山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120006165A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過(guò)成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測(cè)定晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法5個(gè)周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強(qiáng)度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點(diǎn)

由于鎳是稀缺且價(jià)貴的元素，特別是在戰(zhàn)時(shí)尤為緊缺20世紀(jì)40年代問(wèn)世的以錳、氮代鎳的標(biāo)準(zhǔn)型鉻錳奧氏體不銹鋼（美國(guó)AISI200系鋼），雖然開(kāi)發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，但用途窄，產(chǎn)量也低，美國(guó)年產(chǎn)量?jī)H占其不銹鋼總產(chǎn)量的百分之幾近若干年來(lái)，特別是高氮高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度的鉻錳奧氏體不銹鋼的出現(xiàn)，以及高氮無(wú)錳奧氏體不銹鋼研究所取得的進(jìn)展引起了人們的廣泛關(guān)注 （3）馬氏體不銹鋼 馬氏體不銹鋼是一類可通過(guò)熱處理（淬火、回火）對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼，按它們的成分特點(diǎn)可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

知識(shí)天地

甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119843161A，申請(qǐng)日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時(shí)使用價(jià)格低廉的大塊渣鋼代替價(jià)格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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低成本不銹鋼產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問(wèn)題淺析

最常用的雙相不銹鋼SAF2205，其耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力與高合金奧氏體不銹鋼904L處同一水平，但其強(qiáng)度是同系列奧氏體不銹鋼的2倍在相同工況下，使用雙相不銹鋼與相同耐腐蝕能力的奧氏體不銹鋼相比，可以節(jié)約35%~40%的材料雙相不銹鋼發(fā)展各階段的部分牌號(hào)見(jiàn)表2 雙相不銹鋼根據(jù)其合金成分和性能可分為經(jīng)濟(jì)節(jié)約型(低合金)雙相不銹鋼(2101、2304)、標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼(2205)及超級(jí)雙相不銹鋼(2507)。

鋼材

浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專利

制備方法為鋼料經(jīng)冶煉得到目標(biāo)成分的鋼水，利用連鑄機(jī)得到連鑄方坯，連鑄方坯通過(guò)軋制和固溶工序得到所述不銹鋼盤(pán)條本發(fā)明奧氏體不銹鋼盤(pán)條的室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)580～600MPa，斷后伸長(zhǎng)率55.0％～60.0％，斷面收縮率65％～70％，晶粒度評(píng)級(jí)細(xì)于10級(jí)，且車(chē)加工性能優(yōu)秀，材料冷加工性能的穩(wěn)定性得到了提升，極大的提高奧氏體不銹鋼加工成材率和效率

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李炳基：海洋用不銹鋼發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

3、北港新材料海洋用不銹鋼研究進(jìn)展在演講中，李炳基工程師詳細(xì)介紹了北港新材料在海洋用不銹鋼研究方面的最新進(jìn)展特別是在夾雜物的精細(xì)表征方面，他展示了通過(guò)SEM和EDS分析傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼和微合金奧氏體不銹鋼中夾雜物的形貌和成分，揭示了不同類型不銹鋼中夾雜物的特性和分布規(guī)律 4、復(fù)合脫氧熱力學(xué)分析李炳基工程師還分享了關(guān)于復(fù)合脫氧熱力學(xué)分析的研究成果。

會(huì)議報(bào)道

《易切削不銹鋼盤(pán)條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項(xiàng)新制修訂的黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批公示

據(jù)悉，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的制修訂工作，為進(jìn)一步聽(tīng)取社會(huì)各界意見(jiàn)，國(guó)-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤(pán)條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強(qiáng)度含氮奧氏體不銹鋼盤(pán)條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤(pán)條》《光熱發(fā)電熔鹽儲(chǔ)罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本鋼板材等公司研制的1項(xiàng)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣品——低合金鋼光譜分析用標(biāo)準(zhǔn)樣品（YSB1061-2025）。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“經(jīng)濟(jì)型高氮易成型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2024年12月27日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“經(jīng)濟(jì)型高氮易成型奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119194252A，申請(qǐng)日期為2024年9月18日 據(jù)摘要顯示，這是一種經(jīng)濟(jì)型高氮易成型奧氏體不銹鋼及其制造方法，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C 0.05～0.08％，Si 0.25～1.0％，Mn 5.0～8.0％，Cr 16.5～19.5％，Ni 2.5～4.5％，Cu 0.5～2.0％，P≤0.045％，S≤0.0020％，N 0.20～0.30％，余量包括Fe和不可避免雜質(zhì)，且滿足脹形指數(shù)FT≥50，F(xiàn)T＝551162×(C％+N％)9.2×Si％8.1×Mn％29×Ni％39×Cu％13.7×Cr％。

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1+1＞2 新宇不銹鋼彩涂板 抗腐能力UP↑

各類不銹鋼因其成分和生產(chǎn)工藝的不同，具有不同的性能特點(diǎn) 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和加工性能，綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕，廣泛應(yīng)用于廚房廚具、建筑裝飾等領(lǐng)域；鐵素體不銹鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，常用于高溫、高壓環(huán)境；馬氏體不銹鋼因含碳量較高，因此具備較高的強(qiáng)度和硬度，通常用于制造刀具、量具、軸承等需要較高硬度和耐磨性的部件；沉淀硬化不銹鋼，在各類不銹鋼中通過(guò)加入硬化元素，從而獲得高強(qiáng)度、高韌性、高耐蝕性的不銹鋼，廣泛應(yīng)用于航空航天等尖端領(lǐng)域。

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酒鋼宏興成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種綠色低碳全廢鋼工藝冶煉316L奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過(guò)合理配加300系不銹廢鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.45%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，還原Cr、Ni成分按目標(biāo)值上限控制；LF精煉時(shí)，使用精細(xì)廢鋼對(duì)Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)冶煉工藝中涉及鋼料加入均為廢鋼，廢鋼在所有物料中的占比可達(dá)到90%以上，冶煉過(guò)程減少了CO2的排放，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳冶煉不銹鋼。

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廣東廣青成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種減少海洋生物附著的奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利

該發(fā)明公開(kāi)了一種減少海洋生物附著的奧氏體不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，按重量百分比計(jì)包括以下化學(xué)成分：C≤0.03％、Mn1.02.0％、P≤0.045％、S≤0.003％、Si≤0.75％、Cr 18.020.0％、Ni 12.015.0％、N 0.080.17％、Mo 2.04.0％、Cu 1.03.5％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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江蘇星火特鋼集團(tuán)有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮奧氏體不銹鋼的制備方法”專利

該發(fā)明提供一種高氮奧氏體不銹鋼的制備方法，該高氮奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分重量百分比為：C：≤0.0.2%，Si：0.4～0.8%，Mn：10.2～12.5%，Cr：24.5～26.5%，Ni：13.516.5%，Mo：3.2～4.8%，N：0.75～0.95%，P：≤0.03%，S：≤0.0025%，V：0.016～0.022%，Nb：0.026～0.034%，Cu：0.2～0.35%，Al：0.01～0.02%，Ce：0.015～0.025%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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鞍鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐晶間腐蝕的高碳奧氏體不銹鋼鋼板及其制備方法”專利

2024年9月27日，鞍鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種耐晶間腐蝕的高碳奧氏體不銹鋼鋼板及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118703883A，申請(qǐng)日期為2024年6月25日 本發(fā)明公開(kāi)了一種耐晶間腐蝕的高碳奧氏體不銹鋼鋼板及其制備方法，鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)如下：C:0.12％～0.16％、Si:0.55％～0.65％、Mn:1.21％～1.53％、P:≤0.020％、S:≤0.015％、Cr：18.10％～18.60％、Ni：2.3％～3.5％、Zr：0.01％～0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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太鋼參編的《不銹鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》正式發(fā)布

本次修訂還包括：范圍刪除了“耐熱鋼”；更改了“奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼”的定義；增加了不銹鋼牌號(hào)和統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)的表示方法的規(guī)定；更改了部分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)表示方法；更改了錳、磷、氮、銅含量極限值的確定準(zhǔn)則 GB/T 20878-2024《不銹鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分》的發(fā)布，不僅增加了大量不銹鋼新牌號(hào)，還進(jìn)一步規(guī)范了不銹鋼牌號(hào)和相關(guān)要求，這些修訂對(duì)規(guī)范行業(yè)發(fā)展、新產(chǎn)品的推廣以及中國(guó)不銹鋼國(guó)際化有深遠(yuǎn)和重大意義。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種在冷加工態(tài)下保持無(wú)磁特性的無(wú)磁不銹鋼”專利

本發(fā)明的一種在冷加工態(tài)下保持無(wú)磁特性的無(wú)磁不銹鋼，通過(guò)選擇合理的成分體系以及合理的合金元素含量匹配，進(jìn)一步提高了不銹鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性，充分抑制了冷加工過(guò)程中奧氏體組織向馬氏體組織的轉(zhuǎn)變從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼材料不僅在退火狀態(tài)下無(wú)磁，而且在冷加工狀態(tài)下也無(wú)磁

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼焊絲、制造方法及焊接方法”專利

超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法，其特征在于，所述超純鐵素體不銹鋼焊絲制造方法包括：冶煉?鑄錠?鍛造?加熱爐加熱?軋制?酸洗?冷拔，其超純鐵素體不銹鋼焊絲化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si：0.38～0.77％；Mn：3.6～4.9％；P≤0.040％；S：0.005～0.012％；Cr：23.1～25.9％；Ni：2.1～2.9％；Mo：1.1～1.9％；N：0.11～0.15％；Al≤0.02％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，焊絲的室溫狀態(tài)下奧氏體組織比例≥10％。

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首鋼集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利

2024年8月30日，首鋼集團(tuán)有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN118559281A ，申請(qǐng)日期為2024年6月4日 本申請(qǐng)涉及一種奧氏體不銹鋼焊絲及其制備方法，化學(xué)成分包括：C：≤0.015％，Si：≤0.95％，Mn：16.1％～25.9％，Cr：12.9％～19.5％，Ni：10.5％～18.5％，Mo：2.35％～3.50％，N：0.250％～0.399％，Nb：0.045％～0.150％，V：0.11％～0.30％，B：0.0005％～0.0025％，Al：≤0.02％；P、S以及O三種雜質(zhì)元素的混合含量不超過(guò)0.015％，且其中任意兩種所述雜質(zhì)元素的混合含量不超過(guò)0.01％。

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青拓：鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯(lián)法冶煉新工藝與含氮高強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應(yīng)用

3）開(kāi)發(fā)了含氮高強(qiáng)化不銹鋼配套焊接工藝和焊接材料，形成了焊接數(shù)據(jù)庫(kù)采用92%Ar+8%N2氣體保護(hù)并控制熱輸入，突破了焊縫氮元素?fù)p失、焊縫氮?dú)饪?、焊縫耐蝕性下降等焊接技術(shù)瓶頸，焊后耐蝕性達(dá)到鉻鎳不銹鋼水平建立了適用于含氮高強(qiáng)化奧氏體不銹鋼板材成形指數(shù)與合金成分的新型當(dāng)量關(guān)系，通過(guò)調(diào)控合金成分和組織晶粒度的生產(chǎn)工藝，攻克了其成形開(kāi)裂的技術(shù)難題通過(guò)組織調(diào)控工藝，使得雙相不銹鋼QD2001獲得了更接近50%兩相比例、更充分再結(jié)晶的組織，解決了冷鐓開(kāi)裂的技術(shù)難題。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)到了一項(xiàng)專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118480728A，申請(qǐng)日期為2024年6月17日 該發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計(jì)、高溫、長(zhǎng)時(shí)間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過(guò)提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時(shí)間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時(shí)加快熱處理冷卻速度，使冷卻過(guò)程中析出鐵素體量降至最低。

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