山東盛陽成功申請一項名為“消除熱軋不銹鋼復合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝”專利

2025年5月13日，山東盛陽金屬科技股份有限公司成功申請一項名為“消除熱軋不銹鋼復合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝”專利，申請公布號為CN119972832A，申請日期為2025年2月25日 該發(fā)明公開了消除熱軋不銹鋼復合板帶材軋制的翹扣頭及表面缺陷工藝，具體步驟如下：1)板坯加熱：2)高壓水除磷；3)板坯粗軋：板坯粗軋：加熱后的板坯經過傳輸輥傳送至粗軋機，傳送裝置上設有相應的保溫罩；粗軋使進行5道次軋制，在第一道次于第二道次軋制間設有相應的氧化皮清理裝置以降低軋制不銹鋼復合板時翹口頭弊端的出現；4)熱卷箱卷曲不銹鋼板：5)飛剪切出不銹鋼板的頭尾；6)板坯精軋：7)冷卻后并進行卷曲轉移。

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湖南宏旺新材料科技有限公司成功申請一項名為“不銹鋼寬幅光亮板軋制條紋色差缺陷控制方法”專利

該發(fā)明公開了不銹鋼寬幅光亮板軋制條紋色差缺陷控制方法，它包括以下步驟：步驟1：選擇厚度小于3mm，且厚度均勻的不銹鋼寬幅板材，備用；步驟2：將不銹鋼寬幅板材軋制用的8輥軋機上的碎屑清理干凈，確保8輥軋機上軋制面的潔凈 有益效果在于：該發(fā)明通過通過提升原有薄式不銹鋼寬幅光亮板加工用8輥軋機上軋制油的潤滑性以及擠壓抗磨性能，能夠在借助8輥軋機來加工薄式不銹鋼寬幅光亮板時有效避免軋制后不銹鋼寬幅光亮板上存在色差缺陷，同時有效降低8輥軋機在軋制時的軋制力度，減少8輥軋制在對薄式不銹鋼寬幅光亮板軋制時的能耗。

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酒鋼成功生產Mn13高錳耐磨鋼

然而，該鋼種碳含量超高，在冶煉、連鑄及軋制過程中均面臨較大挑戰(zhàn)，特別是其導熱性差、線膨脹系數大的特征，使得在板坯切割加工時極易出現裂紋缺陷，成為制約產品研發(fā)、生產的瓶頸 針對此問題，煉軋廠、鋼鐵研究院中板線棒研究所及不銹鋼分公司技術人員聯合組建攻關小組，先后運用熱態(tài)加工、開坯至薄規(guī)格加工、成分調控等多種技術手段，成功實現了高錳耐磨鋼板坯的順利切割，解決了長期以來困擾技術人員的板坯切割易開裂難題。

科研發(fā)展

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種解決超級奧氏體不銹鋼板材表面裂紋的方法”專利

被噴涂材料噴涂后的鑄坯，經加熱爐加熱，熱軋軋制，解決了加熱時鑄坯表面溫度高、熱塑性差、熱軋后板材表面產生裂紋缺陷的問題，降低了超級奧氏體不銹鋼軋制廢品率

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設計中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產效率20輥軋機軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學性能和板形。

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柳鋼中金不銹鋼卷成功突破極薄規(guī)格

攻關團隊還量身定制軋輥輥形，并結合動態(tài)潤滑優(yōu)化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題 歷經多輪生產模擬和應急預案推演，成功實現0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩(wěn)定量產，產品厚度公差、表面粗糙度等關鍵指標均達到客戶要求軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩(wěn)定在96%以上 此外，本輪試驗嚴格按照《工序間產品質量驗收標準》執(zhí)行，從原料挑選到成品軋制總耗時一個多月值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設計十八輥機組供應不銹鋼硬態(tài)卷原料的局限，創(chuàng)新性采用無需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機組直供新路徑，為平衡產線供給、充分釋放產能，提供了可行性方案。

經營管理

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利

2025年3月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法”專利，申請公布號為CN119608547A，申請日期為2024年11月8日 該發(fā)明公開了一種解決300系不銹鋼BA板材線鱗缺陷的方法，包括：將鋁礬土、石英砂、鉻礦粉進行研磨、配比，制備得到的涂料粉的化學成分為：氧化鉻：6～8％、氧化硅：8～10％、氧化鋁：81～86％、其他≤1％；將涂料粉、水玻璃、水按照1:1:2的重量比進行混合攪拌，制備得到涂料；(3)300系不銹鋼鑄坯表面溫度自然冷卻至350～450℃，對鑄坯表面進行修磨，將鑄坯表面粗糙度控制在≤50μm，在鑄坯表面溫度為210～250℃時，使用噴槍在鑄坯的上下表面噴涂所述涂料，噴涂厚度控制為0.2～0.3mm；噴涂涂料后，進行鑄坯的加熱爐加熱以及熱軋軋制，制得300系不銹鋼BA板材。

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山西太鋼成功申請一項名為“消除超純鐵素體不銹鋼再結晶組織中晶粒簇的熱處理方法”專利

超純鐵素體不銹鋼冷軋板材在現有的退火工藝下存在“晶粒簇”由于再結晶退火后晶粒簇的存在，超純鐵素體不銹鋼在拉伸或深沖加工過程中會由于塑性變形時各向異性流動，造成工件表面產生平行于軋制方向的起皺條紋缺陷 該發(fā)明采用再結晶退火工藝+二次退火的雙聯熱處理工藝，通過提高再結晶晶粒的均勻性，減少或消除晶粒簇，改善超純鐵素體不銹鋼的加工性能（來源：國家知識產權）

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山西太鋼成功申請一項名為“一種十八輥五機架冷連軋機生產極薄規(guī)格不銹鋼的方法”專利

據稱，冷連軋機組十八輥五機架冷連軋機生產1250mm寬度0.350.55mm厚度極薄規(guī)格304不銹鋼，可以克服傳統(tǒng)單機架模式效率低、成材率低、一致性差等各種問題，但同時多機架冷連軋機組由于將軋機串聯的設計軋制0.6mm以下規(guī)格不銹鋼板型控制難度大、原料缺陷率要求高、軋制過程易斷帶的缺點，本發(fā)明針對這個情況開發(fā)了新工藝對各機架變形量和軋制力、張力和單位張力、彎輥值進行了精細化的設計，同時實際生產驗證相關參數設置可以穩(wěn)定高效、高質量的生產薄規(guī)格的304不銹鋼。

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福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含Fe和不可避免雜質；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請了一項專利

2024年11月12日，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項名為“一種高質量表面裝飾用奧氏體不銹鋼2B材料冷軋工藝”專利，申請公布號為CN118926309A，申請日期為2024年8月30日 本發(fā)明公開了一種高質量表面裝飾用奧氏體不銹鋼2B材料冷軋工藝，涉及不銹鋼表面處理技術領域本發(fā)明通過對熱軋黑卷選擇合理的熱處理溫度使奧氏體不銹鋼表面氧化皮改性，并細化晶粒以增加鋼卷的表面硬度，之后冷軋軋機軋制至一定厚度后不進行退火直接采用鉻鋼線酸洗處理，將原材料表層缺陷進一步去除以達到表面質量均勻化，之后直接進行冷軋軋至目標厚度，最終采用合理熱處理、電解酸洗工藝并通過在線平整機進行平整處理從而生產出高質量表面要求的2B產品。

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肇慶宏旺成功申請一項名為“冷軋生產線的不銹鋼冷軋方法”專利

該發(fā)明公開了冷軋生產線的不銹鋼冷軋方法，它包括以下冷軋步驟：步驟1：鋼帶表面缺陷預檢測，冷軋前對待軋制鋼帶表面的油污、凹坑、重皮、劃痕等缺陷進行檢測，對鋼帶的表面能夠修復的缺陷進行修復，無法修復的部分則直接切除；步驟2：冷軋加工，將鋼帶表面沒有缺陷部分導送到連續(xù)冷軋機中進行連續(xù)冷軋加工 有益效果在于：該發(fā)明通過在軋制前后對鋼帶表面的缺陷進行檢測，一方面能夠通過對軋制前的鋼帶表面缺陷進行處理來減少鋼帶在冷軋時的不良率，另一方面能夠通過軋制過程中鋼帶表面缺陷進行檢測來減少鋼帶在冷軋時的不良率，使得鋼帶在冷軋后的良品率得到提升，同時減少了鋼帶在冷軋過程中的耗材。

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太鋼304系不銹鋼連鑄坯無缺陷工藝技術研究與開發(fā)等10個項目榮獲全國機冶建行業(yè)職工技術創(chuàng)新成果獎

日前，2024年全國機械冶金建材行業(yè)職工技術創(chuàng)新成果獎揭曉，太鋼申報的10項創(chuàng)新成果均獲獎，其中，特等獎1項、一等獎1項、二等獎1項、三等獎7項。

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酒鋼宏興不銹鋼煉軋廠優(yōu)化調整品種結構，其中不銹鋼比例70.09%

酒鋼宏興股份公司煉軋廠一季度實現了產量成本“雙跑贏”一季度，該廠優(yōu)化調整品種結構，將中厚板碳鋼產品品種比例、二高線品鋼比例分別調整為66.76%(含不銹鋼70.09%)、49.97%同時，積極應對新品及品種產量增加的情況，采用試驗軋制、板坯修磨、缺陷坯回爐、鋼板修磨、過程盯控等措施控制缺陷品的發(fā)生，全年鋼材綜合合格率完成99.96%

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浦項（張家港）不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種含Cu304不銹鋼表面帶狀色差改善方法”專利

該方法包括：將煉鋼后得到的鋼水經過連鑄澆鑄成鋼坯，將所述鋼坯經過精整研磨得到軋制所需的素材本發(fā)明的方法可以有效改善鋼坯表面粗糙度和鐵素體分布均勻度，能夠制備得到表面平整、組織均勻的鋼坯作為后續(xù)軋制退火工序的素材，能有效穩(wěn)定地改善不銹鋼帶表面帶狀色差缺陷，在素材層面保證產品品質的穩(wěn)定

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北港新材料：小切口 大效益

在此，我們將與廣大讀者一起分享他們的品牌故事 2023年到11月，北港新材料1780不銹鋼熱連軋生產線的飛剪系統(tǒng)優(yōu)化控制攻關團隊的攻關成果公布：當年增加收入1890萬元，降低能耗0.17萬噸標煤 該團隊成立三年多，獲得國家發(fā)明專利3項，申請軟件著作權2項，在國內外重要期刊發(fā)表文章6篇 熱軋鋼坯在經過粗軋機組軋制后，頭尾會出現圓弧形、燕尾形等缺陷。

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酒鋼高碳馬氏體不銹鋼駛入高質量發(fā)展“快車道”

為占據產品開發(fā)高地，不銹鋼分公司深入推進創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略，以“人無我有、人有我精”的產品研發(fā)精神，在2017年底著力研發(fā)高碳馬氏體不銹鋼 研發(fā)開始，由不銹鋼分公司總工程師，也是“甘肅省領軍人才”潘吉祥牽頭，抽調技術骨干成立了專門的研發(fā)攻關小組，進行煉鋼到冷軋全流程工藝技術研究“高碳馬氏體不銹鋼碳含量高達0.5%，生產難度極大，容易造成連鑄漏鋼、熱軋軋制斷帶、邊裂及邊損缺陷、冷熱加工過程中開裂斷帶……”在一個個技術難題面前，技術人員一項項研究，一個個攻破，于2018年成功研發(fā)出高碳馬氏體不銹鋼產品，并實現工業(yè)化批量生產。

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太鋼首卷不銹鋼+碳鋼非對稱組坯復合熱軋卷成功下線

據中國寶武報道消息，日前，太鋼集團首次在熱連軋機組軋制成功不銹鋼+碳鋼非對稱組坯復合熱軋卷，填補公司生產空白，向后續(xù)批量穩(wěn)定化生產邁出堅實一步 不銹鋼+碳鋼復合材料兼具了不同鋼種的材料特性，使用功能上既滿足了碳鋼的高強度和加工性能要求，又具有不銹鋼優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性和美觀性，同時彌補了碳鋼耐蝕性不足導致的服役期縮短缺陷問題，還節(jié)約了鉻、鎳等貴重金屬資源 目前市面上大部分此類復合材料多為熱軋鋼板或爐卷軋機生產的鋼卷，基本上都采用對稱往復軋制，而太鋼熱連軋機組實現高速單向連續(xù)軋制非對稱復合卷需要克服異鋼種組坯、差異化板坯加熱方式及異鋼種多路徑冷卻制度差異大造成的板形惡化、高精度高速卷取順利咬鋼等難題，生產技術難度大，安全風險高。

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太鋼首卷不銹鋼+碳鋼非對稱組坯復合熱軋卷成功下線

日前，太鋼集團首次在熱連軋機組軋制成功不銹鋼+碳鋼非對稱組坯復合熱軋卷，填補公司生產空白，向后續(xù)批量穩(wěn)定化生產邁出堅實一步 優(yōu)勢突出：不銹鋼+碳鋼復合材料兼具了不同鋼種的材料特性，相比完全采用不銹鋼或碳鋼的產品，在使用功能上既滿足了碳鋼的高強度和加工性能要求，又具有不銹鋼優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性和美觀性，同時彌補了碳鋼耐蝕性不足導致的服役期縮短缺陷問題，還節(jié)約了鉻、鎳等貴重金屬資源，是一種具有更高性價比、更高效、低碳環(huán)保的新型材料，市場應用前景廣闊。

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干貨！Mysteel教你怎樣鑒別劣質不銹鋼焊管

市場上的不銹鋼焊管質量參差不齊，消費者在購買時，通常都會擔心買到劣質的不銹鋼焊管產品，下面Mysteel就簡單地為大家介紹一下怎樣鑒別劣質不銹鋼焊管 1、不銹鋼焊管折疊偽劣焊接不銹鋼管容易產生折疊，折疊是不銹鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向形成折疊的原因是因為偽劣廠家過分追求高效率，壓下量偏大，導致管子中形成耳子，下一道軋制時就形成折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，不銹鋼管材的強度會有明顯下降。

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