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更新時間:2025-05-14

快訊播報

不銹鋼氧化鐵皮缺陷快訊

2024-10-12 13:40

【鉬市熱點】

  永青集團印尼莫羅瓦利園區(qū)堅持在產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量上做文章,不斷強化全員質(zhì)量意識,延伸質(zhì)量管理觸角,加大工藝質(zhì)量提升力度,建立良好的質(zhì)量文化氛圍。

      園區(qū)針對退洗白皮304/304L氧化皮脫落痕缺陷問題,對該缺陷的發(fā)生形態(tài)及分布位置進行了細致分析,對不同原因?qū)е虏煌螒B(tài)氧化皮脫落痕采取針對性措施,最終氧化皮脫落痕缺陷得到明顯改善,缺陷降級率大幅降低。

      在321鋼種產(chǎn)品研發(fā)方面,321鋼種質(zhì)量控制不穩(wěn)定,不銹鋼白皮一級品率波動較大,其主要存在大型脫皮、氧化鐵皮脫落痕、酸洗不足、酸洗不均等缺陷問題。為穩(wěn)定指標(biāo)提升產(chǎn)品質(zhì)量,園區(qū)不銹鋼各生產(chǎn)工序協(xié)同發(fā)力,從煉鋼、熱軋、退洗工序?qū)じ笤?,立足現(xiàn)狀開展多次攻關(guān)測試:一方面在煉鋼工序,新增鈦氮積內(nèi)控標(biāo)準與放行標(biāo)準,修訂N放行標(biāo)準,大型脫皮缺陷得到明顯改善,另一方面在熱軋工序,對加熱溫度工藝、除鱗工藝進行優(yōu)化,氧化脫落痕缺陷與軋銹缺陷改善效果顯著;另外在退洗工序,對酸洗工藝調(diào)整后,酸洗不足缺陷降級率降低,但出現(xiàn)酸洗不均缺陷,對厚度進行工藝區(qū)分后,酸洗不均得到明顯改善。經(jīng)過持續(xù)改進和不斷優(yōu)化,園區(qū)321鋼種產(chǎn)品不銹鋼白皮初判一級品率穩(wěn)定在91%以上。


2024-02-21 16:22

2月20日消息,據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公告,山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼退火后大肚板板形的控制方法“,公開號CN117568570A,申請日期為2023年11月。 專利摘要顯示,本發(fā)明涉及熱軋不銹鋼帶鋼退火酸洗領(lǐng)域,一種熱軋奧氏體不銹鋼退火后大肚板板形的控制方法,包括以下步驟: 步驟一:冷卻段的空冷段:風(fēng)量為0.2‑0.4MPa,使得鋼帶溫度由1050‑1100℃快速降溫至850℃以下; 步驟二:冷卻段的水冷段:水冷段1‑3區(qū)中心噴水管打開,邊部噴水管打開,下表面中心噴水管水壓為0.22‑0.25MPa,邊部噴水管水壓為0.19‑0.21MPa; 步驟三:冷卻段的水冷段4‑8區(qū)的所有噴水管均打開,且上下表面噴水管水壓為0.15‑0.18MPa。 本發(fā)明的實施對于熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火后大肚板板形改善明顯,從而使得鋼帶順利通過冷卻段及烘干段,不產(chǎn)生劃傷缺陷,也為后續(xù)不銹鋼板板形的矯直提供先決條件。

2019-11-29 10:56

2019年10月份,酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制質(zhì)量缺陷、加強生產(chǎn)組織,中厚板雙相不銹鋼生產(chǎn)效率不斷提高,月產(chǎn)量較9月份翻番,達到600噸。

2019-11-28 10:31

10月份,酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制質(zhì)量缺陷、加強生產(chǎn)組織,中厚板雙相不銹鋼生產(chǎn)效率不斷提高,月產(chǎn)量較9月份翻番,達到600噸。

不銹鋼氧化鐵皮缺陷

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  • 鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利

    2024年12月6日,鞍鋼集團北京研究院有限公司成功申請一項名為“一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法”專利,申請公布號為CN119077109A,申請日期為2024年9月3日 本發(fā)明涉及一種碳鋼與不銹鋼的攪拌摩擦焊接方法,包括:(1)將相同厚度的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進行熱處理;(2)將熱處理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板分別經(jīng)磨銑去除表面氧化鐵皮,磨銑至相同的厚度,然后對表面進行清理;(3)將清理后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板的待焊邊對齊、靠緊,并用夾具固定到機床工作臺上;(4)設(shè)定焊接參數(shù),對固定后的碳鋼鋼板與不銹鋼鋼板進行攪拌摩擦焊接;本發(fā)明有效解決了異種金屬材料攪拌摩擦焊接質(zhì)量差、焊接工藝復(fù)雜的問題,所制備的焊接接頭質(zhì)量好、缺陷極少且力學(xué)性能良好,攪拌摩擦焊的操作簡單,易于實施。

    產(chǎn)業(yè)鏈資訊

  • 酒鋼宏興不銹鋼分公司中厚板酸洗工藝優(yōu)化見成效

    為進一步提升中厚板質(zhì)量和產(chǎn)量,近期,酒鋼宏興不銹鋼冷軋二廠組織技術(shù)人員,以實際問題為導(dǎo)向,從設(shè)備、工藝兩方面制定相應(yīng)措施,對設(shè)備缺陷進行改造,對酸洗工藝進行大幅度調(diào)整,經(jīng)過近一段時間設(shè)備整改、工藝摸索,工作成效初步顯現(xiàn)每班產(chǎn)量提升30余噸   自7月份以來,由于中厚板原料氧化鐵皮結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,加之核電板、LNG等出口高端產(chǎn)品質(zhì)量要求的進一步提高,原有的酸洗工藝已經(jīng)難以滿足目前的生產(chǎn)質(zhì)量要求,分廠工藝技術(shù)人員針對新的質(zhì)量要求,并結(jié)合各鋼種不同特點,分門別類的細化了酸洗工藝,重點對各鋼種拋丸機速度、酸濃度、酸洗溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行了優(yōu)化,并經(jīng)過持續(xù)一月的跟蹤,目前各鋼種酸洗質(zhì)量改善明顯,滿足了高端產(chǎn)品的質(zhì)量要求,酸洗質(zhì)量提高的同時中厚板生產(chǎn)效率也隨之提升,為公司進一步推進“拓存創(chuàng)增”工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

    產(chǎn)業(yè)鏈資訊

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