太鋼參編的《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》正式發(fā)布

由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究所主導(dǎo)、太鋼作為第二起草單位參與修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20878-2024《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》于2024年7月24日正式發(fā)布，將于2025年2月1日實(shí)施，該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布將對今后中國不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展有重大的指導(dǎo)意義 GB/T 20878-2024《不銹鋼 牌號及化學(xué)成分》，其主要作用是用于指導(dǎo)不銹鋼（包括鋼錠和半成品）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，其他不銹鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)原則上需與其保持一致。

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《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》等新版國標(biāo)2025年2月起實(shí)施

國家市場監(jiān)督管理總局（國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會）日前批準(zhǔn)發(fā)布了一批新制修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)，其中包括新修訂的《不銹鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T 20878-2024）、《奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼中有害相的檢測方法》（GB/T 39077-2024）這兩個標(biāo)準(zhǔn)將從2025年2月1日起分別替代其2007版和2020版實(shí)施 《不銹鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T 20878-2024）主要由冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院 、太鋼不銹 、福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司 、鋼鐵研究總院 、湖州永興特種不銹鋼有限公司 、撫順特鋼 、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司 、酒鋼宏興 、武進(jìn)不銹 、泰山鋼鐵、久立特材等單位起草。

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由山西太鋼、福建青拓等主要單位起草的國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》發(fā)布

由山西太鋼不銹鋼股份有限公司、福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司、甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司 等主要單位起草的國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼牌號及化學(xué)成分》于7月24日發(fā)布，將于2025年2月1日實(shí)施。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利

2025年5月16日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法”專利，申請公布號為CN120006165A，申請日期為2025年2月25日 本發(fā)明涉及材料制造領(lǐng)域，一種超耐蝕奧氏體耐熱不銹鋼熱軋板及其制造方法，通過成分控制：C：0~0.015%、Cr：26.0~27.0%、Ni：23.0~24.0%、Mn：0.9~1.1%、Mo：1.5~2.0%、N：0.16~0.18%，冶煉熱軋成鋼板固溶后，按照奧氏體不銹鋼硝酸測定晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法5個周期平均腐蝕速率≤0.10g/m2?h，熱軋板抗拉強(qiáng)度大于700Mpa，使用溫度可達(dá)1000℃，完全滿足行業(yè)需求，國內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專利，申請公布號為CN119952019A，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點(diǎn)成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點(diǎn)

一、不銹鋼定義 不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的統(tǒng)稱 不銹鋼 ：在大氣和淡水等弱腐蝕介質(zhì)中不生鐵銹的鋼 耐酸鋼 ：在酸、堿、鹽和海水等苛刻腐蝕性介質(zhì)中耐腐蝕的鋼 二、不銹鋼分類 不銹鋼的牌號、成分、性能各異，常用的分類方法主要是按鋼的主要化學(xué)成分和組織結(jié) 構(gòu)以及二者相結(jié)合的方法來進(jìn)行分類。

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廣青科技成功申請一項(xiàng)名為“一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法”專利

該發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超薄免研磨超級雙相不銹鋼卷制備方法，制備步驟包括：S1.煉鋼；S2.連鑄；S3.熱軋；S4.后續(xù)處理，控制開澆溫度、使用雙渣技術(shù)和設(shè)計保護(hù)渣成分，實(shí)現(xiàn)了免研磨直接熱送軋制，降低了生產(chǎn)成本和時間消耗同時，通過合金配方設(shè)計，如控制硫、鎳、鉬、氮等元素的比例，有效抑制了σ相的析出，降低了其析出敏感性，使得在800950℃區(qū)間內(nèi)可以進(jìn)行安全軋制，從而實(shí)現(xiàn)了3mm以下的超薄規(guī)格軋制，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量、尺寸精度和生產(chǎn)效率。

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Mysteel：不銹鋼為什么不生鐵銹和耐腐蝕

研究還表明，鈍化膜的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)隨著不銹鋼的化學(xué)成分、處理方法的不同以及使用環(huán)境的差異也有所不同隨鋼種鉻含量的增加，鋼的鈍化膜會從晶態(tài)膜變?yōu)榉蔷B(tài)膜由于非晶態(tài)膜缺陷少，結(jié)構(gòu)表明均勻，鉻元素更易富集，所以較普通晶態(tài)膜具有更高的強(qiáng)度和耐蝕性

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酒鋼宏興成功申請一項(xiàng)名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設(shè)計中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產(chǎn)效率20輥軋機(jī)軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學(xué)性能和板形。

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Mysteel調(diào)研：廢鋼之廢不銹發(fā)展渠道及增效新思路

因此若單獨(dú)回收某一型號的不銹鋼進(jìn)行加工賺取差價，只能依靠行情變化去做價格博弈，不但風(fēng)險大而且回報偏低，針對以上行業(yè)痛點(diǎn)，下面小編將從以下兩個角度來簡單介紹不銹鋼回收行業(yè)的兩種增效思路 其一，市場從業(yè)者可以通過對所回收的不銹鋼進(jìn)行更加準(zhǔn)確的分類篩選從而掙取利潤，提高盈利率，比如從201不銹鋼中篩選分離出202不銹鋼，那么每噸利潤會提升約1000元，又或者從304不銹鋼中篩選分離出308、309、321等型號不銹鋼，此類方式均是通過篩選分離，對所回收的不銹鋼進(jìn)行型號成分的細(xì)化判定，從而釋放隱藏價值以提高利潤率，正是因?yàn)檫@個原因，多數(shù)專業(yè)回收不銹鋼的場地都有光譜儀，依靠先進(jìn)的光譜儀進(jìn)行測試，從而對不銹鋼進(jìn)行細(xì)致的區(qū)分。

熱點(diǎn)聚焦

山西太鋼成功申請一項(xiàng)名為“一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝”專利

該發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬氏體不銹鋼免酸洗的直軋工藝，具體步驟如下：S1：冶煉：鋼水合金化學(xué)成分重量百分比為：C：0.16%0.35%，Si：≤1.00%，Mn：≤1.00%，P：≤0.040%，S：≤0.030%，Ni：≤0.60%，Cr：12.00%14.00%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，冶煉連鑄成坯；S2：熱軋：將連鑄坯或鑄坯加熱完成熱軋，駐爐時間912mm/10min，駐爐溫度12001300℃，軋制總變形量為92%～98%，熱軋后卷取冷卻；S3：罩式爐退火：熱軋卷在800℃～950℃完成罩式爐退火，保溫時間1822小時，隨爐冷卻，快速冷卻，隨后空冷；S4：免酸洗預(yù)除鱗軋制：經(jīng)過拋丸處理和軋制，拋丸轉(zhuǎn)速為18002200rpm，拋丸電流為100130A，軋制道次23道次。

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南非成立工作組重塑鉻鐵行業(yè)長期發(fā)展

鉻鐵是不銹鋼的關(guān)鍵成分，由于其壽命長，不銹鋼比碳鋼更環(huán)保 另外最重要的是，南非是中國和歐洲以外最大的含鈦不銹鋼生產(chǎn)國，而美國生產(chǎn)含鎳不銹鋼南非的含鈦不銹鋼用于南非在Gqeberha制造的汽車催化轉(zhuǎn)化器，這代表了該國最大的汽車零部件出口部長指出，從2018年到2022年，南非主要向歐盟和英國出口了價值141億至239億蘭特的催化轉(zhuǎn)化器，盡管當(dāng)前全球貿(mào)易動蕩，但歐盟和英國仍然是可靠的貿(mào)易伙伴。

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全球首發(fā)！太鋼自主研發(fā)海上光伏支架用不銹鋼

光伏支架作為太陽能光伏組件的結(jié)構(gòu)體，是光伏發(fā)電系統(tǒng)中十分重要的零部件，用于支撐發(fā)電系統(tǒng)，對材料性能要求極高　　 太鋼針對海上光伏支架高溫、高濕、高鹽海洋環(huán)境特點(diǎn)及加工和成本需求，通過合金成分優(yōu)化設(shè)計，突破高鉻不銹鋼超低碳氮冶煉、軋制、熱處理及酸洗等關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用指標(biāo)要求該產(chǎn)品的成功開發(fā)和應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)材料涂裝、維護(hù)等使用成本高的難題，為可再生能源的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

基礎(chǔ)設(shè)施投資

山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法”專利，申請公布號為CN119899925A，申請日期為2025年1月24日 該發(fā)明屬于不銹鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋁和鈦的奧氏體不銹鋼的冶煉方法，具體步驟如下：S1：VOD進(jìn)站控制鋼水化學(xué)成分含量C：0.40?0.50%，Si≤0.20%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.010%，Cr：18.0?20.0%，Ni：19.0?21.0%，N≤0.015%；S2：VOD爐抽真空，吹氧脫碳，真空度30?50mbar，供氧強(qiáng)度21?23m3/h/t，氧槍槍位1300?1350mm，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度4?6Nl/min/t；S3：進(jìn)入沸騰脫碳階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，沸騰脫碳時間25?30min；S4：進(jìn)入還原階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鋁丸16?18kg/t，石灰20?22kg/t，螢石4?6kg/t，還原時間25?30min；S5：進(jìn)入鈦合金化階段，真空度≤2mbar，鋼包底吹氬氣供氣強(qiáng)度6?8Nl/min/t，加入鈦鐵進(jìn)行合金化，合金化時間3?5min。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利

2025年4月25日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利，申請公布號為CN119876790A ，申請日期為2025年3月28日 一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法，該雙相不銹鋼盤條的成分質(zhì)量百分比為：C≤0.030%、Si 0.40~0.60%、Mn 4.05~4.40%、P≤0.040%、S≤0.0015%、Cr 20.60~21.10%、Ni 1.00~2.00%、Mo≤0.60%、V≤0.13%、Cu≤0.50%、N 0.10~0.17%、Co≤0.15%、Ti≤0.030%、Nb≤0.030%、Al≤0.10%，余量包含F(xiàn)e和其它不可避免雜質(zhì)；且滿足：Cr/Ni當(dāng)量比：2.6~2.9。

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山西太鋼申請鋰電池殼用不銹鋼帶鋼生產(chǎn)方法專利，滿足鋰電池殼行業(yè)高品質(zhì)要求

通過控制原料成分，再加上特殊的軋制、退火以及矯直工藝，有效地解決了不銹鋼帶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的板型不良、性能不均、表面不佳等問題，滿足了鋰電池殼行業(yè)的高品質(zhì)要求（來源：金融界）

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甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利

2025年4月18日，甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“ 一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法”專利，申請公布號為CN119843161A，申請日期為2025年3月3日 本發(fā)明公開了一種低成本全冷料工藝冶煉節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼的方法，依次包括電爐冶煉工序、AOD轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉爐冶煉工序和鋼水澆鑄工序；其中，電爐階段采用不銹廢鋼全冷料進(jìn)行熔化初煉，通過合理配加400系不銹廢鋼與大塊渣鋼，使電爐理論入爐P含量≤0.55%、S含量≤0.15%，得到電爐熔煉母液，電爐熔煉母液兌入AOD轉(zhuǎn)爐冶煉時，還原Cr、Ni成分按節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼鋼目標(biāo)值上限控制；LF精煉時，使用精細(xì)廢鋼對Cr、Ni成分進(jìn)行微調(diào)；本發(fā)明工藝電爐配料時使用價格低廉的大塊渣鋼代替價格高昂的400系不銹廢鋼，渣鋼在所有物料中的占比可達(dá)到60%以上，實(shí)現(xiàn)了最大量的使用低廉物料冶煉不銹鋼。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法”專利

2025年4月18日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項(xiàng)名為“一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法”專利，申請公布號為CN119843149A ，申請日期為2025年1月14日 本發(fā)明公開了一種鈦合金化高硼不銹鋼板坯的成型方法，包括以下步驟：（1）按設(shè)定成分通過真空感應(yīng)熔煉鋼水，澆注后得到感應(yīng)鑄錠成分按質(zhì)量百分比為：B：0.2~2.5%，Ti：0.5~5.0%，Cr：17.0~21.0%，Ni：10.0~16.0%，Mn：0.5~2.5%，Si：0.1~1.5%，C≤0.07%，P≤0.04%，S≤0.03%，N及其他不可避免雜質(zhì)≤0.1%，其余為Fe；（2）將感應(yīng)鑄錠電渣重熔，得到電渣錠，并將電渣錠在1100~1220℃擴(kuò)散退火后，進(jìn)行熱鍛開坯，得到厚板中間坯；（3）厚板中間坯進(jìn)行單道次壓下量為3%~18%的熱軋及固溶處理，得到鈦合金化高硼不銹鋼板坯。

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Mysteel：超純400系不銹鋼的發(fā)展挑戰(zhàn)與市場機(jī)遇

它兼具 400 系不銹鋼高硬度、良好耐腐蝕性和熱導(dǎo)率優(yōu)勢，又憑借超純特性，進(jìn)一步提升了抗應(yīng)力腐蝕、抗晶間腐蝕能力在生產(chǎn)工藝上，通過十八輥五連軋機(jī)組、連續(xù)退火酸洗線等設(shè)備協(xié)同，實(shí)現(xiàn)成分精準(zhǔn)控制；在應(yīng)用領(lǐng)域，其低鎳特性契合成本需求，廣泛應(yīng)用于建筑裝飾、汽車制造、家電廚衛(wèi)等場景，同時在核電設(shè)備、高壓儲氫容器等高端領(lǐng)域也嶄露頭角，成為推動不銹鋼行業(yè)綠色化、高端化發(fā)展的重要力量 當(dāng)前，400 系超純不銹鋼正以“低碳化、高端化、功能化”為核心，在技術(shù)突破與市場擴(kuò)容的雙重驅(qū)動下，加速向材料價值鏈中高端攀升。

不銹鋼頭條

藥機(jī)設(shè)備不銹鋼表面處理：關(guān)乎藥品安全的核心工藝

避免藥物成分殘留設(shè)備內(nèi)壁的拋光等級直接影響清洗效果電解拋光（EP）等工藝可形成均勻鈍化層，減少活性物質(zhì)吸附，確保CIP（在線清洗）效率，防止批次間交叉污染 合規(guī)性硬指標(biāo)GMP、FDA及ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)對表面粗糙度、鈍化膜完整性、可清潔性有明確量化要求例如，ASME BPE規(guī)定與產(chǎn)品接觸面的Ra值需≤0.8μm，焊接處需100%內(nèi)窺鏡檢測 二、藥機(jī)不銹鋼表面處理四大核心工藝 電解拋光（Electropolishing） 原理：通過電化學(xué)溶解去除表層金屬，獲得鏡面效果。

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