寶鋼股份：公司目前正在研發(fā)低碳冶金路徑，未來氫氣用于鐵礦石還原

財(cái)聯(lián)社1月6日電，寶鋼股份在互動(dòng)平臺(tái)表示，公司目前正在研發(fā)低碳冶金路徑，未來氫氣用于鐵礦石還原，將產(chǎn)生較大需求，而公司是寶武清能第二大股東，實(shí)繳出資比例33.3%，寶武清能有相關(guān)氫能業(yè)務(wù)生產(chǎn)制造，依據(jù)公司需求配置氫氣生產(chǎn)設(shè)施水電站綠電制氫是很好的制氫方式之一，但也局限于地理位置和能源輸送限制，公司會(huì)結(jié)合鋼鐵原料、用戶分布和綠色能源的位置，選擇最合適的生產(chǎn)基地和方式

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奧鋼聯(lián)林茨廠將建設(shè)直接還原鐵+熔煉爐原型廠

最后，其將在不遠(yuǎn)的未來使用綠色氫氣實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)近零排放 在此次合作中，力拓將利用其在鐵礦石生產(chǎn)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)為該項(xiàng)目提供技術(shù)支持，還將為合作項(xiàng)目提供70%的鐵礦石 奧地利聯(lián)邦政府已經(jīng)通過由KPC（一家管理政府資助項(xiàng)目，提供有針對性的咨詢服務(wù)，以促進(jìn)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)長期發(fā)展的機(jī)構(gòu)）管理的“工業(yè)轉(zhuǎn)型”計(jì)劃，以及由奧地利AWS中小企業(yè)基金管理的“雙重轉(zhuǎn)型”計(jì)劃，為奧鋼聯(lián)直接還原鐵+熔煉爐原型廠建設(shè)和運(yùn)營提供資金。

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日本鋼鐵業(yè)正積極通過氫冶金技術(shù)革新推進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型

在配有碳回收系統(tǒng)的高爐中，高爐煤氣中的二氧化碳通過與外部氫氣發(fā)生甲烷化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為CH4（甲烷）；部分還原劑由焦炭改質(zhì)而來，碳回收的甲烷作為還原劑反復(fù)利用，減少了高爐二氧化碳的排放量 圍繞用于還原低品位鐵礦石的氫直接還原技術(shù)的開發(fā)，日本制鐵將開發(fā)氫直接還原爐、電弧爐和電熔煉爐，使用低品位鐵礦石生產(chǎn)高端鋼材 村上英樹介紹，針對直接利用氫氣的氫直接還原技術(shù)，研究表明，與普通高爐相比，利用氫氣直接還原低品位鐵礦石的技術(shù)到2030年可以實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排50%或更多；針對間接利用氫氣的碳回收直接還原技術(shù)，日本制鐵將還原爐煤氣中的二氧化碳通過與氫氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化為甲烷，生成的甲烷氣體被用作還原劑；針對用于生產(chǎn)高端鋼材的電弧爐，相關(guān)研究已驗(yàn)證大型電弧爐工藝（處理量約300噸規(guī)模）利用氫直接還原技術(shù)還原低品位鐵礦石中的鐵，到2030年其提純技術(shù)可達(dá)到高爐工藝（磷含量為150百萬分比濃度或更低，氮含量為40百萬分比濃度或更低）同等水平；針對用于生產(chǎn)鐵水的電熔煉爐，已驗(yàn)證利用低品位鐵礦石可實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)且可與高爐工藝媲美的雜質(zhì)控制技術(shù)。

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Geoffrey Beros：綠色鋼鐵生產(chǎn)：鐵礦石質(zhì)量與選礦的挑戰(zhàn)

目前，DR 級鐵礦石短缺限制了 DRI 增長，赤鐵礦雖占主導(dǎo)，但生產(chǎn) DR 級鐵礦石面臨挑戰(zhàn)以皮爾巴拉鐵礦為例，通過對不同礦石的研究發(fā)現(xiàn)，只有部分礦石在細(xì)磨后能達(dá)到 DR 級鐵含量，且現(xiàn)有加工工藝存在能源密集、回收率低等問題 為解決這些問題，行業(yè)探索了多種 DR 級鐵礦石潛在加工方式，如三階段工藝，但在實(shí)際應(yīng)用中仍面臨諸多困難新的熔煉技術(shù)為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關(guān)注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質(zhì)去除和能源消耗等挑戰(zhàn)。

會(huì)議報(bào)道

2025（第十九屆）鐵礦石國際市場研討會(huì)圓滿落幕

新的熔煉技術(shù)為低鐵含量礦石加工帶來可能，其中氫氣直接還原（H?DRI）備受關(guān)注，不過也面臨高品位礦石需求、雜質(zhì)去除和能源消耗等挑戰(zhàn)在實(shí)踐探索上，皮爾巴拉地區(qū)主要鐵礦石生產(chǎn)商積極參與 DR 和 ESF 技術(shù)試點(diǎn)項(xiàng)目，如羅伊山的流化床 DRI 研究、浦項(xiàng)制鐵的 HyREX 工藝等最后，Geoffrey Beros先生強(qiáng)調(diào)，全球鋼鐵行業(yè)向低碳轉(zhuǎn)型勢在必行，高品位鐵礦石是關(guān)鍵瓶頸，需要重視選礦工藝在利用低品位礦石時(shí)，要平衡選礦成本和下游冶煉渣去除成本，多種技術(shù)組合將助力實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的凈零排放目標(biāo)。

會(huì)議報(bào)道

“雙碳”背景下直接還原鐵前景廣闊

在全球低碳甚至零碳轉(zhuǎn)型背景下，直接還原鐵（DRI）生產(chǎn)技術(shù)作為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)的一種重要技術(shù)，越來越引起各國的重視直接還原鐵技術(shù)主要通過使用天然氣或氫氣、煤基還原劑等作為還原劑，直接還原鐵礦石生產(chǎn)固態(tài)金屬鐵直接還原鐵工藝相比傳統(tǒng)的高爐—轉(zhuǎn)爐流程，具有碳排放更低、靈活性更高和原料適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，尤其在以氫氣作為還原劑時(shí)，幾乎可以實(shí)現(xiàn)零碳排放 世界上直接還原鐵的生產(chǎn)始于1969年，2018年以來，隨著多座大型設(shè)備的投產(chǎn)，直接還原鐵的產(chǎn)量快速增長。

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專家解讀之三：推動(dòng)氫冶金研發(fā)與示范，助推清潔低碳?xì)渚G色應(yīng)用

因此，開展高爐富氫冶煉是近期鋼鐵企業(yè)降碳的重要路徑《實(shí)施方案》提出“推進(jìn)高爐富氫冶煉，以氫氣替代焦炭、煤粉，開發(fā)爐內(nèi)氫氣高效安全噴吹系統(tǒng)，提升氫氣利用效率、降低固體燃料比例”鋼鐵企業(yè)應(yīng)積極利用現(xiàn)有高爐裝備開展富氫冶煉，突破技術(shù)裝備障礙、利用效率低、成本高等限制 （四）突破原料限制，推進(jìn)氫冶金技術(shù)應(yīng)用 氫基直接還原（豎爐、流化床）+電爐煉鋼的近零碳流程，需使用優(yōu)質(zhì)高品位鐵礦石作為原料，但全球優(yōu)質(zhì)高品位鐵礦石資源匱乏，成為該技術(shù)路線推廣限制環(huán)節(jié)。

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工信部：到2027年清潔低碳?xì)湓谝苯?、合成氨、合成甲醇、煉化等行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用

（八）鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)充分利用焦?fàn)t煤氣、化工副產(chǎn)氫等氫源，逐步提升可再生能源制氫的利用比例 （九）推進(jìn)高爐富氫冶煉，以氫氣替代焦炭、煤粉，開發(fā)爐內(nèi)氫氣高效安全噴吹系統(tǒng)，提升氫氣利用效率、降低固體燃料比例 （十）推進(jìn)氫基豎爐、流化床直接還原煉鐵等技術(shù)應(yīng)用，突破鐵精礦高效提鐵降硅選礦、頂煤氣二氧化碳脫除提質(zhì)等關(guān)鍵技術(shù) （十一）推進(jìn)氫基熔融還原煉鐵技術(shù)研發(fā)與中試驗(yàn)證，探索適用于低品位、共伴生鐵礦石的氫冶金技術(shù)路徑。

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歐洲鋼鐵業(yè)面臨脫碳阻礙與需求低迷

事實(shí)上，北歐鋼廠具有優(yōu)勢，因?yàn)樗鼈兛拷苯?em class='keyword'>還原級鐵礦石運(yùn)營地、有綠色氫氣供應(yīng)且投產(chǎn)時(shí)間較晚、產(chǎn)量相對較小對于已投入運(yùn)營并試圖改變生產(chǎn)路線的企業(yè)來說，生產(chǎn)情況更為復(fù)雜，因?yàn)樗鼈儽仨殤?yīng)對低迷的市場，同時(shí)解決減產(chǎn)、失業(yè)和利潤率低的問題 歐洲最大的鋼鐵制造商安賽樂米塔爾已推遲了在幾個(gè)國家的直接還原鐵-電弧爐項(xiàng)目以及2030年碳減排目標(biāo)的最終投資決策該公司表示，需要有效的碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制和更強(qiáng)有力的貿(mào)易保護(hù)措施來實(shí)施商業(yè)案例，并對歐盟委員會(huì)鋼鐵和金屬行動(dòng)計(jì)劃抱有期待，因?yàn)檫@些數(shù)十億美元的投資將助力未來發(fā)展。

產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

走進(jìn)鋼鐵行業(yè)低碳踐行者：晉鋼控股集團(tuán)—厚植綠色低碳發(fā)展底色，逐綠而行向新而生

因此，以富氫氣體為能源的豎爐直接還原煉鐵工藝技術(shù)開發(fā)，不僅是我國近中期內(nèi)低碳冶金的技術(shù)需求，也是未來“綠氫”冶金的技術(shù)需求，對我國鋼鐵行業(yè)的“碳中和”具有重大意義 在H-RIFTM氣基直接還原試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上，晉鋼控股集團(tuán)打造綠鋼產(chǎn)業(yè)鏈，將斥資建設(shè)百萬噸級的超短流程低碳?xì)湟苯鸺肮桎撔虏牧享?xiàng)目，構(gòu)建從鐵礦石到成品軋材產(chǎn)線極短、技術(shù)極先進(jìn)、碳排放極少、競爭力極強(qiáng)的鋼鐵制造流程煤層氣年消耗量約8.6億立方米，相比較同規(guī)模長流程鋼鐵生產(chǎn)可降低CO2排放60%左右，基本實(shí)現(xiàn)無硫排放。

碳路先鋒

阿聯(lián)酋EMSTEEL參建的綠氫鋼鐵試點(diǎn)項(xiàng)目投產(chǎn)

10月28日，阿聯(lián)酋最大的上市鋼鐵和建筑材料企業(yè)——EMSTEEL鋼鐵公司和阿聯(lián)酋清潔能源巨頭馬斯達(dá)爾（Masdar）公司聯(lián)合宣布，兩家企業(yè)合作建設(shè)的綠氫鋼鐵試點(diǎn)項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行該綠色鋼鐵工廠項(xiàng)目位于阿聯(lián)酋阿布扎比，是中東和北非地區(qū)第一個(gè)使用綠氫還原鐵礦石的鋼鐵項(xiàng)目 該項(xiàng)目利用可再生能源生產(chǎn)的綠氫——已獲得國際跟蹤標(biāo)準(zhǔn)基金（InternationalTrackingStandardFoundation）氫氣代碼管理機(jī)構(gòu)AvanceLabs的認(rèn)證，符合最新ISO19870標(biāo)準(zhǔn)要求。

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如何實(shí)現(xiàn)1億噸綠色鐵素“大目標(biāo)”- 福德士河綠色發(fā)展揭秘

據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，該廠的建設(shè)今年8月開始動(dòng)工，到今年年底開始生產(chǎn)，投產(chǎn)后到2025年底可生產(chǎn)1500噸/年的綠色鐵素產(chǎn)品，該廠使用的礦石在還原前鐵礦品位為58%，預(yù)計(jì)經(jīng)過綠氫還原后可達(dá)80%純度，確保低品位鐵礦石在綠色鋼鐵生產(chǎn)中的重要作用 圖片所示福德士河珀斯辦公室礦山開采綜合規(guī)劃及集成運(yùn)營中心 運(yùn)輸線路的綠色化 在礦區(qū)內(nèi)，十輛氫動(dòng)能巴士穿梭其間，每輛車充滿氫氣后可行駛350公里。

礦山動(dòng)態(tài)

日本高爐低碳化操作技術(shù)減排效果

建立高爐的CO2減排技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急使高爐減排CO2的有效方法是削減還原鐵礦石所需熱量，即將大吸熱的直接還原轉(zhuǎn)換為間接還原基于這個(gè)觀點(diǎn)，日本COURSE50項(xiàng)目以削減高爐用碳10%為目標(biāo)，利用試驗(yàn)高爐，進(jìn)行了向高爐吹入氫氣、采用爐頂氣體循環(huán)和使用高還原性燒結(jié)礦的CO2減排效果的檢證試驗(yàn) 檢證試驗(yàn)使用爐容為12m3的試驗(yàn)高爐檢證試驗(yàn)進(jìn)行了三種操作試驗(yàn)：從風(fēng)口吹入COG（焦?fàn)t煤氣）（A操作）、從風(fēng)口吹入COG并采用爐頂氣體循環(huán)（B操作）、從風(fēng)口吹入COG和采用爐頂氣體循環(huán)以及使用高還原性燒結(jié)礦（C操作）。

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全球鋼鐵企業(yè)的脫碳戰(zhàn)略與路徑

該公司將通過使用瑞典礦業(yè)公司LKAB的無化石鐵礦石原料、可再生能源，以及在鐵礦石還原過程中使用氫氣代替煤炭，消除價(jià)值鏈中的碳排放SSAB正在逐步采用新的電弧爐取代現(xiàn)有的高爐-轉(zhuǎn)爐2021年，SSAB從其中試項(xiàng)目中交付了第一批無化石鋼，工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)將于2026年開始2024年，該公司計(jì)劃交付首批利用電力和沼氣生產(chǎn)的無化石碳排放再生鋼 安賽樂米塔爾和塔塔鋼鐵歐洲公司的目標(biāo)與歐盟委員會(huì)的“Fitfor55”一攬子計(jì)劃基本保持一致：到2030年在歐洲地區(qū)減排30%，到2050年實(shí)現(xiàn)碳中和。

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一文了解｜高效率低能耗低排放生產(chǎn)綠色鋼材

更可持續(xù)的替代方案是使用豎爐直接還原鐵礦石，該方案可以在礦石保持固態(tài)的情況下去除其中的氧豎爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)是在還原劑的參與下發(fā)生的，還原劑包括一氧化碳、天然氣、氫氣（或綠色氫氣）由于無需使用焦炭，CO2排放量大大降低所得產(chǎn)品直接還原鐵隨后可用作電弧爐（EAF）原料，再次將其熔化冶煉成粗鋼 直接還原鐵-電弧爐工藝約占全球粗鋼產(chǎn)量的30%，如果使用天然氣，每噸粗鋼的CO2排放量約為1噸。

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“氫”裝前行，鋼鐵降碳正提速

“鋼鐵行業(yè)碳排放與生產(chǎn)過程中煤炭等化石能源的消耗密切相關(guān)我國鋼鐵行業(yè)以煤炭等化石能源為主的長流程工藝占90%左右，開發(fā)低碳煉鐵技術(shù)是鋼鐵行業(yè)碳減排關(guān)鍵”中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長張龍強(qiáng)說，氫冶金是以氫氣代替碳還原鐵礦石，從源頭徹底降低污染物和二氧化碳排放量，減排優(yōu)勢顯著 記者在河鋼集團(tuán)氫冶金項(xiàng)目現(xiàn)場看到，傳統(tǒng)高爐被氫基豎爐所取代，一個(gè)個(gè)銀白色反應(yīng)罐映入眼簾，遍布其中的管道、閥門和儀表充滿現(xiàn)代感。

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全球首款！瑞典鋼鐵公司推出無碳排放鋼粉

SSABZero?鋼是由無化石能源的回收廢鋼制成，其煉鋼過程幾乎實(shí)現(xiàn)零排放SSABZero?于2023年投入商業(yè)生產(chǎn)SSABFossil-freeTM鋼采用SSAB與礦業(yè)公司LKAB和能源公司Vattenfall共同開發(fā)的HYBRIT工藝生產(chǎn)HYBRIT工藝不使用煤炭對鐵礦石還原，而是使用無化石能源生產(chǎn)的氫氣來制造海綿鐵，由此避免了二氧化碳排放，而副產(chǎn)品僅有水目前，SSABFossil-freeTM鋼還處于試生產(chǎn)階段。

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澳大利亞可再生能源署為低碳排放鋼鐵項(xiàng)目資助5910萬澳元

4月10日，澳大利亞可再生能源署（ARENA）投資5910萬澳元（約合3794美元）支持當(dāng)?shù)亻_展低排放鋼鐵研發(fā)活動(dòng)、推進(jìn)氫能項(xiàng)目商業(yè)化進(jìn)程 澳大利亞可再生能源署表示，資助低碳排放鋼鐵項(xiàng)目旨在逐步改進(jìn)當(dāng)?shù)劁撹F生產(chǎn)減排途徑，促進(jìn)低碳成果轉(zhuǎn)化；資助氫能項(xiàng)目旨在通過創(chuàng)新氫氣的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸技術(shù)，加速當(dāng)?shù)貧淠墚a(chǎn)業(yè)商業(yè)化進(jìn)程 據(jù)悉，澳大利亞可再生能源署具體資助的項(xiàng)目名單有：降低大規(guī)模細(xì)粉礦氫還原煉鐵風(fēng)險(xiǎn)，赤鐵礦—針鐵礦電熔煉直接還原鐵研究，低碳排放鋼鐵的低溫電化學(xué)還原研究，利用海水反滲透鹵水工程（SeawaterReverseOsmosisBrinesProject）升級鐵礦石直接還原鐵工藝，鋼渣尾渣資源化再利用，鐵礦石低溫?zé)Y(jié)工藝研究，促進(jìn)可持續(xù)低碳煉鐵轉(zhuǎn)型，利用粉末運(yùn)輸氫氣，促進(jìn)太陽能直接制氫技術(shù)商業(yè)化，超絕緣、全密封、零蒸發(fā)的超大規(guī)模液氫儲(chǔ)存研究，利用納米支架氣體水合物太空艙+地?zé)崮軐?shí)現(xiàn)氫氣儲(chǔ)存，太陽能驅(qū)動(dòng)的可擴(kuò)展、模塊化的綠色廢水制氫裝置研發(fā)，澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織（CSIRO）研發(fā)的軸流電解槽（axialflowelectrolyser）規(guī)模化拓展與示范等。

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脫碳形勢下澳大利亞礦業(yè)公司發(fā)展策略有何差異？

全球向綠色煉鋼的轉(zhuǎn)變必將對澳大利亞鐵礦石行業(yè)產(chǎn)生影響有研究認(rèn)為，澳大利亞有豐富的磁鐵礦，鐵含量在30%-40%之間，可以通過選礦工藝提高品位這個(gè)過程消耗的能源可以通過可再生能源來解決此外，利用可再生能源生產(chǎn)廉價(jià)氫氣的努力一旦成功，就可以在澳大利亞建立直接還原鐵廠，將鐵礦石還原成鐵

爐料

美國能源部將為能源密集行業(yè)脫碳項(xiàng)目提供60億美元資金支持

2023年5月，克利夫蘭-克利夫斯在米德爾敦廠的高爐成功完成了噴吹氫氣的試驗(yàn)，這標(biāo)志著美洲首次使用氫氣作為還原劑煉鐵此次改造項(xiàng)目將保持米德爾敦現(xiàn)有約300萬噸/年的粗鋼生產(chǎn)能力克利夫蘭-克利夫斯還在尋求額外的7500萬美元，用于將其位于賓夕法尼亞州巴特勒廠的兩座現(xiàn)有的采用天然氣的板坯加熱爐，用四座電感應(yīng)加熱爐替代，以生產(chǎn)電工鋼該項(xiàng)目有利于降低碳排放和能源成本，提高板材質(zhì)量，提高生產(chǎn)率 淡水河谷美國公司獲得2.829億美元資金，用于在美國墨西哥灣沿岸地區(qū)建設(shè)第一家低排放的冷固結(jié)鐵礦石團(tuán)塊，替代傳統(tǒng)鐵礦石球團(tuán)。

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