dòng)態(tài)

“鈦”厲害！

” 值得一提的是，新疆湘潤(rùn)新材料科技有限公司負(fù)責(zé)實(shí)施的“海綿鈦13-16T”倒“U”型還原蒸餾爐成功投產(chǎn)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，還原蒸餾工藝及裝備方面居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先 立足于高標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)目標(biāo)，公司在工藝、裝備、產(chǎn)品等各領(lǐng)域不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，每年將銷售收入5%—6%用于研發(fā)、安排科研項(xiàng)目20多項(xiàng)這也進(jìn)一步激發(fā)了劉洪貴從事科研創(chuàng)新工作的信心。

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Mysteel日?qǐng)?bào)：下游需求回暖有限 鈦材市場(chǎng)價(jià)格混亂

近期鈦材市場(chǎng)震蕩為主，原料海綿鈦價(jià)格支撐，海綿鈦0級(jí)報(bào)價(jià)45000-46000元/噸、1級(jí)報(bào)價(jià)44000-45000元/噸，鈦材市場(chǎng)上行壓力較強(qiáng)，整體成交穩(wěn)中偏弱，企業(yè)年底銷售和回款壓力較大，生產(chǎn)企業(yè)在盈虧邊緣，低價(jià)出貨意愿較強(qiáng)疊加下游采購量不足，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈承壓運(yùn)行鈦錠TA1價(jià)格為50-52元/Kg、TA2價(jià)格為48-50元/Kg、TC4價(jià)格為60-62元/Kg 下游市場(chǎng)透支需求，整體不旺，新興市場(chǎng)需求增長(zhǎng)有限難以消化過剩產(chǎn)能，鈦材生產(chǎn)企業(yè)的新型設(shè)備仍然不斷上新為了爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額，產(chǎn)能不斷加大，供大于求，鈦材企業(yè)需不斷提升質(zhì)量和工藝為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，不能過度降價(jià)吸引客戶，擾亂市場(chǎng)。

日評(píng)

Mysteel解讀：國(guó)產(chǎn)海綿鈦降價(jià)提質(zhì)增量，市場(chǎng)生機(jī)涌現(xiàn)！

海綿鈦出口逐年提升顯著，這也歸功于我國(guó)國(guó)產(chǎn)新材料技術(shù)工藝，助力中國(guó)工業(yè)快速發(fā)展一方面說明我國(guó)自主生產(chǎn)海綿鈦從產(chǎn)品質(zhì)量以及價(jià)格優(yōu)勢(shì)已得到國(guó)際其他國(guó)家認(rèn)可；另一方面也充分說明我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)在國(guó)際化開拓方面有顯著成效。

研究報(bào)告

天工股份引領(lǐng)鈦材研發(fā)新篇章——自主研發(fā)多牌號(hào)鈦材，技術(shù)實(shí)力領(lǐng)跑行業(yè)

盡管近年來我國(guó)鈦材行業(yè)發(fā)展較快，但相比美國(guó)、俄羅斯等國(guó)家鈦材自主研發(fā)能力尚需進(jìn)一步加強(qiáng)目前，我國(guó)部分鈦合金材料主要依靠引進(jìn)和仿制國(guó)外產(chǎn)品牌號(hào)，亟需國(guó)內(nèi)鈦材行業(yè)提高產(chǎn)品研發(fā)水平和工藝技術(shù)創(chuàng)新能力截至目前，天工股份通過在海綿鈦中添加不同份量的其他金屬材料反復(fù)配料、熔煉、檢驗(yàn)，自主研發(fā)并掌握10多種鈦材牌號(hào) 截至2024年上半年，天工股份已取得專利59項(xiàng)，其中發(fā)明專利9項(xiàng)，通過自主研發(fā)，天工股份已掌握了大盤重鈦及鈦合金線材生產(chǎn)技術(shù)、純鈦以軋代鍛技術(shù)、鈦及鈦合金殘廢料回收、利用技術(shù)、高品質(zhì)TC4超細(xì)組織線材制備技術(shù)、高品質(zhì)大卷重TC4鈦合金線材制備關(guān)鍵技術(shù)、眼鏡架用Ti-4Al-22V絲材研制等核心技術(shù)，覆蓋了鈦及鈦合金產(chǎn)品生產(chǎn)加工的各個(gè)流程，為增強(qiáng)鈦及鈦合金材料產(chǎn)品性能提供關(guān)鍵支撐，進(jìn)一步提升了鈦及鈦合金材料產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力，更為其在行業(yè)內(nèi)樹立了技術(shù)領(lǐng)先的地位。

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貴陽銀行助力遵義鈦業(yè)以技賦能以鈦領(lǐng)行

其中，公司自行研發(fā)出12噸/爐倒U型還原—蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦生產(chǎn)工藝及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量雙突破，技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平貴陽銀行基于鈦行業(yè)發(fā)展特點(diǎn)，通過分析，針對(duì)遵義鈦業(yè)的現(xiàn)金流、利潤(rùn)率及成長(zhǎng)性進(jìn)行考察，設(shè)計(jì)了授信方案，整體授信1.5億元，有效解決了企業(yè)的資金需求 “科創(chuàng)能力代表著國(guó)家核心競(jìng)爭(zhēng)力，而鈦產(chǎn)業(yè)是我國(guó)科創(chuàng)的重點(diǎn)行業(yè)遵義鈦業(yè)是國(guó)家級(jí)企業(yè)，我們根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)業(yè)背景、發(fā)展方向以及團(tuán)隊(duì)特點(diǎn)，經(jīng)過深度研究，覺得企業(yè)非常有發(fā)展?jié)摿颓熬?，于是給予了資金幫助。

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哈密鈦產(chǎn)業(yè)加速崛起 新疆湘潤(rùn)新材料科技有限公司項(xiàng)目進(jìn)展順利

據(jù)公司副總經(jīng)理劉洪貴介紹，新項(xiàng)目不僅擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，還采用了全球最先進(jìn)的工藝和裝備，彰顯了公司在技術(shù)創(chuàng)新方面的實(shí)力 鈦?zhàn)鳛橐环N優(yōu)質(zhì)金屬材料，以其輕質(zhì)量、高強(qiáng)度和卓越的耐腐蝕性，在航空航天、艦船制造、交通運(yùn)輸及電力等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用哈密市憑借其豐富的礦產(chǎn)資源，特別是釩鈦磁鐵礦的預(yù)測(cè)資源儲(chǔ)量居全國(guó)前列，為鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了得天獨(dú)厚的條件 自2013年落戶哈密以來，新疆湘潤(rùn)新材料科技有限公司已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)“鈦礦—海綿鈦—鈦加工品—鈦制品”全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，并成為了新疆最大、最具規(guī)模的鈦材產(chǎn)業(yè)基地。

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研究院聚焦重點(diǎn)產(chǎn)線強(qiáng)化技術(shù)攻堅(jiān)

日前，有機(jī)物除釩制備四氯化鈦中碳雜質(zhì)含量偏高這一行業(yè)技術(shù)難題，已由研究院海綿鈦項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)協(xié)同鈦材公司成功攻克實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，這可以使海綿鈦碳含量降幅達(dá)63%，并能使同批70%以上的海綿鈦質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo)最高等級(jí)0A級(jí)，相關(guān)技術(shù)為高端海綿鈦新產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)效邁向更高級(jí)別提供了強(qiáng)有力支撐 “6月下旬，圍繞攀鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析會(huì)提出的加強(qiáng)科技支撐重點(diǎn)產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效、工藝質(zhì)量提升、新產(chǎn)品攻關(guān)等工作，研究院再深入、再落實(shí)，優(yōu)化完善《重點(diǎn)產(chǎn)線技術(shù)攻堅(jiān)行動(dòng)方案》，通過建立領(lǐng)導(dǎo)小組月度推進(jìn)、攻堅(jiān)小組周例會(huì)機(jī)制，以及實(shí)行常態(tài)化駐廠服務(wù)模式，全力確保各項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)目標(biāo)取得突破性進(jìn)展。

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楚雄州全力打造滇中崛起增長(zhǎng)極核心產(chǎn)業(yè)支撐—— 聚焦產(chǎn)業(yè)新動(dòng)能 鑄就發(fā)展新優(yōu)勢(shì)

楚雄州堅(jiān)持以園區(qū)聚產(chǎn)業(yè)、以科技強(qiáng)產(chǎn)業(yè)，聚焦園區(qū)經(jīng)濟(jì)，打造鈦產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展效應(yīng)加快組建由“鏈主”企業(yè)牽頭的自主創(chuàng)新研發(fā)主體，強(qiáng)化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，積極支持和鼓勵(lì)企業(yè)增加創(chuàng)新投入，提升創(chuàng)造力和產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力目前，龍佰集團(tuán)新立鈦業(yè)公司建立了2個(gè)國(guó)家級(jí)研發(fā)中心和5個(gè)省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)，加強(qiáng)海綿鈦和鈦白粉生產(chǎn)理論技術(shù)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，開發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新應(yīng)用和新裝備，使海綿鈦和鈦白粉生產(chǎn)的工藝技術(shù)、裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

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