浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低溫沖擊韌性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年5月16日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“低溫沖擊韌性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120019173A，申請(qǐng)日期為2023年5月23日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，可以提供一種奧氏體系不銹鋼，以重量%計(jì)，所述奧氏體系不銹鋼包含：C：0.03%以下(0除外)、N：0.15?0.25%、Si：1.0%以下(0除外)、Mn：3.3?7.5%、Cr：17.0?22.0%、Ni：6.5?9.5%、Cu：1.2%以下(0除外)、Mo：0.8%以下(0除外)、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼滿足式(1)：70≤(100?ASP)/(Ni/Mn)≤170，在?196℃下的夏比沖擊能量為120J以上。

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日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“雙相不銹鋼鋼材”專利

2025年5月13日，日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“雙相不銹鋼鋼材”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119998479A，申請(qǐng)日期為2023年10月4日 本發(fā)明提供一種雙相不銹鋼鋼材，其在高溫高壓強(qiáng)酸性腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)異的耐全面腐蝕性，在高溫高壓氯化物腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)異的耐點(diǎn)蝕性本公開的雙相不銹鋼鋼材，其化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.050％以下、Si：0.2～1.2％、Mn：0.5～7.0％、P：0.040％以下、S：0.010％以下、Cr：20.0～27.0％、Ni：4.0～9.0％、Mo：0.5～5.0％、As：0.0005～0.0100％、Ca和Mg中的1種以上：總計(jì)0.0005～0.0100％、sol.Al：0.001～0.050％、N：0.40％以下、以及O：0.100％以下，余量為Fe和雜質(zhì)，且滿足式(1)和(2)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899925A，申請(qǐng)日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時(shí)間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時(shí)間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時(shí)間3?5min。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利

2025年4月25日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119876790A ，申請(qǐng)日期為2025年3月28日 一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法，該雙相不銹鋼盤條的成分質(zhì)量百分比為：C≤0.030%、Si 0.40~0.60%、Mn 4.05~4.40%、P≤0.040%、S≤0.0015%、Cr 20.60~21.10%、Ni 1.00~2.00%、Mo≤0.60%、V≤0.13%、Cu≤0.50%、N 0.10~0.17%、Co≤0.15%、Ti≤0.030%、Nb≤0.030%、Al≤0.10%，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)；且滿足：Cr/Ni當(dāng)量比：2.6~2.9。

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低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

研究表明，2205雙相不銹鋼在含氯化物環(huán)境中的耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)于18-5Mo型雙相不銹鋼，更優(yōu)于316L奧氏體不銹鋼；耐縫隙腐蝕能力優(yōu)于00Cr18Ni5Mo3Si2不銹鋼，與316L奧氏體不銹鋼耐蝕能力相當(dāng)，比一般鋼具有更高的SSCC（硫化物應(yīng)力腐蝕開裂）下限應(yīng)力值在中性氯化物溶液和硫化物中，2205雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于304L和316L奧氏體不銹鋼及18-5Mo型雙相不銹鋼 2205雙相不銹鋼含有N，高溫加熱后仍保留有大量的奧氏體相(1250攝氏度時(shí)為30%~40%)，焊接高溫?zé)嵊绊憛^(qū)冷卻時(shí)會(huì)沿鐵素體相晶界由鐵素體相快速轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相，這兩種相結(jié)構(gòu)降低了鋼的晶間腐蝕傾向，使鋼具有良好的耐晶間腐蝕性能。

鋼材

浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專利

2025年4月11日，浙江青山鋼鐵有限公司和浙江瑞浦科技有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種冷加工性能優(yōu)易切削奧氏體不銹鋼及其制備方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119800238A，申請(qǐng)日期為2024年12月19日 該發(fā)明屬于奧氏體不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，公開一種冷加工性能優(yōu)易切削奧氏體不銹鋼及其制備方法本發(fā)明所述不銹鋼其成分按重量百分比計(jì)包含C≤0.15％、Si≤1.00％、Mn≤3.00％、P≤0.04％、S≥0.15％、Cr：17.00％～19.00％、Ni：8.00％～10.00％、Cu：1.50％～1.80％、Mo：0.20％～0.60％、N≤0.10％，O≥0.0080％，H≤2.5ppm，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利

2025年3月18日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119654434A，申請(qǐng)日期為2023年8月29日 一種馬氏體系易切削加工不銹鋼棒狀鋼材，其特征在于，具有下述化學(xué)成分：C：0.10～0.60％、Si：0.1～2.0％、Mn：0.1～3.0％、S：0.15～0.40％、P：0.10％以下、Cr：11.0～16.0％、剩余部分包含Fe及雜質(zhì)，平均Cr碳化物當(dāng)量圓直徑為0.80μm以下，Cr碳化物數(shù)密度為0.10個(gè)/μm2以上。

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攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年3月11日，攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119592867A，申請(qǐng)日期為2024年12月5日 該發(fā)明提供了一種潔凈高鉻馬氏體不銹鋼的冶煉方法，全過程控硅鋁、控氧，實(shí)現(xiàn)Si≤0.05％、Al≤0.01％，含B/Nb等易氧化元素高鉻馬氏體不銹鋼潔凈冶煉，包括：按高鉻馬氏體不銹鋼主要成分，將原料置于電爐粗煉；產(chǎn)出的鋼料進(jìn)入AOD爐進(jìn)行氧化期和還原期處理；氧化期加入石灰，鉻按不銹鋼成分中下限配入；還原期全用鋁錠為脫氧劑，過程控Si≤0.05％；還原產(chǎn)出的鋼料置于LF爐精煉，過程控Al；所得精煉渣、包含石灰和合金的輔料和鋼渣友混合造渣，出站鋼液中Al為0.02～0.03％；產(chǎn)出的鋼液進(jìn)入VD爐精煉，一定極限真空度下保持；產(chǎn)出的鋼液澆注，將電極棒在保護(hù)氣氛電渣爐重熔電渣錠。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼及其制造方法”專利

2025年3月11日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119604638A，申請(qǐng)日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，可以提供一種高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼，以重量%計(jì)，所述高耐蝕高強(qiáng)度不銹鋼包含：C：0.01?0.1%、N：0.01?0.1%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?3.0%、Cr：10.0?20.0%、Al：0.001?1.0%、P：0.05%以下、S：0.01%以下、余量的Fe和其它不可避免的雜質(zhì)，直徑為0.5μm以上的碳化物的分布為每單位面積7個(gè)/100μm2以下，微細(xì)組織為馬氏體相和鐵素體相的雙相，所述馬氏體相的面積率為20%以上。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利

2025年3月7日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119571217A，申請(qǐng)日期為2025年2月7日 耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法，其成分質(zhì)量百分比為：C 0.03~0.09%、Si 0.3~1.0%、Mn 2.5~4.5%、Ni 0.5~1.5%、Cr 19.6~21.5%、Mo≤0.3%、Cu≤0.3%、N 0.06~0.13%、V≤0.08%、P≤0.04%、S≤0.0015%，Al 0.01~0.06%，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)發(fā)明專利

2025年3月7日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119571217A，申請(qǐng)日期為2025年2月7日 本發(fā)明公開一種耐應(yīng)力腐蝕優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型高塑性雙相不銹鋼及其制造方法，其成分質(zhì)量百分比為：C 0.03~0.09%、Si 0.3~1.0%、Mn 2.5~4.5%、Ni 0.5~1.5%、Cr 19.6~21.5%、Mo≤0.3%、Cu≤0.3%、N 0.06~0.13%、V≤0.08%、P≤0.04%、S≤0.0015%，Al 0.01~0.06%，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號(hào)表示各元素的含量(質(zhì)量％)

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)專利

2024年12月20日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“ 奧氏體系不銹鋼”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119173648A，申請(qǐng)日期為2023年3月10日 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例的奧氏體系不銹鋼中，以重量%計(jì)，包含：C：0.04?0.07%、Si：0.3?0.6%、Mn：0.5?1.5%、Cu：0.1?0.4%、Mo：0.05?0.2%、Ni：8.0?9.0%、Cr：18.0?19.0%、N：0.02?0.05%，并且包含余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)，所述奧氏體系不銹鋼的厚度為0.4?2.0mm，厚度中心部的平均晶粒尺寸(d)值為3μm以上且10μm以下，冷軋后的馬氏體分?jǐn)?shù)為60%以上，冷退火后的15°以上的取向差角的分?jǐn)?shù)為95%以上，點(diǎn)蝕電位值為250mV以上，拉伸30%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.50μm以下，拉伸20%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.36μm以下，拉伸10%時(shí)的表面粗糙度(Ra)為0.25μm以下，拉拔加工時(shí)的時(shí)效裂紋極限拉拔比為2.0以上，平均制耳高度為2.2mm以下，并且在180°彎曲實(shí)驗(yàn)后可以不產(chǎn)生彎曲裂紋。

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湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)專利

2024年12月13日，湖州久立永興特種合金材料有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119121035A，申請(qǐng)日期為2024年8月9日 本發(fā)明提供一種高氮不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用制備方法包括：將鎳、鉬、鈮、純鐵和鉻置于真空感應(yīng)爐中，在真空條件下，采用低功率階梯式進(jìn)行鋼料的熔化，得到目標(biāo)含量的鋼水；向鋼水中加入Si，進(jìn)行精煉脫氧；將鋼水依次進(jìn)行第一調(diào)氮處理和第二調(diào)氮處理，其中第一調(diào)氮處理為：在充氬氣壓力7000?10000Pa的條件下，向鋼水中加入氮化鉻鐵和Ce，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為1000～1500ppm；第二調(diào)氮處理為：在大氣壓下加入氮化鉻鐵、Ce和Ca，調(diào)節(jié)鋼水中的氮含量為3000～4000ppm；調(diào)整真空感應(yīng)爐內(nèi)的溫度為1500～1580℃，過熱度為80～140℃下進(jìn)行出鋼，出鋼60～120min后，脫模，獲得高氮不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)了一項(xiàng)專利

2024年12月17日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119147332A，申請(qǐng)日期為2024年8月21日 本發(fā)明公開了一種含有高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法及標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有百分比如下的下述化學(xué)元素：Ni：34.00％～36.00％；Fe：64.00％～66.00％；As：0.009％?0.011％；Sb：0.009％?0.011％；Sn：0.005％?0.007％；Pb：0.005％?0.007％；Bi：0.002％?0.004％；C：0.10％?0.20％；Si：0.50％～0.60％；Mn：0.10％?0.20％；P：0.010％?0.020％；S：0.006％?0.007％；Cr：0.30％～0.40％；Cu：0.04％～0.05％；Co：0.60％?0.70％；N：0～0.0020％；其余為不可避免的雜質(zhì)；制備方法包括標(biāo)準(zhǔn)樣品冶煉，標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，偏析檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)樣品的車制與包裝，抽樣檢測(cè)，均勻性檢測(cè)，定值分析和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，通過上述方法能夠制備高含量有害元素的鎳鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品，同時(shí)能夠保證所添加有害元素的種類及含量符合設(shè)計(jì)及均勻性的要求，滿足客戶和市場(chǎng)的使用需求 。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119040730A，申請(qǐng)日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時(shí)嚴(yán)格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶”專利

2024年11月26日，寶山鋼鐵股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119016917A，申請(qǐng)日期為2023年3月26日 一種提升不銹鋼碳鋼復(fù)合板界面復(fù)合質(zhì)量的方法及鋼帶，其包括如下步驟：1)將鋼帶固定在待組坯的碳鋼或不銹鋼的四周邊緣，該鋼帶的成分重量百分比為：C：0.01～0.05％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.20～0.80％，Al：0.3～3％，Ti：0.05～3％，P≤0.015％，S≤0.01％，余量包含Fe和其它不可避免雜質(zhì)，且，需要同時(shí)滿足：CE IIW<0.2％；2)不銹鋼與碳鋼匹配后，進(jìn)行組坯焊接，所述鋼帶分布在組坯的不銹鋼與碳鋼復(fù)合界面。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118932243A，申請(qǐng)日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含Fe和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進(jìn)出水溫差4~11℃，鑄坯實(shí)際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時(shí)間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對(duì)壓下率28~32%。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“304級(jí)耐點(diǎn)蝕性能的超高強(qiáng)高塑性耐磨不銹鋼及其制造方法”專利

該發(fā)明公開了304級(jí)耐點(diǎn)蝕性能的超高強(qiáng)高塑性耐磨不銹鋼及其制造方法，其成分質(zhì)量百分比為：C 0.03~0.15%，Si 0.25~1.0%，Mn 1.0~3.0%，Cr 14.0~16.0%，Ni 3.0~5.0%，Mo 0.5~1.5%，N 0.05~0.15%，P≤0.045%，S≤0.0020%，Nb 0.01~0.1%，余量包含Fe和不可避免雜質(zhì)，同時(shí)滿足：耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PREN(Nb)≥19.0，PREN(Nb)=Cr+3.3Mo+16N+Nb。

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日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼的制造方法”專利

2024年10月29日，日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“奧氏體系不銹鋼和奧氏體系不銹鋼的制造方法”專利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN118871602A，申請(qǐng)日期為2023年2月8日 本發(fā)明提供強(qiáng)度和延展性優(yōu)異的奧氏體系不銹鋼奧氏體系不銹鋼的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)包含C：0.005～0.060％、Si：0.20～1.20％、Mn：4.0～8.0％、Ni：12.0～15.0％、Cr：19.0～24.0％、Mo：1.0～4.0％、Nb：0.05～0.40％、V：0.05～0.40％、N：0.20～0.50％、Al：0.050％以下等，拉伸強(qiáng)度為800MPa以上，斷裂伸長(zhǎng)率為35％以上，滿足下述式(1)和(2)：0.7×Nb≤[Nb]≤0.30(1)，20×[Nb]/D≥0.050(2)。

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