寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高強(qiáng)度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利

2025年6月27日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高強(qiáng)度的中鉻鐵素體不銹鋼”專利，申請公布號(hào)為CN120210680A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的中鉻鐵素體不銹鋼，其化學(xué)成分的重量百分比如下：C：≤0.02，Si：≤0.2，Mn：≤0.2，P：≤0.04，S：≤0.01，Cr：18.0～20.0，Cu：0.4～0.6，Nb：0.4～0.6，N：≤0.02，W：0.3～0.5，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利

2025年7月1日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法”專利，申請公布號(hào)為CN120230954A，申請日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開了一種減少BN4不銹鋼熱軋卷線鱗缺陷的方法及其制造方法，其包括以下步驟：1）配料；2）冶煉，冶煉過程采用雙渣法造渣，還原階段Si控制在0.20～0.50%之間，并控制鋼中鋁含量≤0.0030%，LF爐精煉階段將渣堿度調(diào)整到1.6～1.8范圍內(nèi)；3）連鑄：控制澆鑄過熱度為25℃～35℃，連鑄機(jī)澆鑄速度1.0m/min～1.2m/min；中包溫度1460～1470℃；澆鑄時(shí)保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的液渣層厚度8mm～13mm；4）熱軋：將步驟3）得到的鑄坯送往熱軋加熱爐進(jìn)行保溫；預(yù)熱段溫度750℃～850℃，加熱一段溫度1060℃～1100℃，加熱二段溫度1200～1210℃；總的爐內(nèi)加熱時(shí)間為190～230分鐘；抽鋼溫度1195～1210℃。

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寶武特種冶金成功申請一項(xiàng)名為“ 一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號(hào)為CN120174259A，申請日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開了無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下化學(xué)成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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寶武特種冶金有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利

2025年6月20日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號(hào)為CN120174259A，申請日期為2023年12月18日 該發(fā)明公開了無磁奧氏體不銹鋼及其制造方法，包括按質(zhì)量百分比計(jì)的以下化學(xué)成分：C:0.036～0.059％、Si:0.42～0.60％、Mn:4.08～5.62％、Cr:20.60～21.05％、Mo:1.52～1.69％、V:0.11～0.20％、Ni:12.53～13.50％、Nb:0.11～0.26％、N:0.25～0.28％、B:0.002～0.006％、Al:0.010～0.050％、S≤0.005％、P≤0.02％,RE:0.01～0.09％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利

2025年6月3日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高耐蝕車輛用不銹鋼及其制備工藝”專利，申請公布號(hào)為CN120082805A，申請日期為2025年1月25日 該發(fā)明公開了一種高耐蝕車輛用不銹鋼，其化學(xué)成分的重量百分比如下：C：≤0.03％，Si：0.3～0.8％，Mn：2.0～3.0％，Cr：18.0～20.0％，Ni：8.0～10.0％，N：0.15～0.25％，Cu：1.0～2.0％，P：小于等于0.030％，S：小于等于0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；同時(shí)需要滿足奧氏體穩(wěn)定性2.3≤A≤5.2，Md30＜?5，其中A的計(jì)算公式如下：A=30*(%C+%N)+0.5*%Mn+0.65*Cu+%Ni?1.3*%Cr?0.5*%Si+11.8；通過合金成分的設(shè)計(jì)，可以確保車輛用不銹鋼在強(qiáng)度滿足要求的前提下，制造車輛的過程中經(jīng)歷折彎和翻邊等變形過程后不產(chǎn)生形變馬氏體，提高車輛的耐蝕性，制造工藝中黑皮卷經(jīng)過20～30%壓下量的冷軋后，退火后帶鋼厚度上下表面經(jīng)歷過變形的部位優(yōu)先發(fā)生再結(jié)晶，中間未變形的部分不容易再結(jié)晶，有效提高最終產(chǎn)品的強(qiáng)度。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利

2025年5月16日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件”專利，申請公布號(hào)為CN120002125A，申請日期為2023年11月15日 本發(fā)明公開了一種優(yōu)化不銹鋼復(fù)合板焊接接頭組織與韌性的方法及其焊接件，不銹鋼復(fù)合板包括依次連接的基層、過渡層和復(fù)層，基層為碳鋼，復(fù)層為不銹鋼，包括以下步驟：S1，將待焊接的不銹鋼復(fù)合板加工成雙V型復(fù)合坡口形式，基層一側(cè)設(shè)置第一V型坡口，該第一V型坡口內(nèi)開設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階高于基層與復(fù)層的結(jié)合界面；S2，按照復(fù)層?過渡層?基層的焊接順序?qū)Υ附拥?em class='keyword'>不銹鋼復(fù)合板進(jìn)行焊接，復(fù)層與過渡層采用單鎢極氬弧焊，基層采用雙鎢極氬弧焊。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝”專利

2025年5月13日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝”專利，申請公布號(hào)為CN119979828A，申請日期為2025年1月26日 本發(fā)明的目的在于提供一種VOD爐冶煉200系不銹鋼的工藝，其通過預(yù)先在鋼包中添加錳礦粉，之后才將AOD轉(zhuǎn)爐中初脫碳后的不銹鋼鋼液擋渣出鋼后倒入鋼包中，再將鋼包運(yùn)至VOD爐工位進(jìn)行真空脫碳處理以及破真空后的還原處理；錳礦粉的添加量以使真空脫碳步驟起始階段鋼包內(nèi)爐渣厚度≤70mm為限。

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寶鋼德盛成功申請一項(xiàng)名為“一種高屈服強(qiáng)度高延伸率316L不銹鋼的生產(chǎn)方法”專利

2025年5月6日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種高屈服強(qiáng)度高延伸率316L不銹鋼的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號(hào)為CN119932408A，申請日期為2025年1月25日。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種用于不銹鋼復(fù)合板的高質(zhì)量焊接方法”專利

2025年4月29日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種用于不銹鋼復(fù)合板的高質(zhì)量焊接方法”專利，申請公布號(hào)為CN119897559A，申請日期為2023年10月26日。

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寶武特種冶金有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利

2025年3月21日，寶武特種冶金有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專利，申請公布號(hào)為CN119663104A，申請日期為2023年9月20日 該發(fā)明公開了一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法，鐵素體耐熱不銹鋼包括按重量百分比計(jì)的如下成分：C：0.02～0.09％，Si：0.50～1.00％，Ni：0.80～1.50％，Cr：11.00％～14.00％，Mn：0.10～1.00％，Ti：0.02～0.10％，Co：0.02～0.50％，Al：0.03～0.10％，Ca：0.003～0.015％，B：0.001％～0.005％，S≤0.04％，P≤0.03％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利

2025年3月11日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄生產(chǎn)方法”專利，申請公布號(hào)為CN119588903A，申請日期為2023年9月8日 一種馬氏體不銹鋼特厚板坯連鑄澆鑄方法，其包括，中間包內(nèi)鋼液的過熱度10～50℃，拉坯速度0.4～1.0m/min；結(jié)晶器寬面水量4500～5500L/min；連鑄二冷區(qū)比水量為1.1～1.3L/kg，連鑄坯在鑄機(jī)出口溫度控制為600～700℃；結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度400～600A，二冷區(qū)電磁攪拌電流強(qiáng)度600～1000A，動(dòng)態(tài)輕壓下壓下量8～20mm；連鑄坯厚度300～500mm，連鑄坯寬度2100～2700mm；連鑄坯一次切割后直接放入冷卻槽中，冷卻介質(zhì)為鹽淬火劑、聚合物淬火劑或淬火油，冷卻速度控制25～75℃/s，連鑄坯冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以下。

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寧波寶新不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)發(fā)明專利

2025年2月25日，寧波寶新不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種生產(chǎn)非退火鋼的光亮退火線的裝置及其生產(chǎn)模式切換方法”專利，申請公布號(hào)為CN119501375A，申請日期為2024年8月30日 本發(fā)明公開一種光亮退火線生產(chǎn)非退火鋼的裝置及生產(chǎn)模式切換方法，所述生產(chǎn)模式切換方法包括步驟：切斷帶鋼：于所述光亮退火線的退火爐的入口附近切斷所述光亮退火線上的帶鋼，并于所述光亮退火線的退火爐的出口附近切斷所述光亮退火線上的帶鋼，使得所述帶鋼由光亮退火線起點(diǎn)開始依次被分割為第一段帶鋼，第二段帶鋼，以及第三段帶鋼；旁通帶鋼：在所述退火爐下方設(shè)置旁通轉(zhuǎn)向輥，將第一段帶鋼的尾端與第三段帶鋼的首端相焊接并使所述旁通轉(zhuǎn)向輥從下方支撐所述焊接后的帶鋼，從而使所述光亮退火線切換到用于生產(chǎn)非退火鋼的旁通模式。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種用于不銹鋼復(fù)合板的自動(dòng)化焊接方法”專利

2025年2月14日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種用于不銹鋼復(fù)合板的自動(dòng)化焊接方法”專利，申請公布號(hào)為CN119426802A，申請日期為2024年7月28日 本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼復(fù)合板的自動(dòng)化焊接方法，所述不銹鋼復(fù)合板包括基材層和不銹鋼復(fù)材層，所述基材層和不銹鋼復(fù)材層的結(jié)合界面處具有過渡層，所述方法包括步驟：在不銹鋼復(fù)合板的焊接截面上對(duì)應(yīng)基材層的位置加工第一梯形坡口；在不銹鋼復(fù)合板的焊接截面上對(duì)應(yīng)過渡層的位置加工第二梯形坡口，所述第一梯形坡口和第二梯形坡口形成第一單邊臺(tái)階；在不銹鋼復(fù)合板的焊接截面上對(duì)應(yīng)不銹鋼復(fù)材層的位置不加工坡口，所述第二梯形坡口在不銹鋼復(fù)材層上形成第二單邊臺(tái)階；采用激光對(duì)不銹鋼復(fù)材層進(jìn)行零間隙自熔焊；使用與不銹鋼復(fù)材層匹配的不銹鋼焊絲，采用激光對(duì)過渡層進(jìn)行填絲焊接；使用與基材層相匹配的焊絲，采用鎢極氬弧焊對(duì)基材層進(jìn)行填絲焊接。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶”專利

2024年11月26日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶”專利，申請公布號(hào)為CN119016917A，申請日期為2023年3月26日 一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶，其包括如下步驟：1)將鋼帶固定在待組坯的碳鋼或不銹鋼的四周邊緣，該鋼帶的成分重量百分比為：C：0.01～0.05％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.20～0.80％，Al：0.3～3％，Ti：0.05～3％，P≤0.015％，S≤0.01％，余量包含F(xiàn)e和其它不可避免雜質(zhì)，且，需要同時(shí)滿足：CE IIW<0.2％；2)不銹鋼與碳鋼匹配后，進(jìn)行組坯焊接，所述鋼帶分布在組坯的不銹鋼與碳鋼復(fù)合界面。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種馬氏體抗菌不銹鋼的制造方法”專利

2024年11月22日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種馬氏體抗菌不銹鋼的制造方法”專利，申請公布號(hào)為CN118996237A，申請日期為2024年8月30日 本發(fā)明提供一種馬氏體抗菌不銹鋼的制造方法，包括如下步驟：（1）煉鋼、鑄造：按照所述馬氏體抗菌不銹鋼的化學(xué)成分重量百分比（wt%）為：C：0.2~0.3，Si：≤0.5，Mn：≤0.5，P：≤0.04，S：≤0.01，Cr：13~14，Cu：5~6，N：≤0.1，Zn：1~2，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)組成，對(duì)煉鋼成分進(jìn)行控制；（2）熱軋；（3）抗菌熱處理：對(duì)熱軋得到的鋼坯進(jìn)行抗菌熱處理，處理溫度為800~850℃，保溫時(shí)間≥6h，之后進(jìn)行酸洗、冷加工；（4）淬火：淬火溫度為1000~1050℃，保溫時(shí)間3~5分鐘。

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寧波寶新不銹鋼入選寧波市2024年國家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)重點(diǎn)申報(bào)推薦企業(yè)名單

10月22日，寧波市2024年國家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)重點(diǎn)申報(bào)推薦企業(yè)名單出爐，共46家企業(yè)入選，其中包含有寧波寶新不銹鋼有限公司。

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寶鋼德盛成功申請一項(xiàng)名為“一種VOD冶煉不銹鋼的工藝”專利

2024年10月1日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種VOD冶煉不銹鋼的工藝”專利，申請公布號(hào)為CN118726702A，申請日期為2024年8月2日。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法”專利

2024年8月20日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法”專利，申請公布號(hào)為CN118518551A，申請日期為2024年5月31日 本發(fā)明公開了一種馬氏體不銹鋼晶粒度的評(píng)級(jí)方法，其包括以下步驟：S1）取樣并制作馬氏體不銹鋼樣板；S2）對(duì)馬氏體不銹鋼樣板進(jìn)行不完全淬火，淬火方式為水冷淬火，淬火溫度為910～930℃，淬火時(shí)間為8～15min；S3）金相腐蝕：采用濃度為15%的草酸溶液為電解液清洗檢測面，工作電壓4.5～4.8V，電流0.1～0.2A，電解時(shí)間25～35s；S4）金相顯微鏡檢測；S5）評(píng)級(jí)。

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寶鋼德盛成功申請一項(xiàng)名為“一種剎車盤用高抗氧化性不銹鋼的制備方法”專利

2024年8月16日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種剎車盤用高抗氧化性不銹鋼的制備方法”專利，申請公布號(hào)為CN118497467A，申請日期為2024年5月31日。

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寶鋼德盛成功申請一項(xiàng)名為“一種降低12Cr13不銹鋼種罩退產(chǎn)品酸洗難度的方法”專利

2024年8月16日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種降低12Cr13不銹鋼種罩退產(chǎn)品酸洗難度的方法”專利，申請公布號(hào)為CN118497466A，申請日期為2024年5月31日。

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